一种辣椒皮籽分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辣椒皮籽分离装置，包括分离筒、端盖、上料斗、支撑架、下料管、下料阀门，所述分离筒的内侧壁焊接有安装套筒；所述安装套筒的内侧壁开设有震荡槽；所述震荡槽的内部设置有震荡板；所述震荡板的顶部与震荡槽的顶部之间设置有缓冲结构；所述震荡板的底部设置有震荡机构；所述震荡板为圆环板状结构；所述震荡板的环内侧设置有分离组件；所述端盖的顶部安装有搅拌机构；本实用新型专利技术通过这样的方式，取代现有技术的人工分离辣椒皮籽的方式，使分离过程趋于自动化，并且通过搅拌与震荡过筛同时进行，能够使辣椒皮籽分离的更加均匀充分，降低人力物力的同时，提高分离效率和产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒皮籽分离装置


[0001]本技术涉及调味料制做设备
，尤其涉及一种辣椒皮籽分离装置。

技术介绍

[0002]干辣椒时目前饮食行业不可或缺的调味料之一，由外部的干辣椒皮和干辣椒籽两部分组成，辣椒中含有丰富的维生素C、β—胡萝卜素、叶酸、镁及钾；辣椒中的辣椒素还具有抗炎及抗氧化作用，有助于降低心脏病及其他一些随年龄增长而出现的慢性病的风险；在研究中发现，有辣椒的饭菜能增加人体的能量消耗，帮助减肥；但是干辣椒炒菜的时候大部分情况下要去籽，那是由于辣椒籽会比较辛辣，带籽会使整个菜色更辣，所以有时候食谱上会说明要去籽，但并不是炒每个菜，因此人们便会根据需要购买去籽的干辣椒和带籽的干辣椒；
[0003]因此，目前厂家便会在干辣椒制作的过程中产出一部分去籽的干辣椒，因为干辣椒在干透之后，辣椒籽与辣椒皮之间的连接会完全松动，因此干辣椒在经过切段、轻轻捶打以及过筛之后，可完成辣椒的去籽步骤，但是目前在辣椒去籽的过程中主要依靠人为利用筛子进行分筛，大量制作的时候需要投入大量的人力物力，且依靠人为的分筛会存在分筛不均匀不充分的问题，导致产品中仍存在超过合格标准的辣椒籽含量，降低产品的品质。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种辣椒皮籽分离装置，包括分离筒、端盖、上料斗、支撑架、下料管、下料阀门，所述分离筒的顶部通过螺栓安装有端盖；所述端盖的顶部开设有上料口，该上料口的内部焊接有上料斗；所述分离筒的外侧壁通过螺栓安装有支撑架；所述分离筒的底部开设有下料口，该下料口的内部焊接有下料管；所述下料管的底部连接有下料阀门，所述分离筒的内侧壁焊接有安装套筒；所述安装套筒的内侧壁开设有震荡槽；所述震荡槽的内部设置有震荡板；所述震荡板的顶部与震荡槽的顶部之间设置有缓冲结构；所述震荡板的底部设置有震荡机构；所述震荡板为圆环板状结构；所述震荡板的环内侧设置有分离组件；所述端盖的顶部安装有搅拌机构；
[0005]优选的，所述分离筒的底部为半球面结构；
[0006]优选的，所述缓冲结构包括套管、弹簧、顶杆，所述震荡板的顶部焊接有顶杆的一端；所述顶杆的个数为N个，N≥2；所述震荡槽的顶部对应顶杆焊接有套管；所述端盖的另一端设置在套管的内部；所述端盖的顶部与套管内部的顶部之间焊接有弹簧；
[0007]优选的，所述震荡机构包括驱动电机、输出轴、偏心凸轮、转动支架、配合轮，所述分离筒的外侧壁通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机的个数为M个，M≥2；所述驱动电机与外界电源连接；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有输出轴的一端；所述输出轴的另一端贯穿分离筒和安装套筒延伸至震荡槽内焊接有偏心凸轮；所述震荡板的底部焊接有转动支架；所述转动支架的个数与驱动电机相同；所述转动支架的内部转动连接有配合轮；所述配合轮的外侧壁与偏心凸轮的外侧壁相互紧密贴合；
[0008]优选的，所述分离组件包括分离盒、过筛网、拉手，所述震荡板的环内侧设置有分离盒；所述分离盒的顶部边缘通过螺栓安装在震荡板的顶部；所述分离盒的顶部焊接有拉手；所述拉手的个数为两个；所述分离盒的底部开设有安装槽，该安装槽的内部可拆卸的安装有过筛网；
[0009]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、减速器、搅拌主轴、搅拌杆、叶片，所述端盖的顶部通过螺栓安装有伺服电机；所述伺服电机与外界电源连接；所述伺服电机的输出端安装有减速器输入端；所述减速器的输出端连接有搅拌主轴的一端；所述搅拌主轴的另一端贯端盖延伸至分离盒的内部，所述搅拌主轴的外侧壁焊接有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁焊接有叶片；
[0010]优选的，所述搅拌杆的个数为G个，G≥2；
[0011]优选的，所述叶片为矩形片状结构；所述叶片的个数为L个，L≥2；
[0012]优选的，所述搅拌主轴的底部与过筛网的顶部互不接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术增加了缓冲结构、震荡机构、分离组件、搅拌机构，代替现有技术人工分筛的皮籽分离工作，达到了降低人力成本的目的，本技术在使用时，工作人员只需将切段后的干辣椒段直接倒入上料斗的内部，借由上料斗的引导，干辣椒段便会流入分离盒的内部，之后工作人员便可启动伺服电机和驱动电机的外界电源，此时伺服电机会在减速器减速的作用下使搅拌主轴带动搅拌杆转动，对分离盒内的干辣椒段进行搅拌，同时叶片也有将干辣椒段进行拍打的作用，促使辣椒皮与辣椒籽的充分分离，与此同时，驱动电机会通过输出轴带动偏心凸轮转动，在分离盒和震荡板自身重量的作用下，会使配合轮紧贴偏心凸轮的外侧壁进行滚动，由于偏心凸轮的自身结构，促使配合轮做上下垂直方向的线性移动，并且震荡板的上下移动会使顶杆挤压套管内部的弹簧，弹簧的弹性恢复能力可进一步促使配合轮与偏心凸轮的紧密贴合，使震荡板和震荡盒的上下震荡幅度更加均匀，一段时间后，在搅拌和震荡的双向作用下，辣椒籽会经过过筛网落入分离筒的内部的底部，而干辣椒皮会留在分离盒内，最后工作人员只需打开下料阀门，即可排出辣椒籽，通过打开端盖，松开分离盒与震荡板之间连接的螺栓，拉动拉手即可清湖分离盒，将内部的干辣椒段取出，实现辣椒的皮籽分离；本技术通过这样的方式，取代现有技术的人工分离辣椒皮籽的方式，使分离过程趋于自动化，并且通过搅拌与震荡过筛同时进行，能够使辣椒皮籽分离的更加均匀充分，降低人力物力的同时，提高分离效率和产品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术安装套筒的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术震荡装置的结构示意图。
[0020]如图：1
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分离筒，11
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端盖，12
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上料斗，13
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支撑架，14
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下料管，15
‑ꢀ
下料阀门，2
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伺服电机，21
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减速器，22
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搅拌主轴，23
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搅拌杆，24
‑
叶片， 3
‑
安装套筒，31
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震荡槽，32
‑
震荡板，4
‑
套管，41
‑
顶杆，42
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弹簧，5
‑
驱动电机，50
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输出轴，51
‑
偏心凸轮，52
‑
转动支架，53
‑
配
合轮，6
‑
分离盒， 61
‑
过筛网，62
‑
拉手。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种辣椒皮籽分离装置，包括分离筒1、端盖11、上料斗12、支撑架13、下料管14、下料阀门15，分离筒1的顶部通过螺栓安装有端盖11；端盖11的顶部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒皮籽分离装置，包括分离筒(1)、端盖(11)、上料斗(12)、支撑架(13)、下料管(14)、下料阀门(15)，所述分离筒(1)的顶部通过螺栓安装有端盖(11)；所述端盖(11)的顶部开设有上料口，该上料口的内部焊接有上料斗(12)；所述分离筒(1)的外侧壁通过螺栓安装有支撑架(13)；所述分离筒(1)的底部开设有下料口，该下料口的内部焊接有下料管(14)；所述下料管(14)的底部连接有下料阀门(15)，其特征在于：所述分离筒(1)的内侧壁焊接有安装套筒(3)；所述安装套筒(3)的内侧壁开设有震荡槽(31)；所述震荡槽(31)的内部设置有震荡板(32)；所述震荡板(32)的顶部与震荡槽(31)的顶部之间设置有缓冲结构；所述震荡板(32)的底部设置有震荡机构；所述震荡板(32)为圆环板状结构；所述震荡板(32)的环内侧设置有分离组件；所述端盖(11)的顶部安装有搅拌机构。2.按照权利要求1所述的一种辣椒皮籽分离装置，其特征在于所述分离筒(1)的底部为半球面结构。3.按照权利要求1所述的一种辣椒皮籽分离装置，其特征在于所述缓冲结构包括套管(4)、弹簧(42)、顶杆(41)，所述震荡板(32)的顶部焊接有顶杆(41)的一端；所述顶杆(41)的个数为N个，N≥2；所述震荡槽(31)的顶部对应顶杆(41)焊接有套管(4)；所述端盖(11)的另一端设置在套管(4)的内部；所述端盖(11)的顶部与套管(4)内部的顶部之间焊接有弹簧(42)。4.按照权利要求1所述的一种辣椒皮籽分离装置，其特征在于所述震荡机构包括驱动电机(5)、输出轴(50)、偏心凸轮(51)、转动支架(52)、配合轮(53)，所述分离筒(1)的外侧壁通过螺栓安装有驱动电机(5)；所述驱动电机(5)的个数为M个，M≥2；所述驱动电机(5)与外界电源连接；所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，徐建忠，徐建伟，
申请(专利权)人：天津市天联调味制品有限公司，
类型：新型
国别省市：