一种多灌装口的灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，具体为一种多灌装口的灌装机，包括分装箱体，所述分装箱体底部安装有若干个灌装漏斗，每个所述灌装漏斗内部均安装有用于称重的称重漏斗，所述称重漏斗底部对称设有两个称重传感器，所述分装箱体内部由若干个隔板分隔成若干个存料仓；本实用新型专利技术通过在分装箱体的底部安装多个灌装漏斗，可以有效地提高灌装的效率，同时在每个灌装漏斗内均安装有一个称重漏斗，可以对灌装的料进行称重，即可以实现定量的灌装，并且本方案中由电磁阀和称重传感器配合使用，即实现电子化，对重量的控制更加的精确。对重量的控制更加的精确。对重量的控制更加的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种多灌装口的灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种多灌装口的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是常见的包装机器之一，用于将产品灌装至灌装筒或灌装袋中，以对产品进行短暂的保存，由于灌装时包装过程中极为重要的过程，因此灌装的效率直接决定了包装的效率。
[0003]现有技术中如专利申请号为CN202221766444.2的专利公开的一种牲畜用咳喘停加工粉末灌装机，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内部固定套接有位于空腔下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆。
[0004]虽然该技术方案使得出料管内部的咳喘停粉末流入装料桶不会因为高度差的原因而产生大量的粉尘，进而达到了减少粉尘产生的目的；但是该技术方案在使用时由于其底部只设有一个出料管，即一个灌装口，导致灌装的效率较慢，同时该技术方案未设有称量组件，不能够进行定量的灌装。

技术实现思路

[0005]为了弥补专利申请号为CN202221766444.2的专利公开的一种牲畜用咳喘停加工粉末灌装机灌装的效率较慢，同时该技术方案未设有称量组件，不能够进行定量的灌装的不足，本技术提供了一种多灌装口的灌装机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种多灌装口的灌装机，包括分装箱体，所述分装箱体底部安装有若干个灌装漏斗，每个所述灌装漏斗内部均安装有用于称重的称重漏斗，所述称重漏斗底部对称设有两个称重传感器，所述分装箱体内部由若干个隔板分隔成若干个存料仓，所述灌装漏斗数目与存料仓数目相等，且灌装漏斗安装在存料仓底部，所述分装箱体底部四角处均固定连接有一个支腿。
[0008]作为优选的技术方案，所述分装箱体内壁靠近底部处固定有一个导料块，导料块顶部远离分装箱体内壁一侧呈斜口形。
[0009]作为优选的技术方案，所述灌装漏斗顶部的集料筒呈圆柱型，且集料筒内壁靠近顶部处固定有一个集料块，所述集料块内形成的空腔呈锥体形。
[0010]作为优选的技术方案，所述集料块底部安装有连接管，所述连接管底部伸入至称重漏斗内部，所述连接管与称重漏斗不接触。
[0011]作为优选的技术方案，所述称重漏斗底部的延伸管伸至出料管内，以便于出料。
[0012]作为优选的技术方案，所述连接管和所述延伸管上分别安装有电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀二与出料管内部不接触。
[0013]作为优选的技术方案，所述称重漏斗外部不与灌装漏斗内壁接触，避免对称重漏斗称重造成影响。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在分装箱体的底部安装多个灌装漏斗，可以有效地提高灌装的效率，同时在每个灌装漏斗内均安装有一个称重漏斗，可以对灌装的料进行称重，即可以实现定量的灌装，并且本方案中由电磁阀和称重传感器配合使用，即实现电子化，对重量的控制更加的精确。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图其一(正视)；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图其二(左视)；
[0018]图3为本技术中分装箱体的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中灌装漏斗的结构示意图；
[0020]图5为本技术中灌装漏斗的内部结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、分装箱体；10、导料块；11、隔板；12、存料仓；2、灌装漏斗；20、集料筒；21、集料块；22、连接管；23、电磁阀一；24、称重漏斗；240、延伸管；25、电磁阀二；26、称重传感器；27、出料管；3、支腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种多灌装口的灌装机，包括分装箱体1，分装箱体1底部安装有若干个灌装漏斗2，每个灌装漏斗2内部均安装有用于称重的称重漏斗24，称重漏斗24底部对称设有两个称重传感器26，分装箱体1内部由若干个隔板11分隔成若干个存料仓12，灌装漏斗2数目与存料仓12数目相等，且灌装漏斗2安装在存料仓12底部，分装箱体1底部四角处均固定连接有一个支腿3。通过在分装箱体1的底部安装多个灌装漏斗2，可以有效地提高灌装的效率，同时在每个灌装漏斗2内均安装有一个称重漏斗24，可以对灌装的料进行称重，即可以实现定量的灌装，并且本实施例中由电磁阀和称重传感器26配合使用，即电子化，对重量的控制更加的精确。
[0026]作为本实施例的优选，分装箱体1内壁靠近底部处固定有一个导料块10，导料块10顶部远离分装箱体1内壁一侧呈斜口形。这样可以将加入至分装箱体1内所有的料都能够导入至存料仓12内，避免分装的料存留在分装箱体1内不易处理。
[0027]作为本实施例的优选，灌装漏斗2顶部的集料筒20呈圆柱型，且集料筒20内壁靠近顶部处固定有一个集料块21，集料块21内形成的空腔呈椎体形。可以将加入至集料筒20内的料全部导入至连接管22内。
[0028]作为本实施例的优选，集料块21底部安装有连接管22，连接管22底部伸入至称重漏斗24内部，连接管22与称重漏斗24不接触。
[0029]作为本实施例的优选，称重漏斗24底部的延伸管240伸至出料管27内，以便于出料。
[0030]作为本实施例的优选，连接管22和延伸管240上分别安装有电磁阀一23和电磁阀二25，设置的电磁阀一23和电磁阀二25便于对连接管22和延伸管240进行控制，电磁阀二25与出料管27内部不接触，确保不对称重漏斗24的称重造成影响。
[0031]作为本实施例的优选，称重漏斗24外部不与灌装漏斗2内壁接触，避免对称重漏斗24称重造成影响。
[0032]最后，需要说明的是，本技术电磁阀一23、电磁阀二25和称重传感器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本技术中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
[0033]本技术的多灌装口的灌装机在使用时，首先根据需要往分装箱体1内添加一种或多种待分装原料，然后通过对称重传感器26进行调节，以规定灌装的定量，在灌装过程中电磁阀二25关闭，电磁阀一23打开，即可以进行灌装，在灌装至指定数量后，电磁阀一23瞬间关闭，接着电磁阀二25打开，即可以进行出料，即可以往灌装容器内进行灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多灌装口的灌装机，包括分装箱体(1)，其特征在于：所述分装箱体(1)底部安装有若干个灌装漏斗(2)，每个所述灌装漏斗(2)内部均安装有用于称重的称重漏斗(24)，所述称重漏斗(24)底部对称设有两个称重传感器(26)，所述分装箱体(1)内部由若干个隔板(11)分隔成若干个存料仓(12)，所述灌装漏斗(2)数目与存料仓(12)数目相等，且灌装漏斗(2)安装在存料仓(12)底部，所述分装箱体(1)底部四角处均固定连接有一个支腿(3)。2.如权利要求1所述的多灌装口的灌装机，其特征在于：所述分装箱体(1)内壁靠近底部处固定有一个导料块(10)，导料块(10)顶部远离分装箱体(1)内壁一侧呈斜口形。3.如权利要求2所述的多灌装口的灌装机，其特征在于：所述灌装漏斗(2)顶部的集料筒(20)呈圆柱型，且集料筒(20)内壁靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泓潭，
申请(专利权)人：温州市通达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：