玻璃基板载具制造技术

一种玻璃基板载具包括一框架及一金属罩幕。框架包括一外框部、至少两分隔部、一连接件、至少二第一定位销及至少二第二定位销。其特征在于这些分隔部是分别连接至外框部，并分别自外框部突出至第一框架开口，用以分隔外框部的第一框架开口成为至少两第二框架开口。这些分隔部之间存在一间隔，而此连接件是可拆卸式地连接至这些分隔部。金属罩幕具有一罩幕开口及至少四罩幕孔洞。当玻璃基板的两侧抵靠于框架的这些定位销时，通过由框架的这些定位销分别与金属罩幕的这些罩幕孔洞相互套接来定位玻璃基板，并暴露出玻璃基板的两面。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种玻璃基板载具，且特别是有关于一种可改善玻璃基板于制程中发生偏移的玻璃基板载具。
技术介绍
在现今这个平面显示技术愈来愈发达的时代，平面显示产品轻薄不占空间的特性，加上低辐射且耗电量较低等优点，在价格逐渐下降的情况下，平面显示产品已愈来愈深受消费者的喜爱。目前市面上最常见的平面显示产品为液晶显示器(LCDmonitor)及液晶电视(LCD TV)，其包含有一彩色滤光基板，以用来产生彩色影像。一般彩色滤光基板的制程，包括于基板上制作黑矩阵以形成次画素区，接着将彩色滤光图案形成于次画素区内，之后再依序形成一平坦层、一共享电极(common electrode)，最后再形成一配向膜(alignment layer)。其中，共享电极层采用一氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)层，其作法通常是利用溅镀的方式于玻璃基板镀上一层可以导电的氧化铟锡。由于氧化铟锡层是液晶显示器制程中的关键材料层，若其制作品质有瑕疵，这将会影响液晶显示器的良率。图1绘示现有的一种玻璃基板载具的分解示意图。请参照图1，现有的玻璃基板载具100包括一框架110、一连接件120及一金属罩幕层130。框架110包括一外框部112、多个第一定位销116及多个第二定位销122。其中，这些第一定位销116是配设于外框部112上，而这些第二定位销122则配设于连接件120上。此外，连接件120是为一长条状，且连接件120的两端是分别可拆卸式地连接至框架110的外框部112。另外，金属罩幕130实质上是为矩形，并具有一罩幕开口132，且金属罩幕130的相邻的两侧分别具有二罩幕孔洞134，其形状似于长条状但其两末端则呈圆弧状，而这些罩幕孔洞134是分别对应于这些第一定位销116及这些第二定位销122。图2绘示是现有的一种玻璃基板载具的组合示意图，而图3绘示图2的线I-I的剖面示意图。请同时参照图1、图2与图3，当连接件120的两端分别可拆卸式地连接至框架110的外框部112时，长条状的连接件120将外框部112的第一框架开口112a分隔成至少两第二框架开口112b，用以分别承载一玻璃基板S。此外，当玻璃基板S的两侧分别抵靠于这些第一定位销116及这些第二定位销122，且将金属罩幕130的罩幕孔洞134分别套接至这些第一定位销116及这些第二定位销122时，玻璃基板S是定位于框架110及金属罩幕130之间。此时，玻璃基板S的一面是暴露对应的第二框架开口112b，而玻璃基板S的另一面则暴露于金属罩幕130的罩幕开口132。承上所述，就现有的玻璃基板载具100而言，当溅镀一氧化铟锡层(未绘示)至玻璃基板S的表面时，连接件120常因缓冲外框部112的热膨胀的关系，因而产生轻微偏移，连带导致玻璃基板S产生轻微偏移，这将会降低氧化铟锡层的制作于玻璃基板S上的良率。此外，由于罩幕孔洞134的形状近似矩形的设计，金属罩幕130的这些罩幕孔洞134容易相对滑动于这些第一定位销116，这也会间接地导致玻璃基板S产生轻微偏移，进而降低将氧化铟锡层制作于玻璃基板S上的良率。
技术实现思路
本技术的目的就是在提供一种玻璃基板载具，用以确保玻璃基板的定位精准度，因而提高玻璃基板的后续制程的良率。基于上述目的，本技术提出一种玻璃基板载具，适于承载一玻璃基板，其中玻璃基板实质上是为矩形，而玻璃基板载具包括一框架、一连接件及一金属罩幕。在上述的玻璃基板载具中，框架包括一外框部、至少二分隔部及至少二第一定位销以及至少二第二定位销。其中，外框部具有一第一框架开口，而这些分隔部则分别连接至外框部，并分别自外框部延伸突出至第一框架开口，用以实质上分隔第一框架开口成为至少两第二框架开口，且这些分隔部之间存在一间隔。此外，第一定位销是配设于外框部的表面上，并对应于玻璃基板的相邻两侧之一，而第二定位销则配设于这些分隔部的表面上，并对应于玻璃基板的相邻两侧的另一。另外，连接件是可拆卸式地连接至分隔部。再者，金属罩幕实质上是为矩形，并具有一罩幕开口，且金属罩幕的相邻的两侧分别具有至少二罩幕孔洞，其分别对应于上述的第一定位销及第二定位销。在上述的玻璃基板载具中，当玻璃基板的两侧分别抵靠于第一定位销及第二定位销，并且金属罩幕的这些罩幕孔洞分别套接至这些第一定位销及这些第二定位销时，玻璃基板是定位于框架及金属罩幕之间，且玻璃基板的一面是暴露于框架的对应的第二框架开口，而玻璃基板的另一面则暴露于金属罩幕的罩幕开口。综上所述，在本技术的玻璃基板载具中，本技术乃是将这些定位销配设于框架的外框部及这些分隔部上，而非在连接件上，故当连接件缓冲框架的外框部及这些分隔部的变形时，连接件的偏移将不会影响到这些定位销的位置，以确保玻璃基板的定位精准度，因而提升玻璃基板在后续制程(例如溅镀制程)的良率。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1绘示为现有的一种玻璃基板载具的分解示意图；图2绘示为现有的一种玻璃基板载具的组合示意图；图3绘示为图2的线I-I的剖面示意图；图4绘示为本技术的较佳实施例的一种玻璃基板载具的分解示意图；图5绘示为本技术的较佳实施例的一种玻璃基板载具的组合示意图；图6绘示为图5的线II-II的剖面示意图。具体实施方式图4绘示依照本技术的较佳实施例的一种玻璃基板载具的分解示意图。请参照图4，本技术提出一种玻璃基板载具200，其适于承载一玻璃基板S(如图5所示)，而玻璃基板S实质上是为矩形。此载具200包括一框架210、一连接件220及一金属罩幕层230。其中，框架210包括一外框部212、至少二分隔部214、至少二第一定位销216以及至少二第二定位销218。此外，外框部212具有一第一框架开口212a，而这些分隔部214则分别连接至外框部212，并分别自外框部212延伸突出至第一框架开口212a，用以实质上将第一框架开口212a分隔成为至少两个第二框架开口212b，其可分别承载一玻璃基板S(如图5所示)。如图4所示，这些分隔部214之间更存在一间隔214a，而连接件220是可拆卸式地连接至这些分隔部214。为了避免热膨胀使框架210产生形变，在本实施例中，连接件220所使用的材质其热膨胀系数可不同于分隔部214的材质的热膨胀系数，或利用连接件220与这些分隔部214之间的可拆卸零件所产生的缓冲。因此，当连接件220连接至这些分隔部214时(如图5所示)，连接件220与这些分隔部214之间将分别存在一热膨胀余度(allowance)，用以缓冲框架210因受热膨胀所发生的变形。此外，连接件220更可以其两端分别可拆卸式地连接至这些分隔部214，并且连接件220的可拆卸式连接至这些分隔部214的方式例如为螺丝锁固的方式。如图4所示，这些第一定位销216的形状例如为圆柱形，其配设于外框部212的表面上，并对应于玻璃基板S的两侧之一。此外，这些第二定位销218的形状亦例如为圆柱形，其配设于分隔部214的表面上，并对应于玻璃基板S的两侧的另一。值得注意的是，上述的这些第一定位销216及这些第二定位销218可分别用于让玻璃基板S的两侧来加以抵靠。如图4所示，金属罩幕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板载具，适于承载一玻璃基板，其中该玻璃基板实质上是为矩形，其特征在于，该玻璃基板载具包括：一框架，包括：一外框部，具有一第一框架开口；至少二分隔部，分别连接至该外框部，并分别自该外框部延伸突出至该第一框架开 口，用以分隔该第一框架开口成为至少两第二框架开口，且该些分隔部之间存在一间隔；至少二第一定位销，配设于该外框部的对应于该玻璃基板的该些侧之一的表面上；以及至少二第二定位销，配设于该些分隔部的对应于该玻璃基板的该些侧之一的表面 上；一连接件，可拆卸式地连接至该些分隔部；以及一金属罩幕，实质上是为矩形，并具有一罩幕开口，且该金属罩幕的相邻的两侧分别具有至少二罩幕孔洞，其分别对应于该些第一定位销及该些第二定位销，其中当该玻璃基板的两侧分别抵靠于 该些第一定位销及该些第二定位销，并且该金属罩幕的该些罩幕孔洞分别套接至该些第一定位销及该些第二定位销时，该玻璃基板是定位于该框架及该金属罩幕之间，且该玻璃基板之一面是暴露于该框架的对应的该第二框架开口，而该玻璃基板的另一面则暴露于该金属罩幕的该罩幕开口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱智新，黄清辉，毛国强，
申请(专利权)人：和鑫光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]