本实用新型专利技术公开了一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，属于配制罐清洗灭菌技术领域，包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门。本实用新型专利技术使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，可有效防止纯化水与注射水之间混合；并通过连接管连接纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，符合国家食品药品生产要求。品药品生产要求。品药品生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配制罐的清洗和灭菌装置
[0001]本技术涉及一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，属于配制罐清洗灭菌
技术介绍
[0002]现有配制罐(设备)上的纯化水管道和注射水管道共用一根管道进入配制罐，纯蒸汽管道只给配制罐灭菌。配制罐正常清洗灭菌是先用纯化水清洗，然后用注射水清洗。清洗结束后用纯蒸汽进行灭菌。
[0003]现有的配制罐(设备)存在的问题有：1、纯化水管道和注射水管道共用一根管道整体更换液体清洗时，需要关闭对应阀门后，需要大量时间检查防止两者混合；2、纯化水管道上的阀门失灵时，会造成纯化水与注射水相互混合，如果纯化水进入注射水管道会造成注射水检测不合格，存在停止生产的风险，并且还须重新对纯化水及注射水管道进行清洗灭菌消毒，浪费大量人力物力及能源；3、纯蒸汽只给配制罐灭菌，纯化水和注射水通往配制罐的管道不能灭菌，时间久了容易滋生细菌，影响清洗的洁净度，不符合国家食品药品生产的有关法律和法规要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，该用于配制罐的清洗和灭菌装置结构简单，使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，通过单独的纯化水管以及注射水管分别进入配制罐内部，便于装置内部清洗，可以有效防止纯化水与注射水之间混合；并且通过连接管连接纯蒸汽管道对注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，并且符合国家食品药品生产要求。
[0005]所述用于配制罐的清洗和灭菌装置包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门。
[0006]本技术的一种实施方式中，所述注射水管道背离配制罐的一端连通有注射水U形管道，所述纯化水管道背离配制罐的一端连通有纯化水U形管道。
[0007]本技术的一种实施方式中，所述第一阀门位于连接管与纯化水U形管道之间的纯化水管道上，所述第二阀门位于连接管与配制罐之间的纯化水管道上。
[0008]本技术的一种实施方式中，所述第四阀门位于连接管与注射水U形管道之间的注射水管道上，所述第五阀门位于连接管与配制罐之间的注射水管道上。
[0009]本技术的一种实施方式中，所述第八阀门位于连接管与配制罐之间的纯蒸汽管道上，所述第七阀门位于连接管远离配制罐一端的纯蒸汽管道上。
[0010]本技术的一种实施方式中，所述第三阀门位于纯蒸汽管道与纯化水管道之间
的连接管上，所述第六阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道之间的连接管上，所述第九阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道、纯化水管道之间的连接管上。
[0011]本技术的一种实施方式中，所述配制罐的下方连通有出液管道，所述出液管道与配制罐之间设置有出液总阀门，所述出液管道的一端连通有排水回收箱，另一端连通有物料管道。
[0012]本技术的一种实施方式中，所述出液管道与物料管道之间设置有物料管道阀门。
[0013]本技术的一种实施方式中，所述物料管道背离物料管道阀门的一端连接有使用点。
[0014]本技术的一种实施方式中，所述出液管道与排水回收箱连通的一端设置有温度表和排液阀门，所述出液管道背离配制罐的一端还设置有检测阀门，所述排水回收箱连接有增压泵。
[0015]有益效果
[0016]1.本技术结构简单，使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，通过单独的纯化水管以及注射水管分别进入配制罐内部，便于装置内部清洗，可以有效防止纯化水与注射水之间混合。
[0017]2.本技术通过连接管连接纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，并且符合国家食品药品生产要求，同时通过一根纯蒸汽管道即可完成多管道的消毒杀菌，大大降低了消毒成本，节省了消毒能源。
[0018]3.本技术通过设置多个阀门，可有效防止液体混流，保证每个管道内的洁净度，提高装置整体的洁净度和无菌度，避免了管道之间液体混合从而滋生细菌影响生产作业。
附图说明
[0019]图1为本技术用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐纯化水清洗)。
[0020]图2为本技术用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐注射水清洗)。
[0021]图3为本技术用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐纯蒸汽灭菌)。
[0022]其中：1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、第五阀门；6、第六阀门；7、第七阀门；8、第八阀门；9、第九阀门；10、出液总阀门；11、物料管道阀门；12、排液阀门；13、检测阀门；14、纯蒸汽管道；15、注射水管道；16、纯化水管道；17、连接管；18、出液管道；19、排水回收箱；20、纯化水U形管道；21、注射水U形管道；22、增压泵；23、配制罐；24、温度表；25、物料管道；26、使用点。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]实施例1
[0027]一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，如图1
‑
3所示，图1为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行纯化水清洗时的示意图，图2为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行注射水清洗的示意图，图3为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行纯蒸汽灭菌的示意图，图中的箭头表示水或蒸汽运行方向。
[0028]所述用于配制罐的清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门；所述第三阀门位于纯蒸汽管道与纯化水管道之间的连接管上，所述第六阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道之间的连接管上，所述第九阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道、纯化水管道之间的连接管上；所述配制罐的下方连通有出液管道，所述出液管道与配制罐之间设置有出液总阀门，所述出液管道的一端连通有排水回收箱，另一端连通有物料管道；所述出液管道与排水回收箱连通的一端设置有温度表和排液阀门，所述出液管道背离配制罐的一端还设置有检测阀门，所述排水回收箱连接有增压泵。2.根据权利要求1所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，费忠，张鹰，周红，戴启荣，
申请(专利权)人：罗益无锡生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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