一种交变温度下的零件圆度检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种交变温度下的零件圆度检测系统，其包括高低温箱、转动平台、千分表以及待测零件，转动平台和千分表布置在高低温箱内，转动平台在高低温箱内进行垂直底面轴线的回转，转动平台上放置待测零件，千分表位于待测零件一侧，千分表的表头与待测零件被测表面接触，调整高低温箱内的温度达到要求被测温度点，转动转动平台，读取千分表上表盘读数，得到待测零件在当前温度下的圆度变化情况。本发明专利技术操作简单，实现快，结果可靠，可以进行普遍推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种交变温度下的零件圆度检测系统


[0001]本专利技术属于机械零件检测
，针对轴、筒类结构进行零件圆度检测，涉及一种交变温度下的零件圆度检测系统，能够对零件在高低温交变温度过程中的圆度变化过程进行测试。

技术介绍

[0002]在光电产品中，轴、孔类零件应用广泛，其圆度误差是该类零件的一项主要形状公差指标。回转体的零件设计中往往有较高的圆度公差要求，同时在使用过程中又会受到高低温等交变温度的影响，由于零件自身的几何形状或应力作用，从而圆度产生变形超差，进而引起系统性能的降低，甚至功能的丧失。最终直接影响产品的综合性能指标。目前常用的圆度检测方法有接触式和非接触式测量，应用比较广泛的是接触式测量。按照原理不同，有圆度仪、电子千分表、三坐标测量机以及计算机视觉等非接触测量。以上测量方法，都是针对零件单一温度条件下进行测量的，无法得出零件在高低温交变温度下的圆度变化情况。而通过在零件阶段对其圆度误差进行测量监测，对于产品质量把控至关重要。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]本专利技术的目的是：针对目前无法在高低温交变温度下对轴、孔类零件进行圆度检测的问题，提供一种在现有设备条件下对交变温度条件下零件的圆度进行检测的系统，以有效的测量出任意形状的轴、孔类零件、在任意环境温度下的圆度变化情况。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种交变温度下的零件圆度检测系统，其包括高低温箱1
‑
1、转动平台1r/>‑
2、电子千分表1
‑
3、被测零件1
‑
4、数据线1
‑
5以及数据处理平台1
‑
6；转动平台1
‑
2和电子千分表1
‑
3布置在高低温箱1
‑
1内，转动平台1
‑
2在高低温箱1
‑
1内进行垂直底面轴线的回转，转动平台1
‑
2上放置待测零件1
‑
4，电子千分表1
‑
3位于待测零件1
‑
4一侧并通过转动平台1
‑
2底部侧面的螺纹接口固连，电子千分表1
‑
3的表头与待测零件1
‑
4被测表面接触，转动平台1
‑
2匀速转动，电子千分表1
‑
3的输出端通过数据线1
‑
5连接数据处理平台1
‑
6，将测量的实时数据传送至数据处理平台1
‑
6。
[0007]其中，所述高低温箱1
‑
1上设置温控模块，用于调整高低温箱1内的温度升降；高低温箱1
‑
1内部设置温度传感器，实时监测箱体内温度；高低温箱1
‑
1箱体外部设置保温层。
[0008]其中，所述转动平台1
‑
2包括底部支座2
‑
2、定子座2
‑
3、角接触轴承2
‑
4、顶部平台2
‑
5、大锥齿轮2
‑
6、电机组件2
‑
9；定子座2
‑
3固定安装在底部支座2
‑
2上表面，顶部平台2
‑
5位于定子座2
‑
3外周且两者之间采用成对角接触轴承2
‑
4组成旋转轴系，角接触轴承2
‑
4采用背对背安装方式预紧；待测零件1
‑
4布置在顶部平台2
‑
5上；大锥齿轮2
‑
6固定安装在顶部平台2
‑
5底部，电机组件2
‑
9安装在底部支座2
‑
2上，电机组件2
‑
9的输出齿轮与大锥齿轮2
‑
6啮合。
[0009]其中，所述定子座2
‑
3与角接触轴承2
‑
4之间设置内压圈2
‑
7，角接触轴承2
‑
4与顶部平台2
‑
5之间设置外压圈2
‑
8。
[0010](三)有益效果
[0011]上述技术方案所提供的交变温度下的零件圆度检测系统，具有以下有益效果：
[0012](1)利用现有设备，高低温箱、转动平台、电子千分表以及数据处理平台等就可方便实现轴孔零件的圆柱面圆度变化状态；
[0013](2)可以评估零件在使用过程中受到温度载荷变化后，其形状公差，为分析整机性能、功能提供支撑；
[0014](3)操作简单，实现快，结果可靠，可以进行普遍推广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例检测系统的原理图。
[0016]图2为转动平台组成结构示意图。
[0017]图3为底部支座结构示意图。
[0018]图4为大锥齿轮结构示意图。
[0019]图5为电机组件结构示意图。
[0020]图6为电子千分表结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]参照图1所示，本实施例交变温度下的零件圆度检测系统包括高低温箱1
‑
1、转动平台1
‑
2、电子千分表1
‑
3、被测零件1
‑
4、数据线1
‑
5以及数据处理平台1
‑
6；转动平台1
‑
2和电子千分表1
‑
3布置在高低温箱1
‑
1内，转动平台1
‑
2在高低温箱1
‑
1内进行垂直底面轴线的回转，转动平台1
‑
2上放置待测零件1
‑
4，电子千分表1
‑
3通过转动平台1
‑
2底部侧面的螺纹接口固连，位于待测零件1
‑
4一侧，电子千分表1
‑
3的输出端通过数据线1
‑
5连接数据处理平台1
‑
6。零件圆度检测时，调整电子千分表1
‑
3的铰链关节，将电子千分表1
‑
3的表头与待测零件1
‑
4被测表面接触，控制转动平台1
‑
2匀速转动，观察电子千分表1
‑
3实时数据，通过不断矫正被测零件1
‑
4在转动平台1
‑
2的相对位置，使被测零件1
‑
4的轴心与转动平台1
‑
2的轴心实现同轴；然后调整高低温箱1
‑
1内的温度达到要求被测温度点，通过数据处理平台1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，包括高低温箱(1
‑
1)、转动平台(1
‑
2)、电子千分表(1
‑
3)、被测零件(1
‑
4)、数据线(1
‑
5)以及数据处理平台(1
‑
6)；转动平台(1
‑
2)和电子千分表(1
‑
3)布置在高低温箱(1
‑
1)内，转动平台(1
‑
2)在高低温箱(1
‑
1)内进行垂直底面轴线的回转，转动平台(1
‑
2)上放置待测零件(1
‑
4)，电子千分表(1
‑
3)位于待测零件(1
‑
4)一侧并通过转动平台(1
‑
2)底部侧面的螺纹接口固连，电子千分表(1
‑
3)的表头与待测零件(1
‑
4)被测表面接触，转动平台(1
‑
2)匀速转动，电子千分表(1
‑
3)的输出端通过数据线(1
‑
5)连接数据处理平台(1
‑
6)，将测量的实时数据传送至数据处理平台(1
‑
6)。2.如权利要求1所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述高低温箱(1
‑
1)上设置温控模块，用于调整高低温箱1内的温度升降；高低温箱(1
‑
1)内部设置温度传感器，实时监测箱体内温度；高低温箱(1
‑
1)箱体外部设置保温层。3.如权利要求2所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述转动平台(1
‑
2)包括底部支座(2
‑
2)、定子座(2
‑
3)、角接触轴承(2
‑
4)、顶部平台(2
‑
5)、大锥齿轮(2
‑
6)、电机组件(2
‑
9)；定子座(2
‑
3)固定安装在底部支座(2
‑
2)上表面，顶部平台(2
‑
5)位于定子座(2
‑
3)外周且两者之间采用成对角接触轴承(2
‑
4)组成旋转轴系，角接触轴承(2
‑
4)采用背对背安装方式预紧；待测零件(1
‑
4)布置在顶部平台(2
‑
5)上；大锥齿轮(2
‑
6)固定安装在顶部平台(2
‑
5)底部，电机组件(2
‑
9)安装在底部支座(2
‑
2)上，电机组件(2
‑
9)的输出齿轮与大锥齿轮(2
‑
6)啮合。4.如权利要求3所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述定子座(2
‑
3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施道云，孔鹏，周根东，赵创社，张夏疆，王世林，
申请(专利权)人：西安应用光学研究所，
类型：发明
国别省市：