一种水泥生料均化库精准配料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生料均化库技术领域，尤其涉及一种水泥生料均化库精准配料结构。其技术方案包括主体、混合筒和底座，所述底座上表面安装有主体，所述主体内壁的顶部轴心安装有丝杠，所述主体上表面轴心位置处安装有升降电机，所述丝杠外表面套接有滑环，所述滑环外表面套接有圆盘，所述主体内壁的顶部安装有测距仪，所述主体下表面安装有出料阀，所述出料阀下表面安装有出料管，所述出料管末端安装有混合管。本实用新型专利技术能够获取到生料均化库内部的生料余量，从而便于及时补种生料均化库内部的生料，同时在生料配比的过程中能够精确得知生料均化库内部的生料减少量，保证生料配比精确，继而稳定水泥成品质量。继而稳定水泥成品质量。继而稳定水泥成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料均化库精准配料结构


[0001]本技术涉及水泥生料均化库
，具体为一种水泥生料均化库精准配料结构。

技术介绍

[0002]均化库是用于贮存粉状松散物料的悬臂圆柱形筒库，是贮库中最常见的建筑形式，它可以单个建造或组合排列，这种形式的贮库通常包括：库顶板，用于放置喂料设备；筒仓，用于贮存松散物料；库底板，在它的下面设有库底卸料装置，输送设备和称量设备；最后是库的基础。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的水泥生料均化库精准配料结构典型的如公开号为CN214326018U公开的一种生料均化库底充气自动卸料装置，相较于现有技术，是一种在不清库和不换充气箱帆布的情况下，库内环形充气区卸料口物料堆积后充气卸料动力不足和透气层损坏后气室内生料粉不再倒流，充气系统压力稳定的生料均化库底充气自动卸料装置，实现了生料中心仓准确计量和稳定卸料。
[0004]现有的水泥生料均化库在进行配料的过程中无法精确的得知均化库内部存储的生料余量，同时生料的配比不够精确，从而影响水泥的生产质量，为此，我们提出一种水泥生料均化库精准配料结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生料均化库精准配料结构，具备能够获取到生料均化库内部的生料余量，从而便于及时补种生料均化库内部的生料，同时在生料配比的过程中能够精确得知生料均化库内部的生料减少量，保证生料配比精确，继而稳定水泥成品质量的优点，解决了现有的水泥生料均化库在进行配料的过程中无法精确的得知均化库内部存储的生料余量，同时生料的配比不够精确，从而影响水泥的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生料均化库精准配料结构，包括主体、混合筒和底座，所述底座上表面安装有主体，所述主体内壁的顶部轴心安装有丝杠，所述主体上表面轴心位置处安装有升降电机，所述丝杠外表面套接有滑环，所述滑环外表面套接有圆盘，所述主体内壁的顶部安装有测距仪，所述主体下表面安装有出料阀，所述出料阀下表面安装有出料管，所述出料管末端安装有混合管，所述混合管末端安装有混合筒。
[0007]优选的，所述主体共设有两个，且两个所述主体对称安装于底座上表面两侧位置处，两个所述主体内壁的顶部均安装有丝杠，两个所述丝杠下表面均安装有导料锥，两个所述导料锥外表面均安装有打散板，两个所述主体内壁的底部均安装有导料斗，打散板的设置能够防止生料结团，有利于生料从出料阀排出。
[0008]优选的，所述滑环共设有两个，且两个所述滑环分别套接于两个丝杠外表面，两个所述滑环外表面均套接有圆盘，两个所述圆盘两侧位置处均对安装有滑轨，且四个所述滑
轨外表面分别和两个主体内壁两侧位置处连接，两个所述滑环下表面均安装有毛刷环，四个滑轨的设置便于便于圆盘的升降。
[0009]优选的，所述测距仪共设有两个，且两个所述测距仪分别安装于两个主体内壁的顶部，两个所述主体内壁的外侧均安装有显示屏，通过两个测距仪获取到两个圆盘和主体内壁的顶部之间的间距来测量出两个主体内部的生料余量和用量。
[0010]优选的，所述升降电机共设有两个，且两个所述升降电机分别安装于两个主体上表面轴心位置处，两个所述升降电机输出端分别和两个丝杠上表面连接，两个升降电机工作带动丝杠转动。
[0011]优选的，所述出料阀共设有两个，且两个所述出料阀分别安装于两个主体下表面，两个所述出料阀下表面均安装有出料管，两个主体内部的生料通过两个出料阀和两个出料管排入到混合管内部。
[0012]优选的，所述混合筒外表安装有混合电机，所述混合电机输出端安装有转轴，所述转轴外表面靠近混合电机的一侧安装有螺旋叶片，所述转轴外表面背离螺旋叶片的一侧安装由搅拌叶片，混合管内部的生料进入到混合筒内部，混合电机工作并通过转轴带动螺旋叶片和搅拌叶片转动，使得混合筒内部的混合生料排出和搅拌混合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置圆盘、丝杠和测距仪，达到了能够获取到生料均化库内部的生料余量，从而便于及时补种生料均化库内部的生料，同时在生料配比的过程中能够精确得知生料均化库内部的生料减少量，保证生料配比精确，继而稳定水泥成品质量的效果，打开两个出料阀使得两个主体内部的生料排出，两个升降电机工作带动两个丝杠转动，从而驱动两个滑环带动两个圆盘下降和两个主体内部的生料接触，两个圆盘下降的过程中将两个主体内壁上的生料刮除，通过两个测距仪测量两个圆盘和两个主体内壁的顶部之间的间距从而获取到两个主体内部的生料余量，从而使得两个主体内部的生料精确的排入到混合管内部。
[0015]2、本技术通过设置混合筒，达到了能够使得配比后的生料混合均匀，同时便于配比后的生料排出的效果，混合管内部的生料进入到混合筒内部，混合电机工作并通过转轴带动螺旋叶片和搅拌叶片转动，使得混合筒内部的混合生料排出和搅拌混合。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术丝杠局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术混合筒局部主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、主体；2、升降电机；3、测距仪；4、圆盘；5、滑轨；6、显示屏；7、丝杠；8、导料斗；9、出料阀；10、出料管；11、混合管；12、混合筒；13、底座；14、滑环；15、毛刷环；16、打散板；17、导料锥；18、混合电机；19、转轴；20、螺旋叶片；21、搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种水泥生料均化库精准配料结构，包括主体1、混合筒12和底座13，底座13上表面安装有主体1，主体1共设有两个，且两个主体1对称安装于底座13上表面两侧位置处，两个主体1内壁的顶部均安装有丝杠7，两个丝杠7下表面均安装有导料锥17，两个导料锥17外表面均安装有打散板16，两个主体1内壁的底部均安装有导料斗8，主体1内壁的顶部轴心安装有丝杠7，主体1上表面轴心位置处安装有升降电机2，升降电机2共设有两个，且两个升降电机2分别安装于两个主体1上表面轴心位置处，两个升降电机2输出端分别和两个丝杠7上表面连接，丝杠7外表面套接有滑环14，滑环14共设有两个，且两个滑环14分别套接于两个丝杠7外表面，两个滑环14外表面均套接有圆盘4，两个圆盘4两侧位置处均对安装有滑轨5，且四个滑轨5外表面分别和两个主体1内壁两侧位置处连接，两个滑环14下表面均安装有毛刷环15，滑环14外表面套接有圆盘4，主体1内壁的顶部安装有测距仪3，测距仪3共设有两个，且两个测距仪3分别安装于两个主体1内壁的顶部，两个主体1内壁的外侧均安装有显示屏6，主体1下表面安装有出料阀9，出料阀9共设有两个，且两个出料阀9分别安装于两个主体1下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料均化库精准配料结构，包括主体(1)、混合筒(12)和底座(13)，其特征在于：所述底座(13)上表面安装有主体(1)，所述主体(1)内壁的顶部轴心安装有丝杠(7)，所述主体(1)上表面轴心位置处安装有升降电机(2)，所述丝杠(7)外表面套接有滑环(14)，所述滑环(14)外表面套接有圆盘(4)，所述主体(1)内壁的顶部安装有测距仪(3)，所述主体(1)下表面安装有出料阀(9)，所述出料阀(9)下表面安装有出料管(10)，所述出料管(10)末端安装有混合管(11)，所述混合管(11)末端安装有混合筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化库精准配料结构，其特征在于：所述主体(1)共设有两个，且两个所述主体(1)对称安装于底座(13)上表面两侧位置处，两个所述主体(1)内壁的顶部均安装有丝杠(7)，两个所述丝杠(7)下表面均安装有导料锥(17)，两个所述导料锥(17)外表面均安装有打散板(16)，两个所述主体(1)内壁的底部均安装有导料斗(8)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化库精准配料结构，其特征在于：所述滑环(14)共设有两个，且两个所述滑环(14)分别套接于两个丝杠(7)外表面，两个所述滑环(14)外表面均套接有圆盘(4)，两个所述圆盘(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁垚，
申请(专利权)人：福建春驰集团国产实业水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：