一种带底层的金刚石刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀头技术领域，尤其涉及一种带底层的金刚石刀头，包括刀头主体，刀头主体的下端设有与其一体成型的底层，底层材料所含金刚石的质量百分比低于刀头主体材料所含金刚石的质量百分比，刀头主体切割面的中部设有前后贯穿的排屑槽，排屑槽呈开口状，其内壁为弧形，排屑槽上端开口的槽宽为刀头主体宽度的0.4～0.6倍，排屑槽底部的槽宽为刀头主体宽度的0.1～0.2倍。在本实用新型专利技术中，由于底层所含金刚石的质量百分比较低，有效节约了金刚石刀头的生产成本，而且由于金刚石质量百分比降低，其中金属粉末的质量百分比相对就较高，进而使得底层与基体焊接更加稳定；提高了刀头主体切割面的稳定性。刀头主体切割面的稳定性。刀头主体切割面的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带底层的金刚石刀头


[0001]本技术涉及金刚石刀头
，尤其涉及一种带底层的金刚石刀头。

技术介绍

[0002]金刚石刀头通常用于切割硬度比较高的材料，如花岗岩、石墨模具、陶瓷等；目前，市场上使用的金刚石刀头都是整体设计的，亦即工作层或隔层都是一体的；而在实际使用过程中，金刚石刀头的底部即焊接面的部分通常用于与基体焊接，即使金刚石刀头如何损耗，也不至于将其当做切割面使用，所以金刚石刀头底部结构只需保证能够与基体稳定焊接即可，现有刀头通常使用金刚石颗粒与金属粉末混合烧结整体成型；而且现有金刚石刀头的韧性不足，容易产生裂纹，尤其是刀头切割面的中部，因两端与切割物料接触产生的应力集中，最容易产生裂痕，影响金刚石刀头使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种带底层的金刚石刀头。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种带底层的金刚石刀头，包括刀头主体，所述刀头主体的下端设有与其一体成型的底层，所述底层材料所含金刚石的质量百分比低于刀头主体材料所含金刚石的质量百分比，所述刀头主体切割面的中部设有前后贯穿的排屑槽，所述排屑槽呈开口状，其内壁为弧形，所述排屑槽上端开口的槽宽为刀头主体宽度的0.4～0.6倍，所述排屑槽底部的槽宽为刀头主体宽度的0.1～0.2倍。
[0005]优选的，所述底层的高度为1mm～2.5mm之间。
[0006]优选的，所述底层的外壁上覆有防锈涂层。
[0007]优选的，所述刀头主体的长度为22mm～24mm之间，高度为12mm～40mm之间。
[0008]优选的，所述刀头主体由多层刀头基层组成，相邻刀头基层的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿，各刀头基层的厚度中心线相互重叠。
[0009]优选的，所述切割齿为朝上凸起的弧形结构。
[0010]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0011]在本技术中，由于底层所含金刚石的质量百分比较低，有效节约了金刚石刀头的生产成本，而且由于金刚石质量百分比降低，其中金属粉末的质量百分比相对就较高，进而使得底层与基体焊接更加稳定，提高了金刚石刀头使用时的稳定性；排屑槽的设置减少了刀头主体切割面与接触面积，再配合其弧形内壁结构，有效的将切割面中部集中的应力朝刀头主体两侧分散，提高了刀头主体切割面的稳定性，降低了其产生裂纹的概率。
附图说明
[0012]图1为本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术优选实施例的俯面结构示意图；
[0014]图3为本技术优选实施例的侧面结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10刀头主体、11底层、111防锈涂层、12排屑槽、13刀头基层、14切割齿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1至图3，本技术的优选实施例，一种带底层的金刚石刀头，包括刀头主体10，刀头主体10的下端设有与其一体成型的底层11，底层11材料所含金刚石的质量百分比低于刀头主体材料10所含金刚石的质量百分比，刀头主体10切割面的中部设有前后贯穿的排屑槽12，排屑槽12呈开口状，其内壁为弧形，排屑槽12上端开口的槽宽为刀头主体10宽度的0.4～0.6倍，排屑槽12底部的槽宽为刀头主体10宽度的0.1～0.2倍。在本技术中，由于底层11所含金刚石的质量百分比较低，有效节约了金刚石刀头的生产成本，而且由于金刚石质量百分比降低，其中金属粉末的质量百分比相对就较高，进而使得底层11与基体焊接更加稳定，提高了金刚石刀头使用时的稳定性；排屑槽12的设置减少了刀头主体10切割面与接触面积，再配合其弧形内壁结构，有效的将切割面中部集中的应力朝刀头主体10两侧分散，提高了刀头主体10切割面的稳定性，降低了其产生裂纹的概率。
[0020]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0021]底层11的高度为1mm～2.5mm之间，底层11的高度较小，避免较高会影响刀头主体10结构强度；本实施例中，底层11的高度为1.4mm；底层11与刀头主体10为一体热压烧结制成，底层11内金刚石的质量百分比约为10％，而刀头主体10内金刚石的质量百分比约为20％，具体实施时，底层11内还可采用相对于刀头主体10内金刚石品级更低的金刚石，底层11对应的金属粉末也可选用品质更低的金属粉末，如用单质金属粉末替换原本的合金金属粉末等，不限于此。
[0022]底层11的外壁上覆有防锈涂层111，防锈涂层111能够降低底层11生锈的概率，从而保证底层11的稳定性；本实施例中，由于刀头主体10的侧壁通过会与切割物产生摩擦，在其上涂覆防锈涂层111意义不大，只在底层11上覆有防锈涂层111能够有效节约成本。
[0023]刀头主体10的长度为22mm～24mm之间，高度为12mm～40mm之间，刀头主体10的尺寸与底层11和排屑槽12适配，使其结构更稳定；本实施例中，刀头主体10的长度为24mm，高度为18mm。
[0024]刀头主体10由多层刀头基层组成13，相邻刀头基层13的厚度由上往下逐渐变窄从而形成若干切割齿14，各刀头基层13的厚度中心线相互重叠，刀头主体10的前后侧壁上均设有切割齿14，切割时应力分散，使得刀头主体10不易产生裂纹；本实施例中，刀头基层13
共设有三层，最下端的刀头基层13高度较小，上面两层刀头基层13高度一致。
[0025]切割齿14为朝上凸起的弧形结构，相对于V形的切割齿增大了与切割材料的接触面积，提高了切割效率。
[0026]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0027]以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带底层的金刚石刀头，其特征在于，包括刀头主体(10)，所述刀头主体(10)的下端设有与其一体成型的底层(11)，所述底层(11)材料所含金刚石的质量百分比低于刀头主体(10)材料所含金刚石的质量百分比，所述刀头主体(10)切割面的中部设有前后贯穿的排屑槽(12)，所述排屑槽(12)呈开口状，其内壁为弧形，所述排屑槽(12)上端开口的槽宽为刀头主体(10)宽度的0.4～0.6倍，所述排屑槽(12)底部的槽宽为刀头主体(10)宽度的0.1～0.2倍。2.根据权利要求1所述的一种带底层的金刚石刀头，其特征在于，所述底层(11)的高度为1mm～2.5mm之间。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水堤，万元华，刘志环，石晓义，陈俊阳，罗磊磊，翟振鑫，廖才超，张雄，方圆才，
申请(专利权)人：江西众利超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：