一种单向阀转孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀转孔加工工装，涉及单向阀加工技术领域。本实用新型专利技术包括基座，基座的上端固定连接有无杆气缸，无杆气缸的输出端设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有合金管体，合金管体的下端螺纹连接有环形锯齿钻头，合金管体的外圆周面开设有方孔，基座的上端固定连接有框形杆，框形杆的内腔滑动连接有衔接块，衔接块的一侧螺纹连接有限位螺栓。本实用新型专利技术通过合金管体、方孔、框形杆、衔接块、连接杆、限位螺栓、轴承、固定块和顶杆，解决了现有的加工工装在对单向阀转孔进行加工时，其钻头的内部容易堵塞金属碎屑以及金属碎片，需人员手动进行清理，不仅存在较大的安全隐患，还极大影响转孔加工效率的问题。还极大影响转孔加工效率的问题。还极大影响转孔加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀转孔加工工装


[0001]本技术属于单向阀加工
，特别是涉及一种单向阀转孔加工工装。

技术介绍

[0002]在单向阀加工的过程中，需要通过加工工装在单向阀管体的外圆周面开设转孔，其转孔将用于安装可转动的阀杆，由于单向阀管体的外圆周面较为光滑，因此，在进行转孔开设时，需要用到专用的钻头，此钻头类似于环状，并且钻孔端呈锯齿状，能够快速在单向阀管体的的外圆周面开设转孔，并且还能够降低金属碎屑的产生，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前的加工工装在对单向阀转孔进行加工时，由于钻头形状较为特殊，其钻头的内部容易堵塞金属碎屑以及金属碎片，在每次钻孔完毕后，还需人员手动进行清理，若人员在手动清理时，设备因故障或误触自行启动，会伤害的工作人员，还影响加工效率。
[0004]因此，现有的一种单向阀转孔加工工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单向阀转孔加工工装，通过合金管体、方孔、框形杆、衔接块、连接杆、限位螺栓、轴承、固定块和顶杆，解决了现有的加工工装在对单向阀转孔进行加工时，其钻头的内部容易堵塞金属碎屑以及金属碎片，需人员手动进行清理，不仅存在较大的安全隐患，还极大影响转孔加工效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种单向阀转孔加工工装，包括基座，所述基座的上端固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有合金管体，所述合金管体的下端螺纹连接有环形锯齿钻头，所述合金管体的外圆周面开设有方孔，所述基座的上端固定连接有框形杆，所述框形杆的内腔滑动连接有衔接块，所述衔接块的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述衔接块的另一侧固定固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定里连接有固定块，所述固定块的一端贯穿方孔并固定连接有顶杆，所述轴承套设在合金管体的外圆周面，当合金管体带动环形锯齿钻头向上移动并脱离单向阀时，顶杆将贯穿环形锯齿钻头，从而能够自动顶出环形锯齿钻头内部的杂质。
[0008]进一步地，所述基座的上端滑动连接有L形定位块，所述L形定位块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹块，能够对单向阀管体进行夹持定位。
[0009]进一步地，所述限位螺栓与框形杆的接触面固定连接有橡胶阻尼层，提高限位螺栓对衔接块的限位效果。
[0010]进一步地，所述L形定位块和夹块相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防护层，提高对单向阀管体夹持稳定性的同时，降低单向阀管体表面因夹持出现损坏的可能性。
[0011]进一步地，所述无杆气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板与驱动电机之间为固定连接，所述安装板的下端固定连接有三角块，所述三角块与无杆气缸的输出端相接触，提高驱动电机安装的稳定性。
[0012]进一步地，所述合金管体的内壁固定连接有限位环，所述限位环套设在顶杆的外圆周面，当顶杆位于合金管体内部时，合金管体将套设在合金管体的下端，从而对顶杆进行限位，以免顶杆受转动离心力的影响发生变形损坏。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过合金管体、方孔、轴承、固定块和顶杆，解决了现有的加工工装在对单向阀转孔进行加工时，其钻头的内部容易堵塞金属碎屑以及金属碎片，需人员手动进行清理，不仅存在较大的安全隐患，还极大影响转孔加工效率的问题，环形锯齿钻头安装在合金管体的下端，驱动电机配合合金管体带动环形锯齿钻头进行转动，从而对单向阀转孔进行加工，由于顶杆通过固定块与轴承相连接，并且固定块能够在方孔内滑动，轴承也是套设在合金管体的外围，从而使得顶杆能够保持高度稳定的同时，不影响合金管体的转动，合金管体还能够上下移动，当合金管体带动环形锯齿钻头向上移动并脱离单向阀时，顶杆将贯穿环形锯齿钻头，从而能够自动顶出环形锯齿钻头内部的杂质，无需人员手动进行清理，降低安全隐患，提高转孔加工效率。
[0015]2、本技术通过框形杆、衔接块、连接杆和限位螺栓，对整体结构进行优化，使得顶杆能够在不同高度上保持稳定，以匹配不同直径单向阀管体的转孔加工，需要对不同直径的单向阀管体进行转孔加工时，合金管体和环形锯齿钻头的初始高度将会发生改变，连接杆配合衔接块能够在框形杆上滑动，并通过限位螺栓对衔接块进行限位，从而使得顶杆能够在不同高度上保持稳定，其所在高度以合金管体在初始高度时，顶杆能够贯穿环形锯齿钻头，合金管体和环形锯齿钻头向下移动钻孔时，顶杆可收纳至合金管体的内腔为准，能够匹配不同直径单向阀管体的转孔加工，极大满足用户的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术合金管体剖切的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0019]图４为本技术基座的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、基座；101、L形定位块；102、伸缩杆；103、夹块；1031、橡胶防护层；200、无杆气缸；201、安装板；202、三角块；300、驱动电机；400、合金管体；401、方孔；402、限位环；500、环形锯齿钻头；600、框形杆；601、衔接块；602、连接杆；603、限位螺栓；6031、橡胶阻尼层；700、轴承；701、固定块；702、顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种单向阀转孔加工工装，包括基座100，基座
100的上端固定连接有无杆气缸200，无杆气缸200的输出端设置有驱动电机300，驱动电机300的输出端固定连接有合金管体400，合金管体400的下端螺纹连接有环形锯齿钻头500，合金管体400的外圆周面开设有方孔401，基座100的上端固定连接有框形杆600，框形杆600的内腔滑动连接有衔接块601，衔接块601的一侧螺纹连接有限位螺栓603，衔接块601的另一侧固定固定连接有连接杆602，连接杆602的一端固定连接有轴承700，轴承700的内壁固定里连接有固定块701，固定块701的一端贯穿方孔401并固定连接有顶杆702，轴承700套设在合金管体400的外圆周面，基座100的上端滑动连接有L形定位块101，L形定位块101的上端固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102的输出端固定连接有夹块103，能够对单向阀管体进行夹持定位。
[0024]其中如图1和4所示，L形定位块101和夹块103相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防护层1031，提高对单向阀管体夹持稳定性的同时，降低单向阀管体表面因夹持出现损坏的可能性，限位螺栓603与框形杆600的接触面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀转孔加工工装，包括基座（100），其特征在于：所述基座（100）的上端固定连接有无杆气缸（200），所述无杆气缸（200）的输出端设置有驱动电机（300），所述驱动电机（300）的输出端固定连接有合金管体（400），所述合金管体（400）的下端螺纹连接有环形锯齿钻头（500），所述合金管体（400）的外圆周面开设有方孔（401）；所述基座（100）的上端固定连接有框形杆（600），所述框形杆（600）的内腔滑动连接有衔接块（601），所述衔接块（601）的一侧螺纹连接有限位螺栓（603），所述衔接块（601）的另一侧固定固定连接有连接杆（602），所述连接杆（602）的一端固定连接有轴承（700），所述轴承（700）的内壁固定里连接有固定块（701），所述固定块（701）的一端贯穿方孔（401）并固定连接有顶杆（702），所述轴承（700）套设在合金管体（400）的外圆周面。2.根据权利要求1所述的一种单向阀转孔加工工装，其特征在于：所述基座（100）的上端滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳博，李鹏，
申请(专利权)人：新乡市航宏航空机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：