一种用于立式压力罐封头的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式压力罐封头的焊接工装，包括底座，底座上安装有支撑板，支撑板上固设有两个安放块，两个安放块一侧均设置有与支撑板相固定的凹型壳，两个凹型壳内部均滑动连接有滑动块，滑动块一侧固设有夹紧块，支撑板上安装有升降机构，底座上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个滑块顶端均设置有支撑架，两个支撑架外壁均固设有顶块，底座上安装有动力机构。本实用新型专利技术通过升降机构的设置从而可带动两个夹紧块夹住放置于两个安放块上的罐体，通过动力机构的设置从而可带动两个顶块分别顶住上封头和下封头，通过对罐体以及上下两个封头的固定，最终即可用较少的人力完成对压力罐的焊接组装。较少的人力完成对压力罐的焊接组装。较少的人力完成对压力罐的焊接组装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式压力罐封头的焊接工装


[0001]本技术涉及压力罐生产
，特别涉及一种用于立式压力罐封头的焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的压力罐上下两端通常通过上封头与下封头进行封装，在进行焊接上封头或下封头时，需依靠钢架支撑以及人工辅助，然后多人协作才能完成对上下两个封头的焊接，整个过程不仅费时费力，焊接效率也比较低下。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于立式压力罐封头的焊接工装，具有省时省力和焊接效率高的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于立式压力罐封头的焊接工装，包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板上固设有两个用于放置罐体的安放块，两个所述安放块一侧均设置有与支撑板相固定的凹型壳，两个所述凹型壳内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块远离凹型壳一侧固设有用于夹紧罐体的夹紧块，所述支撑板上安装有用于带动两个滑动块和两个夹紧块升降的升降机构，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块顶端均设置有支撑架，两个所述支撑架外壁均固设有用于分别顶住上封头和下封头的顶块，所述底座上安装有用于分别带动两个滑块滑动的动力机构。
[0006]进一步的，所述升降机构包括分别安装于支撑板顶端的电机一和轴承座，所述电机一和轴承座之间安装有分别穿设两个凹型壳的转轴，所述转轴上固设有两根蜗杆，两根所述蜗杆分别位于两个凹型壳内部且一侧均啮合有蜗轮，两个所述凹型壳内壁底端均转动连接有螺纹杆一，两个所述蜗轮分别与两根螺纹杆一相固定，两个所述滑动块分别与两根螺纹杆一呈螺纹连接。
[0007]进一步的，所述动力机构包括安装于底座外壁一端的电机二，所述电机二的输出轴穿设底座外壁且输出轴上固设有正螺纹杆，所述正螺纹杆远离电机二一端固设有与凹槽内壁呈转动连接的反螺纹杆，所述正螺纹杆与反螺纹杆分别与两个滑块呈螺纹连接。
[0008]进一步的，两个所述支撑架上均安装有若干个螺栓，所述支撑架与滑块通过若干个螺栓相固定。
[0009]本技术的优点在于：通过升降机构的设置从而可带动两个夹紧块夹住放置于两个安放块上的罐体，通过动力机构的设置从而可带动两个顶块分别顶住上封头和下封头，当罐体以及上封头和下封头均固定时，最终即可用较少的人力完成对压力罐的焊接组装。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A部放大图；
[0012]图3为本技术的支撑板剖视图。
[0013]附图标记：1、底座；11、支撑板；111、安放块；112、凹型壳；113、滑动块；114、夹紧块；12、滑槽；13、滑块；14、支撑架；15、顶块；16、螺栓；2、动力机构；21、电机二；22、正螺纹杆；23、反螺纹杆；3、升降机构；31、电机一；32、轴承座；33、转轴；34、蜗杆；35、蜗轮；36、螺纹杆一。
具体实施方式
[0014]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0015]如图1～图3所示，一种用于立式压力罐封头的焊接工装，包括底座1，底座1上安装有支撑板11，支撑板11上固设有两个用于放置罐体的安放块111，两个安放块111一侧均设置有与支撑板11相固定的凹型壳112，两个凹型壳112内部均滑动连接有滑动块113，滑动块113远离凹型壳112一侧固设有用于夹紧罐体的夹紧块114；通过安放块111和夹紧块114的设置从而可起到了固定罐体的作用。
[0016]支撑板11上安装有用于带动两个滑动块113和两个夹紧块114升降的升降机构3，升降机构3包括分别安装于支撑板11顶端的电机一31和轴承座32，电机一31和轴承座32之间安装有分别穿设两个凹型壳112的转轴33，转轴33上固设有两根蜗杆34，两根蜗杆34分别位于两个凹型壳112内部且一侧均啮合有蜗轮35，两个凹型壳112内壁底端均转动连接有螺纹杆一36，两个蜗轮35分别与两根螺纹杆一36相固定，两个滑动块113分别与两根螺纹杆一36呈螺纹连接；通过启动电机一31从而可带动转轴33转动，当转轴33转动时可分别带动两根蜗杆34转动，通过两根蜗杆34的转动从而可分别带动两个蜗轮35和两根螺纹杆一36转动，当螺纹杆一36转动时可分别起到调节滑动块113和夹紧块114高度的作用。
[0017]底座1上开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有两个滑块13，两个滑块13顶端均设置有支撑架14，两个支撑架14上均安装有若干个螺栓16，支撑架14与滑块13通过若干个螺栓16相固定；通过若干个螺栓16的设置从而可方便支撑架14与滑块13的拆装。
[0018]两个支撑架14外壁均固设有用于分别顶住上封头和下封头的顶块15，底座1上安装有用于分别带动两个滑块13滑动的动力机构2，动力机构2包括安装于底座1外壁一端的电机二21，电机二21的输出轴穿设底座1外壁且输出轴上固设有正螺纹杆22，正螺纹杆22远离电机二21一端固设有与凹槽内壁呈转动连接的反螺纹杆23，正螺纹杆22与反螺纹杆23分别与两个滑块13呈螺纹连接；通过启动电机二21从而可分别带动正螺纹杆22和反螺纹杆23转动，当正螺纹杆22和反螺纹杆23均转动时可起到调节两个滑块13和两个顶块15之间距离的作用。
[0019]通过升降机构3的启动从而可分别带动两个夹紧块114向下移动，直到两个夹紧块114夹住放置于两个安放块111上的罐体，通过动力机构2的启动从而可使两个顶块15分别
顶住上封头和下封头，当罐体以及上封头和下封头均固定时，最终即可用较少的人力完成对压力罐的焊接组装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式压力罐封头的焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固设有两个用于放置罐体的安放块(111)，两个所述安放块(111)一侧均设置有与支撑板(11)相固定的凹型壳(112)，两个所述凹型壳(112)内部均滑动连接有滑动块(113)，所述滑动块(113)远离凹型壳(112)一侧固设有用于夹紧罐体的夹紧块(114)，所述支撑板(11)上安装有用于带动两个滑动块(113)和两个夹紧块(114)升降的升降机构(3)，所述底座(1)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有两个滑块(13)，两个所述滑块(13)顶端均设置有支撑架(14)，两个所述支撑架(14)外壁均固设有用于分别顶住上封头和下封头的顶块(15)，所述底座(1)上安装有用于分别带动两个滑块(13)滑动的动力机构(2)。2.如权利要求1所述一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于所述升降机构(3)包括分别安装于支撑板(11)顶端的电机一(31)和轴承座(32)，所述电机一(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟秋，
申请(专利权)人：浙江硕阳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：