本发明专利技术涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，尤其是一种EPS发泡混料装置，包括壳体，所述壳体横向水平设置，所述壳体内横向设置有搅拌机构，所述壳体上下两侧通过连通机构连通，所述壳体内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；所述搅拌机构包括移动辊、套管，所述壳体同轴设置有套管，所述套管通过驱动机构进行驱动，所述套管上等距离贯穿设置有多个移动辊；所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板与所述移动辊的一端固定连接，所述移动辊的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊移动，本发明专利技术还提供了EPS的制备方法，本发明专利技术具有避免了混合的盲区，从而有利于保证混合的效果。混合的效果。混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS发泡混料装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及聚苯乙烯泡沫
，尤其涉及一种EPS发泡混料装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯泡沫又名泡沫板、EPS是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，在对聚苯乙烯泡沫进行制作时，只要原料由苯乙烯与发泡剂、水和一些其他的添加剂混合制成，在进行制作时需要将原料进行混合均匀，由于原料为液态，同时由于原料的密度不同，导致原料会产生分层的情况，在进行原料进行混合时，混合装置一般为卧式和立式。
[0003]在采用卧式的混合装置进行混合时，搅拌辊在转动时不能对壳体的内壁相接触，防止对搅拌辊和内壁造成摩擦损坏，从而使得搅拌辊与壳体的内壁之间存在间隙，并且由于物料的密度不同，会导致在最下端的间隙中残存有密度最大的物料，由于搅拌辊不能延伸进去起到搅拌的作用，导致出现了混合的盲区，从而导致最下端的沉底的物料将无法被搅拌混合到，影响了混合的效果，从会影响制作出EPS的品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的导致最下端的沉底的物料将无法被搅拌混合到，影响了混合效果的缺点，而提出的一种EPS发泡混料装置及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种EPS发泡混料装置及其制备方法，包括壳体，所述壳体横向水平设置，所述壳体内横向设置有搅拌机构，所述壳体上下两侧通过连通机构连通，所述壳体内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；
[0007]所述搅拌机构包括移动辊、套管，所述壳体同轴设置有套管，所述套管通过驱动机构进行驱动，所述套管上等距离贯穿设置有多个移动辊；
[0008]所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板与所述移动辊的一端固定连接，所述移动辊的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊移动。
[0009]优选的，所述移动机构包括弹簧、支撑柱、连接柱、抵接轴、连接耳，所述支撑柱一端与所述壳体固定连接，所述支撑柱与所述套管同轴设置，所述支撑柱可插接进所述套管内，所述连接柱固定连接在所述移动辊上，所述连接柱下侧固定连接有连接耳，所述连接耳通过轴承转动连接有抵接轴，所述弹簧套设在所述移动辊上，所述弹簧一端与所述套管相抵接、另一端与所述挤压板相抵接。
[0010]优选的，所述连通机构包括多个连接管，多个所述连接管的两端分别与所述壳体的上下两侧相连通。
[0011]优选的，所述驱动机构包括电机、转动柱，所述电机安装在所述壳体上，所述转动柱通过密封轴承与所述壳体转动连接，所述转动柱与所述电机传动连接，所述转动柱通过
往复机构对所述套管移动，所述转动柱同轴可插入所述套管内，所述套管与所述转动柱之间设置有限位机构。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位棱、限位槽，所述限位棱固定连接在所述转动柱外壁上，所述套管内壁上开设有所述限位槽，所述限位棱可插接进所述限位槽内。
[0013]优选的，所述往复机构包括齿轮环、齿轮、转动杆、连接部，所述转动杆通过轴承转动连接在支撑柱上，所述转动杆上开设有往复螺纹段，所述往复螺纹端上螺贯穿连接有连接部，所述连接部上通过可转动机构与所述套管转动连接，所述转动柱上开设有空腔，所述空腔内壁上固定连接有齿轮环，所述齿轮固定连接在所述转动杆上，所述齿轮与所述齿轮环相啮合，所述连接部上设置有定位机构。
[0014]优选的，所述定位机构包括定位柱，所述连接部上开设有定位孔，所述定位柱可插接进定位孔中。
[0015]优选的，所述可转动机构包括滑块、滑槽，所述滑块固定连接在所述连接部上，所述滑槽开设在所述套管的内壁上，所述滑槽呈圆环形结构，所述滑块可滑动设置在所述滑槽内。
[0016]优选的，多个所述连接管的下端设置有排液机构。
[0017]本专利技术还提供了一种EPS的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、准备以下原料苯乙烯、引发剂、分散剂、水、发泡剂加入到所述的混料装置进行混合；
[0019]S2、将混合好的原料倒入反应釜中，于100℃下反应3h，充氮气至压力为0.3MPa，于110℃下反应1h，制得EPS粒子；
[0020]S3、将所述EPS粒子送入发泡装置中进行发泡。
[0021]本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置及其制备方法，有益效果在于：移动机构推动挤压板进行向下移动，挤压板将对液体起到推动的作用，从而使最下端的液体，经过导通机构机构导通输送到壳体的上端，然后滴入到上层的液体中，再通过搅拌起到混合的作用，避免了混合的盲区，从而有利于保证混合的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置立体的剖视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置图2正视图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置搅拌机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置搅拌机构正视图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置搅拌机构立体的剖视图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置图5中A部分的放大图；
[0029]图8为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装置图6中B部分的放大图；
[0030]图9为本专利技术提出的一种EPS发泡混料装侧视的剖视图。
[0031]图中：壳体1、连接管2、电机3、挤压板4、移动辊5、弹簧6、套管7、支撑柱8、连接柱9、抵接轴10、滑块11、限位棱12、齿轮环13、齿轮14、转动杆15、定位柱16、连接部17、横管18、排液阀19、支撑环20、支撑架21、支撑座22、连接耳23、限位槽24、转动柱25、滑槽26。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
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7、9，一种EPS发泡混料装置，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有支撑座22，壳体1上设置有出料口，下端连通设置有排出阀，壳体1横向水平设置，壳体1内横向设置有搅拌机构，壳体1上下两侧通过连通机构连通，壳体1内设置有挤压机构，挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动。
[0035]搅拌机构包括移动辊5、套管7，壳体1同轴设置有套管7，套管7通过驱动机构进行驱动，套管7上等距离贯穿设置有多个移动辊5，通过在进行搅拌时，套管7带动移动辊5进行转动，由于原料产生分层的情况，带动液体起到上下流动的作用，从而对液体进行上下的混合；
[0036]挤压机构包括挤压板4，挤压板4与移动辊5的一端固定连接，移动辊5的另一端设置有移动机构，移动机构驱动移动辊5移动，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS发泡混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)横向水平设置，所述壳体(1)内横向设置有搅拌机构，所述壳体(1)上下两侧通过连通机构连通，所述壳体(1)内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；所述搅拌机构包括移动辊(5)、套管(7)，所述壳体(1)同轴设置有套管(7)，所述套管(7)通过驱动机构进行驱动，所述套管(7)上等距离贯穿设置有多个移动辊(5)；所述挤压机构包括挤压板(4)，所述挤压板(4)与所述移动辊(5)的一端固定连接，所述移动辊(5)的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊(5)移动。2.根据权利要求1所述的EPS发泡混料装置，其特征在于，所述移动机构包括弹簧(6)、支撑柱(8)、连接柱(9)、抵接轴(10)、连接耳(23)，所述支撑柱(8)一端与所述壳体(1)固定连接，所述支撑柱(8)与所述套管(7)同轴设置，所述支撑柱(8)可插接进所述套管(7)内，所述连接柱(9)固定连接在所述移动辊(5)上，所述连接柱(9)下侧固定连接有连接耳(23)，所述连接耳(23)通过轴承转动连接有抵接轴(10)，所述弹簧(6)套设在所述移动辊(5)上，所述弹簧(6)一端与所述套管(7)相抵接、另一端与所述挤压板(4)相抵接。3.根据权利要求1所述的EPS发泡混料装置，其特征在于，所述连通机构包括多个连接管(2)，多个所述连接管(2)的两端分别与所述壳体(1)的上下两侧相连通。4.根据权利要求1所述的EPS发泡混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(3)、转动柱(25)，所述电机(3)安装在所述壳体(1)上，所述转动柱(25)通过密封轴承与所述壳体(1)转动连接，所述转动柱(25)与所述电机(3)传动连接，所述转动柱(25)通过往复机构对所述套管(7)移动，所述转动柱(25)同轴可插入所述套管(7)内，所述套管(7)与所述转动柱(25)之间设置有限位机构。5.根据权利要求4所述的EPS发泡混...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯瑞敏，张艳萍，黄镇，
申请(专利权)人：珠海市享辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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