带切刀的双压辊收卷设备制造技术

本实用新型专利技术揭示一种带切刀的双压辊收卷设备，包括：双压辊收卷组件，过辊机构，其包括过辊支撑组件及过辊组件，以及切刀机构，其包括切刀承载组件、抬升驱动组件以及切刀组件，切刀组件包括切刀驱动件及切刀件，切刀承载组件转动设置于过辊机构，抬升驱动组件的输出端连接切刀承载组件，切刀驱动件设置于切刀承载组件，切刀件连接切刀驱动件，且切刀件可相对切刀承载组件运动。通过双压辊收卷组件、过辊机构及切刀机构的配合使用，箔材经过过辊机构后卷入到双压辊收卷组件，通过双压辊收卷组件进行箔材收卷，收卷完成后则通过切刀机构将箔材切断，如此，不仅节省了人工，而且还有效保证了箔材切断的完整性，避免品质问题，还大大提升了效率。升了效率。升了效率。

【技术实现步骤摘要】
带切刀的双压辊收卷设备


[0001]本技术涉及收卷组件
，具体地，涉及一种带切刀的双压辊收卷设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，收卷组件逐步应用于锂电池设备，收卷组件用于对箔材收卷，在现有技术中，收卷组件设有一个收卷辊，并通过该收卷辊收卷箔材，此时，现有的收卷组件基于一个收卷辊只有一个收卷工位，而收卷辊收卷完一个箔材时，需要马上进行更换，不然会影响收卷组件的后续工作，导致现有的收卷组件的使用性能较差。
[0003]此外，当收卷完箔材后，需要对箔材进行切断，目前采用的切断方式较为简单，通过人工进行切断，切断处的箔材容易不平整而且效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种带切刀的双压辊收卷设备。
[0005]本技术公开的一种带切刀的双压辊收卷设备，包括：
[0006]双压辊收卷组件；其用于收卷箔材；
[0007]过辊机构，其包括过辊支撑组件及过辊组件，过辊支撑组件与双压辊收卷组件相邻间隔设置，过辊组件转动设置于过辊支撑组件；以及
[0008]切刀机构，其包括切刀承载组件、抬升驱动组件以及切刀组件，切刀组件包括切刀驱动件及切刀件，切刀承载组件转动设置于过辊机构，抬升驱动组件的输出端连接切刀承载组件，切刀驱动件设置于切刀承载组件，切刀件连接切刀驱动件，且切刀件可相对切刀承载组件运动。
[0009]根据本技术的一实施方式，切刀承载组件包括两个切刀支撑件及切刀连接件，两个切刀支撑件间隔对立设置，切刀连接件的两端部分别连接两个切刀支撑件，抬升驱动组件的输出端连接切刀连接件，切刀驱动件设置于切刀支撑件，切刀件位于两个切刀支撑件之间。
[0010]根据本技术的一实施方式，切刀承载组件还包括至少一个切刀过料件，切刀过料件的两端分别连接两个切刀支撑件，且切刀过料件位于两个切刀支撑件之间。
[0011]根据本技术的一实施方式，抬升驱动组件包括第一抬升驱动件及抬升减速件，第一抬升驱动件的输出端连接抬升减速件，抬升减速件还连接切刀承载组件。
[0012]根据本技术的一实施方式，抬升驱动组件包括第二抬升驱动件及抬升配重件，第二抬升驱动件及抬升配重件均连接切刀承载组件，且第二抬升驱动件与抬升配重件相邻设置。
[0013]根据本技术的一实施方式，切刀组件还包括切刀转动件，切刀转动件转动设置于切刀承载组件，且切刀转动件分别连接切刀驱动件及切刀件。
[0014]根据本技术的一实施方式，还包括切刀压料组件，其转动设置于切刀承载组件。
[0015]根据本技术的一实施方式，切刀压料组件包括压料驱动件、压料连接件及压料件，压料驱动件设置于切刀承载组件，压料连接件转动设置于切刀承载组件，且压料连接件分别连接压料驱动件及压料件。
[0016]根据本技术的一实施方式，还包括切刀保护组件，切刀保护组件设置于切刀承载组件，且切刀保护组件位于切刀件运动的路径上。
[0017]根据本技术的一实施方式，切刀保护组件包括切刀保护驱动件及切刀保护件，切刀保护驱动件设置于切刀承载组件，切刀保护件连接切刀保护驱动件，且切刀保护件位于切刀件运动的路径上。
[0018]本技术的有益效果在于：通过双压辊收卷组件、过辊机构及切刀机构的配合使用，箔材经过过辊机构后卷入到双压辊收卷组件，通过双压辊收卷组件进行箔材收卷，收卷完成后则通过切刀机构将箔材切断，如此，不仅节省了人工，而且还有效保证了箔材切断的完整性，避免品质问题，还大大提升了效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为带切刀的双压辊收卷设备的立体图；
[0021]图2为带切刀的双压辊收卷设备的平面图；
[0022]图3为实施例中切刀机构的立体结构示意图；
[0023]图4为实施例中切刀承载组件的立体结构示意图；
[0024]图5为实施例中切刀组件的立体结构示意图；
[0025]图6为实施例中切刀压料组件的立体结构示意图；
[0026]图7为实施例中抬升驱动组件的立体结构示意图；
[0027]图8为实施例中切刀组件的另一立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10
‑
双压辊收卷组件；
[0030]20
‑
过辊机构；51
‑
过辊支撑组件；511
‑
过辊支撑件；52
‑
过辊组件；521
‑
过辊件；53
‑
过辊调节组件；531
‑
过辊调节驱动件；532
‑
过辊调节传动件；533
‑
过辊调节件；534
‑
过辊限位件；54
‑
过辊吸附组件；
[0031]30
‑
切刀机构；61
‑
切刀承载组件；611
‑
切刀支撑件；612
‑
切刀连接件；613
‑
切刀过料件；62
‑
抬升驱动组件；621
‑
第一抬升驱动件；622
‑
抬升减速件；623
‑
第二抬升驱动件；624
‑
抬升配重件；63
‑
切刀组件；631
‑
切刀驱动件；632
‑
切刀件；633
‑
切刀转动件；634
‑
驱动传动件；64
‑
切刀压料组件；641
‑
压料驱动件；642
‑
压料连接件；643
‑
压料件；65
‑
切刀保护组件；651
‑
切刀保护驱动件；652
‑
切刀保护件。
具体实施方式
[0032]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带切刀的双压辊收卷设备，其特征在于，包括：双压辊收卷组件(10)；其用于收卷箔材；过辊机构(20)，其包括过辊支撑组件(51)及过辊组件(52)，所述过辊支撑组件(51)与所述双压辊收卷组件(10)相邻间隔设置，所述过辊组件(52)转动设置于所述过辊支撑组件(51)；以及切刀机构(30)，其包括切刀承载组件(61)、抬升驱动组件(62)以及切刀组件(63)，所述切刀组件(63)包括切刀驱动件(631)及切刀件(632)，所述切刀承载组件(61)转动设置于所述过辊机构(20)，所述抬升驱动组件(62)的输出端连接所述切刀承载组件(61)，所述切刀驱动件(631)设置于所述切刀承载组件(61)，所述切刀件(632)连接所述切刀驱动件(631)，且所述切刀件(632)可相对所述切刀承载组件(61)运动。2.根据权利要求1所述的带切刀的双压辊收卷设备，其特征在于，所述切刀承载组件(61)包括两个切刀支撑件(611)及切刀连接件(612)，两个所述切刀支撑件(611)间隔对立设置，所述切刀连接件(612)的两端部分别连接两个所述切刀支撑件(611)，所述抬升驱动组件(62)的输出端连接所述切刀连接件(612)，所述切刀驱动件(631)设置于所述切刀支撑件(611)，所述切刀件(632)位于两个所述切刀支撑件(611)之间。3.根据权利要求2所述的带切刀的双压辊收卷设备，其特征在于，所述切刀承载组件(61)还包括至少一个切刀过料件(613)，所述切刀过料件(613)的两端分别连接两个所述切刀支撑件(611)，且所述切刀过料件(613)位于两个所述切刀支撑件(611)之间。4.根据权利要求1所述的带切刀的双压辊收卷设备，其特征在于，所述抬升驱动组件(62)包括第一抬升驱动件(621)及抬升减速件(622)，所述第一抬升驱动件(621)的输出端连接所述抬升减速件(622)，所述抬升减速件(622)还连接所述切刀承载组件(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，周杰，
申请(专利权)人：惠州市鸿通晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：