一种稳定的金刚石刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀头技术领域，尤其涉及一种稳定的金刚石刀头，包括刀头主体，所述刀头主体由多层刀头基层组成，相邻刀头基层的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿，所述切割齿为朝上凸起的弧形结构，各刀头基层的厚度中心线相互重叠，相邻刀头基层的厚度差为0.6mm～1mm，所述刀头主体的上端面设有若干凸齿。在本实用新型专利技术中，刀头主体的前后侧壁上均设有切割齿，切割时应力分散，使得刀头主体不易产生裂纹，而且相对于V形的切割齿增大了与切割材料的接触面积，提高了切割效率，刀头基层的厚度由上到下呈阶梯式递减，有助于排出锯屑，而且可以同时减小刀头主体切削过程中两侧面受到的阻力，有效延长刀头主体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的金刚石刀头


[0001]本技术涉及金刚石刀头
，尤其涉及一种稳定的金刚石刀头。

技术介绍

[0002]金刚石刀头通常用于切割硬度比较高的材料，如花岗岩、石墨模具、陶瓷等；现有金刚石刀头的切割齿通常为V型，在用于切割石墨模具时很容易产生裂纹，使得刀头增加断裂的风险，而且切割效率也不高，增大了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种稳定的金刚石刀头。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种稳定的金刚石刀头，包括刀头主体，所述刀头主体由多层刀头基层组成，相邻刀头基层的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿，所述切割齿为朝上凸起的弧形结构，各刀头基层的厚度中心线相互重叠，相邻刀头基层的厚度差为0.6mm～1mm，所述刀头主体的上端面设有若干凸齿。
[0005]优选的，所述切割齿对应的圆心角为40
°
～60
°
。
[0006]优选的，所述刀头主体的前后侧壁上设有若干排屑槽，所述排屑槽的上端开口，且该开口与凸齿的顶部相对应。
[0007]优选的，所述排屑槽的高度为刀头主体高度的1/2～2/3。
[0008]优选的，所述排屑槽的底部呈圆弧形。
[0009]优选的，所述刀头主体下端面的中部设有安装槽，所述安装槽的截面呈拱形。
[0010]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0011]在本技术中，刀头主体的前后侧壁上均设有切割齿，切割时应力分散，使得刀头主体不易产生裂纹，而且相对于V形的切割齿增大了与切割材料的接触面积，提高了切割效率，刀头基层的厚度由上到下呈阶梯式递减，有助于排出锯屑，而且可以同时减小刀头主体切削过程中两侧面受到的阻力，其厚度差保证了刀头主体整体的强度，使得刀头主体结构稳定，有效延长刀头主体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术优选实施例的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术优选实施例的俯面结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10刀头主体、11刀头基层、12切割齿、13凸齿、14排屑槽、15安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1至图3，本技术的优选实施例，一种稳定的金刚石刀头，包括刀头主体10，刀头主体10由多层刀头基层11组成，相邻刀头基层11的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿12，切割齿12为朝上凸起的弧形结构，各刀头基层11的厚度中心线相互重叠，相邻刀头基层11的厚度差为0.6mm～1mm，刀头主体10的上端面设有若干凸齿13。在本技术中，刀头主体10的前后侧壁上均设有切割齿12，切割时应力分散，使得刀头主体10不易产生裂纹，而且相对于V形的切割齿增大了与切割材料的接触面积，提高了切割效率，刀头基层11的厚度由上到下呈阶梯式递减，有助于排出锯屑，而且可以同时减小刀头主体10切削过程中两侧面受到的阻力，其厚度差保证了刀头主体10整体的强度，使得刀头主体10结构稳定，有效延长刀头主体10的使用寿命；凸齿13的设置能够减少刀头主体10切割面与切割物料的接触面积，降低刀头主体10崩坏的概率，提高其稳定性；本实施例中，凸齿13呈“V”形，共设有两个，两个凸齿13将刀头主体10的上端面覆盖，凸齿13的结构还能分散切割面受到的应力，提高刀头主体10的稳定性。
[0020]本实施例中，相邻刀头基层11的厚度差为0.6mm。
[0021]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0022]切割齿12对应的圆心角为40
°
～60
°
，切割齿12的弧度保持在此之间能够更高效的分散应力，过大容易使得刀头主体10崩断，过小则应力分散效果不明显；本实施例中，切割齿12对应的圆心角为46
°
，刀头基层11共设有三层，刀头基层11组成的刀头主体10为一体成型，切割齿12设有两条；刀头主体10的上端面为切割面，下端面为与基体连接的焊接面；最下面一层刀头基层11的高度小于上面两层刀头基层11的高度。
[0023]刀头主体10的前后侧壁上设有若干排屑槽14，排屑槽14的上端开口，且该开口与凸齿13的顶部相对应，排屑槽14能够有效排出锯屑；本实施例中，排屑槽14的前后方向深度小于刀头主体10厚度的1/5，保证刀头主体10本身的强度；排屑槽14设有两个。
[0024]排屑槽14的高度为刀头主体10高度的1/2～2/3，排屑槽14具有足够的高度，使得排屑槽14在刀头主体10具有一定摩擦损耗后仍具有效果。
[0025]排屑槽14的底部呈圆弧形，能够有效将排屑槽14上端受到的应力传递分散给刀头主体10，避免排屑槽14处产生裂纹。
[0026]刀头主体10下端面的中部设有安装槽15，安装槽15的截面呈拱形，安装槽15的设置能够提高刀头主体10与基体安装的稳定性，拱形结构能够分散刀头主体10传递给基体的应力，提高刀头主体10与基体连接处的稳定性。
[0027]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0028]以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的金刚石刀头，其特征在于，包括刀头主体(10)，所述刀头主体(10)由多层刀头基层(11)组成，相邻刀头基层(11)的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿(12)，所述切割齿(12)为朝上凸起的弧形结构，各刀头基层(11)的厚度中心线相互重叠，相邻刀头基层(11)的厚度差为0.6mm～1mm，所述刀头主体(10)的上端面设有若干凸齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种稳定的金刚石刀头，其特征在于，所述切割齿(12)对应的圆心角为40
°
～60
°
。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水堤，万元华，刘志环，石晓义，陈俊阳，罗磊磊，翟振鑫，廖才超，张雄，方圆才，
申请(专利权)人：江西众利超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：