胸牌自动打扣机制造技术

本发明专利技术公开了胸牌自动打扣机，包括机体，机体上设有第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，机体上设有转盘，转盘上设有第一承接台和第二承接台，机体上设有第一移动装置，第一移动装置对应第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道分别设有第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴，机体对应承接台组设有压料机构，压料机构包括相互连接的升降组件和吸附头，通过转盘、第一移动装置、多个吸附头和压料机构的设置实现塑料片、上板和下板的自动拼合，从而实现全自动化，同时通过转盘的设置能够减少整体体积，使得结构更加紧凑，同时通过第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴的设置能够实现单次移动的多个动作，从而加快整体生产效率。从而加快整体生产效率。从而加快整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
胸牌自动打扣机


[0001]本专利技术涉及胸牌制作领域，更具体的说是胸牌自动打扣机。

技术介绍

[0002]如附图1所示，胸牌一般由塑料片1、上板2和下板3共同组成，在生产时，一般先将塑料片1贴附在上板2上，进一步将上板2和下板3进行拼合，从而完成胸牌制作，其中在塑料片1上打印不同款式的图案来增强美观性。
[0003]现有技术中对于胸牌的制作多采用人工拼合的方式，但人工拼合的方式容易导致同批次胸牌质量差异较大，例如塑料片1与上板2的贴附质量，同时采用人工拼合的方式效率较低，不便于大批量生产，因此，需要一种全自动化的胸牌自动打扣机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动化的胸牌自动打扣机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：胸牌自动打扣机，其特征在于：包括机体，所述机体上设有第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，所述第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道分别用于输送塑料片、上板和下板，所述机体上设有转盘，所述转盘上呈环形排布设有多个承接台组，所述转盘用于带动多个所述承接台组绕转盘轴线转动，所述承接台组包括第一承接台和第二承接台，所述第一承接台和第二承接台均设有凹槽并分别用于承接上板和下板，所述机体上设有第一移动装置，所述第一移动装置对应第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道分别设有第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴，所述第一移动装置通过第二吸嘴和第三吸嘴吸附第二进料通道和第三进料通道上的上板和下板至第一承接台和第二承接台，所述第一移动装置通过第一吸嘴将第一送料通道上的塑料片移送至第一承接台的上板上，所述机体对应承接台组设有压料机构，所述压料机构包括相互连接的升降组件和吸附头，所述升降组件通过吸附头吸附第一承接台上的上板至第二承接台并与下板扣合。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述机体上设有出料通道，所述第一移动装置对应承接台组设有第四吸嘴，所述第一移动装置通过第四吸嘴将第二承接台上的胸牌移送至出料通道。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述第一移动装置包括平移滑轨和安装架，所述安装架与平移滑轨连接，所述安装架上设有设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有安装板，所述第一吸嘴、第二吸嘴、第三吸嘴和第四吸嘴均安设在安装板上并对应第一承接台和第二承接台相互错位设置。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述升降组件包括立柱，所述立柱与机体固定连接，所述立柱上设有纵向设置的滑槽并滑移连接有滑块，所述滑块上端设有横梁并通过横梁与吸附头连接，所述升降组件还包括有电机和联动机构，所述电机通过联动机构与滑块连接并
带动滑块沿滑槽上下升降。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述联动机构包括转动轴和连接杆，所述电机通过传动带与转动轴连接并带动转动轴转动，所述转动轴靠近滑块的一端偏心连接有连接盘，所述滑块侧面设有第一延伸部，所述连接杆两端分别转动连接第一延伸部和连接盘。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述吸附头包括连接体和头体，所述连接体下端设有固定盘并通过固定盘与头体连接，所述头体包括转动盘、压头和转体，所述转动盘与固定盘转动连接，所述压头上设有螺栓并通过螺栓与固定盘固定连接，所述压头前端形成头部，所述头部投影面积大于压头投影面积，所述转体分别套设压头和头部并对应头体形成容纳槽，所述转体远离固定盘的一端环绕头体形成引导圈，所述引导圈用于引导塑料片边沿向上板方向弯折，所述机体或固定盘上设有控制组件，所述控制组件用于控制转体沿压头轴线旋转。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述转体靠近转动盘的一端与转动盘之间形成位移间隙，所述位移间隙内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接转体和转动盘，所述第一弹簧用于带动转体和转动盘向相互远离的方向运动，所述转体靠近转动盘的一端设有第一控制杆，所述转动盘和固定盘对应第一控制杆均设有第一贯通孔，当转体和转动盘相互远离时，所述第一控制杆部分插入转动盘对应第一贯通孔内。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述控制组件安设在固定盘上，所述控制组件为第二气缸，所述转动盘侧面设有第二延伸部并通过第二延伸部设有纵向设置的操作杆，所述第二气缸输出端与操作杆连接并通过第二气缸控制操作杆进行平移。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述控制组件安设在机体上，所述控制组件包括延伸块、L型摆动件和第二弹簧，所述延伸块与连接体固定连接，所述延伸块上设有上下贯通的第二贯通孔，所述第二贯通孔内设有第二控制杆，所述第二控制杆两端均伸出第二贯通孔，所述第二控制杆外环绕有第三弹簧并通过第三弹簧活动安设在第二贯通孔内，所述机体对应第二控制杆上端设有抵触件，所述摆动件中段与连接体转动连接，所述转动盘侧面设有延伸杆，所述摆动件一端对应第二控制杆下端设置，另一端与延伸杆连接，所述第二弹簧两端分别连接机体和延伸杆。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述第二承接台对应凹槽内设有放置槽，所述放置槽用于卡接下板，所述放置槽边沿形成斜面，所述斜面用于引导上板卡接下板。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、通过转盘、第一移动装置、多个吸附头和压料机构的设置实现塑料片、上板和下板的自动拼合，从而实现全自动化，
[0017]2、同时通过转盘的设置能够减少整体体积，使得结构更加紧凑；
[0018]3、同时通过第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴的设置能够实现单次移动的多个动作，从而加快整体生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术塑料片、上板和下板安装爆炸示意图；
[0020]图2为本专利技术第一实施例整体安装示意图；
[0021]图3为本专利技术第一实施例第一进料通道剖面示意图；
[0022]图4为本专利技术第一实施例出料通道安装示意图；
[0023]图5为本专利技术第一实施例联动机构安装示意图；
[0024]图6为本专利技术第一实施例头体安装剖面示意图；
[0025]图7为图2A处局部放大图；
[0026]图8为本专利技术第二实施例控制组件安装示意图；
[0027]图9为本专利技术第二实施例联动机构安装示意图；
[0028]图10为本专利技术第二实施例延伸块剖面示意图。
[0029]附图标记：1、塑料片；2、上板；3、下板；4、机体；5、第一进料通道； 6、第二进料通道；7、第三进料通道；8、第三气缸；9、顶片；10、放置腔室； 11、限位圈；12、转盘；13、承接台组；14、第一承接台；15、第二承接台；16、凹槽；17、放置槽；18、斜面；19、第一移动装置；20、第一吸嘴；21、第二吸嘴；22、第三吸嘴；23、压料机构；24、升降组件；25、吸附头；26、出料通道；27、第四吸嘴；28、平移滑轨；29、安装架；30、第一气缸；31、安装板；32、立柱；33、滑槽；34、滑块；35、横梁；36、电机；37、联动机构；38、转动轴；39、连接杆；40、连接盘；41、第一延伸部；42、连接体； 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胸牌自动打扣机，其特征在于：包括机体(4)，所述机体(4)上设有第一进料通道(5)、第二进料通道(6)和第三进料通道(7)，所述第一进料通道(5)、第二进料通道(6)和第三进料通道(7)分别用于输送塑料片(1)、上板(2)和下板(3)；所述机体(4)上设有转盘(12)，所述转盘(12)上呈环形排布设有多个承接台组(13)，所述转盘(12)用于带动多个所述承接台组(13)绕转盘(12)轴线转动，所述承接台组(13)包括第一承接台(14)和第二承接台(15)，所述第一承接台(14)和第二承接台(15)均设有凹槽(16)并分别用于承接上板(2)和下板(3)；所述机体(4)上设有第一移动装置(19)，所述第一移动装置(19)对应第一进料通道(5)、第二进料通道(6)和第三进料通道(7)分别设有第一吸嘴(20)、第二吸嘴(21)和第三吸嘴(22)，所述第一移动装置(19)通过第二吸嘴(21)和第三吸嘴(22)吸附第二进料通道(6)和第三进料通道(7)上的上板(2)和下板(3)至第一承接台(14)和第二承接台(15)，所述第一移动装置(19)通过第一吸嘴(20)将第一送料通道上的塑料片(1)移送至第一承接台(14)的上板(2)上；所述机体(4)对应承接台组(13)设有压料机构(23)，所述压料机构(23)包括相互连接的升降组件(24)和吸附头(25)，所述升降组件(24)通过吸附头(25)吸附第一承接台(14)上的上板(2)至第二承接台(15)并与下板(3)扣合。2.根据权利要求1所述的胸牌自动打扣机，其特征在于：所述机体(4)上设有出料通道(26)，所述第一移动装置(19)对应承接台组(13)设有第四吸嘴(27)，所述第一移动装置(19)通过第四吸嘴(27)将第二承接台(15)上的胸牌移送至出料通道(26)。3.根据权利要求2所述的胸牌自动打扣机，其特征在于：所述第一移动装置(19)包括平移滑轨(28)和安装架(29)，所述安装架(29)与平移滑轨(28)连接，所述安装架(29)上设有设有第一气缸(30)，所述第一气缸(30)输出端设有安装板(31)，所述第一吸嘴(20)、第二吸嘴(21)、第三吸嘴(22)和第四吸嘴(27)均安设在安装板(31)上并对应第一承接台(14)和第二承接台(15)相互错位设置。4.根据权利要求1所述的胸牌自动打扣机，其特征在于：所述升降组件(24)包括立柱(32)，所述立柱(32)与机体(4)固定连接，所述立柱(32)上设有纵向设置的滑槽(33)并滑移连接有滑块(34)，所述滑块(34)上端设有横梁(35)并通过横梁(35)与吸附头(25)连接，所述升降组件(24)还包括有电机(36)和联动机构(37)，所述电机(36)通过联动机构(37)与滑块(34)连接并带动滑块(34)沿滑槽(33)上下升降。5.根据权利要求4所述的胸牌自动打扣机，其特征在于：所述联动机构(37)包括转动轴(38)和连接杆(39)，所述电机(36)通过传动带与转动轴(38)连接并带动转动轴(38)转动，所述转动轴(38)靠近滑块(34)的一端偏心连接有连接盘(40)，所述滑块(34)侧面设有第一延伸部(41)，所述连接杆(39)两端分别转动连接第一延伸部(41)和连接盘(40)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国宽，吴方勇，龚迪，
申请(专利权)人：浙江航泽工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：