一种锂电池极耳加工用的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极耳加工用的焊接设备，包括机台，机台的顶端设有机框，机框内部的两侧皆设有升降机体，升降机体之间的机框内部设有传动机体，升降机体一侧的外壁上设有第一条形槽，第一条形槽的一端延伸至升降机体的内部，升降机体内部的中心位置处转动连接有第一丝杆，第一丝杆一端的外壁上螺纹连接有第一螺母，第一螺母一侧的外壁上设有第一承载杆，机框顶端的两侧皆安装有第一旋转驱动件。本实用新型专利技术不仅提高了焊接设备对锂电池极耳焊接时的焊接精度，还提高了焊接设备使用时的便捷性，而且降低了焊接设备使用时对环境造成的污染。成的污染。成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳加工用的焊接设备


[0001]本技术涉及锂电池极耳加工
，具体为一种锂电池极耳加工用的焊接设备。

技术介绍

[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳，主要可分为正负极，而在对锂电池极耳进行加工时，需将其焊接于锂电池的表面，因而需使用到相应的焊接设备。
[0003]现今市场上的此类焊接设备不便于对锂电池工件进行定位处理，导致其焊接过程中易产生位移的现象，进而影响其焊接精度，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极耳加工用的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出焊接设备不便于对锂电池工件进行定位处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳加工用的焊接设备，包括机台，所述机台的顶端设有机框，所述机框内部的两侧皆设有升降机体，所述升降机体之间的机框内部设有传动机体，所述升降机体一侧的外壁上设有第一条形槽，所述第一条形槽的一端延伸至升降机体的内部，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端的外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母一侧的外壁上设有第一承载杆，所述第一承载杆远离第一螺母的一端贯穿第一条形槽并与传动机体的外壁固定连接，所述机框顶端的两侧皆安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至升降机体的内部并与第一丝杆的顶端固定连接，所述传动机体的下方设有横板，所述横板底端的中心位置处设有焊接头，所述升降机体一侧的机台顶端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离侧板的一端安装有夹板。
[0006]优选的，所述机框顶端的一侧设有净化箱，所述净化箱内部的一端安装有活性炭网板，以便对含尘气体进行过滤处理。
[0007]优选的，所述机框顶部的中心位置处安装有吸尘罩，所述净化箱一侧的机框顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管与吸尘罩的顶端相连通，所述抽风机的另一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便经吸尘罩将含尘气体吸收至净化箱的内部。
[0008]优选的，所述净化箱顶端的中心位置处设有排气口，所述排气口的底端延伸至净化箱的内部，以使得净化后的气体排出至净化箱的外部。
[0009]优选的，所述传动机体底部的中心位置处设有第二条形槽，所述第二条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母底端的两侧皆设有第二承载杆，所述第二承载杆的底端贯穿第二条形槽并与横板的顶端固定连接，以便经第二承载杆带动横板进行升降处理。
[0010]优选的，所述传动机体一侧的内壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端与第二丝杆的一端固定连接，以便带动第二丝杆进行旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池极耳加工用的焊接设备不仅提高了焊接设备对锂电池极耳焊接时的焊接精度，还提高了焊接设备使用时的便捷性，而且降低了焊接设备使用时对环境造成的污染；
[0012](1)通过将锂电池工件放置于机台的顶部，再由伸缩驱动件带动夹板横向移动，即可经两组夹板将锂电池工件夹持定位于机台的顶部，以降低锂电池工件焊接过程中产生位移的现象，从而提高了焊接设备对锂电池极耳焊接时的焊接精度；
[0013](2)通过第二旋转驱动件带动第二丝杆进行旋转，经第二条形槽对第二承载杆的移动幅度进行限位后，使得第二螺母位于第二丝杆的外壁进行滑移，以使得第二螺母依次经第二承载杆与横板带动焊接头水平移动，即可按需调节焊接头的横向位置，以便对锂电池工件的指定位置进行极耳焊接处理，从而提高了焊接设备使用时的便捷性；
[0014](3)通过打开抽风机，使其经吸尘罩将焊接过程中产生的含尘气体吸收至净化箱的内部，此时活性炭网板则会对此部分含尘气体进行过滤，使得碎屑存留于净化箱的底部，并使得过滤后的气体经排气口排出，以达到净化空气的目的，从而降低了焊接设备使用时对环境造成的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹板放大结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、机框；3、净化箱；4、排气口；5、活性炭网板；6、抽风机；7、吸尘罩；8、第一旋转驱动件；9、第二旋转驱动件；10、传动机体；11、升降机体；12、伸缩驱动件；13、夹板；14、第一螺母；15、第一承载杆；16、第一条形槽；17、第一丝杆；18、焊接头；19、横板；20、第二螺母；21、第二丝杆；22、第二条形槽；23、第二承载杆；24、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种锂电池极耳加工用的焊接设备，包括机台1，机台1的顶端设有机框2，机框2顶端的一侧设有净化箱3，净化箱3内部的一端安装有活性炭网板5；
[0022]使用时，通过将活性炭网板5设置于净化箱3的内部，以便对含尘气体进行过滤处理；
[0023]机框2顶部的中心位置处安装有吸尘罩7，净化箱3一侧的机框2顶端安装有抽风机6，抽风机6的一端通过导管与吸尘罩7的顶端相连通，抽风机6的另一端通过导管延伸至净化箱3的内部；
[0024]使用时，通过打开抽风机6，以便经吸尘罩7将含尘气体吸收至净化箱3的内部；
[0025]净化箱3顶端的中心位置处设有排气口4，排气口4的底端延伸至净化箱3的内部；
[0026]使用时，通过将排气口4设置于净化箱3的内部，以使得净化后的气体排出至净化箱3的外部；
[0027]机框2内部的两侧皆设有升降机体11，升降机体11之间的机框2内部设有传动机体10，传动机体10底部的中心位置处设有第二条形槽22，第二条形槽22的底端延伸至传动机体10的外部；
[0028]传动机体10内部的中心位置处转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21的外壁上螺纹连接有第二螺母20，第二螺母20底端的两侧皆设有第二承载杆23，第二承载杆23的底端贯穿第二条形槽22并与横板19的顶端固定连接；
[0029]使用时，通过第二螺母20位于第二丝杆21的外壁进行滑移，以便经第二承载杆23带动横板19进行升降处理；
[0030]传动机体10一侧的内壁上安装有第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9的一端与第二丝杆21的一端固定连接；
[0031]使用时，通过打开第二旋转驱动件9，以便带动第二丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳加工用的焊接设备，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机框(2)，所述机框(2)内部的两侧皆设有升降机体(11)，所述升降机体(11)之间的机框(2)内部设有传动机体(10)，所述升降机体(11)一侧的外壁上设有第一条形槽(16)，所述第一条形槽(16)的一端延伸至升降机体(11)的内部，所述升降机体(11)内部的中心位置处转动连接有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)一端的外壁上螺纹连接有第一螺母(14)，所述第一螺母(14)一侧的外壁上设有第一承载杆(15)，所述第一承载杆(15)远离第一螺母(14)的一端贯穿第一条形槽(16)并与传动机体(10)的外壁固定连接，所述机框(2)顶端的两侧皆安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的底端延伸至升降机体(11)的内部并与第一丝杆(17)的顶端固定连接，所述传动机体(10)的下方设有横板(19)，所述横板(19)底端的中心位置处设有焊接头(18)，所述升降机体(11)一侧的机台(1)顶端皆设有侧板(24)，所述侧板(24)一侧的内壁上安装有伸缩驱动件(12)，所述伸缩驱动件(12)远离侧板(24)的一端安装有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳加工用的焊接设备，其特征在于：所述机框(2)顶端的一侧设有净化箱(3)，所述净...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祥立，
申请(专利权)人：广东朋昊鑫动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：