一种高效除尘选矿设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效除尘选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括减震组件和分选组件，所述减震组件的顶端设置有壳体构件，所述壳体构件的内边侧设置有分选组件，所述壳体构件的端侧设置有套接的除尘部件；本实用新型专利技术主要是利用安装在壳体构件内侧紧密贴合的分选组件，使得分选组件上的第一插接座与第二插接座和两组倾斜状构造的第一斜网和第二斜网，将分选出口进行分类隔离，这样由于设备的主动分选方式的利用振动机构之中的动力电机带动振动筒将振动力传递到第一斜网和第二斜网上，这样起到了利用振动力将第一斜网和第二斜网上的粉碎矿石进行振动分拣筛滤的效果，具备避免与矿石主动接触的工作状态，因此能够长时间的保持高效的分选效率。保持高效的分选效率。保持高效的分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除尘选矿设备


[0001]本技术涉及选矿设备
，尤其涉及一种高效除尘选矿设备。

技术介绍

[0002]矿石在开采过程中，需要对开采的大块矿石粉碎成小块以方便进行运输以及后续处理，在对矿石进行处理过程中，矿石粉碎产生大量的粉尘，若不对粉尘进行处理，会造成环境污染，操作人员吸入粉尘会对其健康造成影响，因此需要利用专业的除尘装置对于设备进行有效的除尘。
[0003]现有的选矿设备在使用时，一般采用主动分选的方式，将粉碎完成的矿石进行选择分拣，并配合上分离的网格罩将矿石进行分拣筛滤，以达到选矿的作用，但矿场一般需要设备长时间进行使用，并且工作的产量是较大的，在主动分选的时候，矿石会与分拣杆进行长时间接触，这样容易造成分拣杆在长期分拣下大量的结构磨损，这样会造成分拣的效率变低，不利于矿场的高效使用，因此，本技术提出一种高效除尘选矿设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种高效除尘选矿设备，该高效除尘选矿设备主要是利用安装在壳体构件内侧紧密贴合的分选组件，使得分选组件上的第一插接座与第二插接座和两组倾斜状构造的第一斜网和第二斜网，将分选出口进行分类隔离，这样由于设备的主动分选方式的利用振动机构之中的动力电机带动振动筒将振动力传递到第一斜网和第二斜网上，这样起到了利用振动力将第一斜网和第二斜网上的粉碎矿石进行振动分拣筛滤的效果，具备避免与矿石主动接触的工作状态，因此能够长时间的保持高效的分选效率，并且当矿石堵塞第一斜网和第二斜网时，也便于用户将设备取下，快速的进行清理，以节省用户的使用成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效除尘选矿设备，包括减震组件和分选组件，所述减震组件的顶端设置有壳体构件，且所述壳体构件的边侧设置有粉碎机构，所述壳体构件的底侧设置有振动机构，所述壳体构件的内边侧设置有分选组件，所述壳体构件的端侧设置有套接的除尘部件；
[0006]所述分选组件包括第一插接座、第一斜网、第二插接座、合页片、第二斜网和高低托架，所述第一插接座设置在所述壳体构件的内边侧，所述第一插接座卡合连接有第一斜网，且所述第一斜网的一端卡合连接有安装合页片的第二插接座，所述第二插接座的一端内侧设置有卡合连接的第二斜网，所述第二斜网的一端设置有高低托架的低端。
[0007]进一步改进于，所述第一斜网与第二斜网均为网格状构造，且所述第一斜网与第二斜网均倾斜分布，所述第二斜网的孔隙密度大于第一斜网的孔隙密度。
[0008]进一步改进于，所述减震组件包括减震垫、基座台和螺栓抬架，所述减震垫的顶侧设置有基座台，且所述基座台的顶侧设置有螺栓装配的螺栓抬架。
[0009]进一步改进于，所述壳体构件包括底壳、分选出口、侧壳板、端壳板、电机罩、顶板和入料口，所述底壳设置在所述螺栓抬架的顶端，所述底壳的内边侧设置有三组分选出口，所述底壳的边侧上方设置有侧壳板与端壳板，所述侧壳板的一侧设置有螺栓装配的电机罩，所述侧壳板与端壳板的顶侧设置有安装入料口的顶板。
[0010]进一步改进于，所述粉碎机构包括轴承基座、齿轮组、驱动电机、辊轴、粉碎齿组和第一网罩，所述轴承基座设置在所述侧壳板上，所述轴承基座的外侧设置有连接驱动电机输出端的齿轮组，且所述齿轮组的输入端贯穿所述轴承基座与侧壳板连接有辊轴，且所述辊轴的外侧设置有交错分布的粉碎齿组，所述粉碎齿组的下方设置有第一网罩。
[0011]进一步改进于，所述振动机构包括振动筒、皮带轮、传动轮和动力电机，所述振动筒设置在所述底壳的底侧，所述振动筒连接有皮带轮的输入端，所述皮带轮与传动轮皮带传动连接，所述传动轮连接有动力电机的输入端。
[0012]进一步改进于，所述除尘部件包括涵道管、承载箱、无纺布罩、螺栓盖和抽风扇，所述涵道管套接在所述端壳板的一侧，所述涵道管的一端设置有承载箱，且所述承载箱的内侧设置有无纺布罩，所述承载箱的底侧设置有螺栓装配的螺栓盖，所述承载箱的顶侧设置有抽风扇。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术主要是利用安装在壳体构件内侧紧密贴合的分选组件，使得分选组件上的第一插接座与第二插接座和两组倾斜状构造的第一斜网和第二斜网，将分选出口进行分类隔离，这样由于设备的主动分选方式的利用振动机构之中的动力电机带动振动筒将振动力传递到第一斜网和第二斜网上，这样起到了利用振动力将第一斜网和第二斜网上的粉碎矿石进行振动分拣筛滤的效果，具备避免与矿石主动接触的工作状态，因此能够长时间的保持高效的分选效率，并且当矿石堵塞第一斜网和第二斜网时，也便于用户将设备取下，快速的进行清理，以节省用户的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的分选组件立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的除尘部件剖面立体结构示意图。
[0020]其中：1、减震组件；101、减震垫；102、基座台；103、螺栓抬架；2、壳体构件；201、底壳；202、分选出口；203、侧壳板；204、端壳板；205、电机罩；206、顶板；207、入料口；3、粉碎机构；301、轴承基座；302、齿轮组；303、驱动电机；304、辊轴；305、粉碎齿组；306、第一网罩；4、振动机构；401、振动筒；402、皮带轮；403、传动轮；404、动力电机；5、分选组件；501、第一插接座；502、第一斜网；503、第二插接座；504、合页片；505、第二斜网；506、高低托架；6、除尘部件；601、涵道管；602、承载箱；603、无纺布罩；604、螺栓盖；605、抽风扇。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，
本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种高效除尘选矿设备，包括减震组件1和分选组件5，减震组件1的顶端设置有壳体构件2，且壳体构件2的边侧设置有粉碎机构3，壳体构件2的底侧设置有振动机构4，壳体构件2的内边侧设置有分选组件5，壳体构件2的端侧设置有套接的除尘部件6；
[0023]分选组件5包括第一插接座501、第一斜网502、第二插接座503、合页片504、第二斜网505和高低托架506，第一插接座501设置在壳体构件2的内边侧，第一插接座501卡合连接有第一斜网502，且第一斜网502的一端卡合连接有安装合页片504的第二插接座503，第二插接座503的一端内侧设置有卡合连接的第二斜网505，第二斜网505的一端设置有高低托架506的低端。
[0024]第一斜网502与第二斜网505均为网格状构造，且第一斜网502与第二斜网505均倾斜分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除尘选矿设备，包括减震组件(1)和分选组件(5)，其特征在于：所述减震组件(1)的顶端设置有壳体构件(2)，且所述壳体构件(2)的边侧设置有粉碎机构(3)，所述壳体构件(2)的底侧设置有振动机构(4)，所述壳体构件(2)的内边侧设置有分选组件(5)，所述壳体构件(2)的端侧设置有套接的除尘部件(6)；所述分选组件(5)包括第一插接座(501)、第一斜网(502)、第二插接座(503)、合页片(504)、第二斜网(505)和高低托架(506)，所述第一插接座(501)设置在所述壳体构件(2)的内边侧，所述第一插接座(501)卡合连接有第一斜网(502)，且所述第一斜网(502)的一端卡合连接有安装合页片(504)的第二插接座(503)，所述第二插接座(503)的一端内侧设置有卡合连接的第二斜网(505)，所述第二斜网(505)的一端设置有高低托架(506)的低端。2.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述第一斜网(502)与第二斜网(505)均为网格状构造，且所述第一斜网(502)与第二斜网(505)均倾斜分布，所述第二斜网(505)的孔隙密度大于第一斜网(502)的孔隙密度。3.根据权利要求1所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述减震组件(1)包括减震垫(101)、基座台(102)和螺栓抬架(103)，所述减震垫(101)的顶侧设置有基座台(102)，且所述基座台(102)的顶侧设置有螺栓装配的螺栓抬架(103)。4.根据权利要求3所述的一种高效除尘选矿设备，其特征在于：所述壳体构件(2)包括底壳(201)、分选出口(202)、侧壳板(203)、端壳板(204)、电机罩(205)、顶板(206)和入料口(207)，所述底壳(201)设置在所述螺栓抬架(103)的顶端，所述底壳(201)的内边侧设置有三组分选出口(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元华，胡小雁，
申请(专利权)人：湖北胜旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：