承插钢管除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种承插钢管除锈机；其可实现对承插钢管全面除锈，减少灰尘四处飞逸，使现场环境保持洁净，提高承插钢管除锈效果和效率；包括工作台、除锈箱、抛丸器、上料滑台和转动驱动机构，所述除锈箱和上料滑台均固定安装于工作台上，所述抛丸器安装于除锈箱顶部，所述抛丸器的出料端伸入至除锈箱内，所述上料滑台包括进给座和为进给座进给提供动力的第一驱动组件，所述转动驱动机构固定安装于进给座上，所述转动驱动机构包括机座、可转动安装于机座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第二驱动组件，所述除锈箱上设置有容许卡盘进出的开口。除锈箱上设置有容许卡盘进出的开口。除锈箱上设置有容许卡盘进出的开口。

【技术实现步骤摘要】
承插钢管除锈机


[0001]本技术涉及除锈设备的
，特别是涉及一种承插钢管除锈机。

技术介绍

[0002]众所周知，承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内；承插钢管为连接管道的中间组件，其长度一般为短尺寸钢管，其长度为40
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1000mm之间；在生产过程中承插钢管需进行除锈处理，而通过普通的静至喷砂除锈处理易造成灰尘四逸，且砂料与承插钢管外壁接触不均，承插钢管除锈不彻底，除锈效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种实现对承插钢管全面除锈，减少灰尘四处飞逸，使现场环境保持洁净，提高承插钢管除锈效果和效率的承插钢管除锈机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、除锈箱、抛丸器、上料滑台和转动驱动机构，所述除锈箱和上料滑台均固定安装于工作台上，所述抛丸器安装于除锈箱顶部，所述抛丸器的出料端伸入至除锈箱内，所述上料滑台包括进给座和为进给座进给提供动力的第一驱动组件，所述转动驱动机构固定安装于进给座上，所述转动驱动机构包括机座、可转动安装于机座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第二驱动组件，所述除锈箱上设置有容许卡盘进出的开口；进一步的，所述第一驱动组件优选驱动电机和螺纹丝杠，所述螺纹丝杠可转动安装于工作台上，所述螺纹丝杠与进给座螺纹传动连接，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接；所述第一驱动组件也可采用液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸的输出端与进给座固定连接；所述第二驱动组件优选驱动电机与传动带，所述驱动电机的输出端与卡盘通过传动带传动连接，第二驱动组件也可单独采用驱动电机，驱动电机的输出端与卡盘固定连接。
[0007]优选的，还包括刷辊，所述刷辊固定安装于除锈箱内远离转动驱动机构的一侧内壁上，所述刷辊的中心轴线与卡盘的中心轴线共线；进一步的，所述刷辊外壁采用钢丝刷，所述钢丝刷与承插管内壁相契合。
[0008]优选的，所述除锈箱内壁上可转动安装有对称布置的转动支撑组件，所述转动支撑组件包括支撑座和可转动安装于支撑座上的支撑辊。
[0009]优选的，还包括可转动安装于除锈箱上的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与支撑座转动连接，所述螺纹丝杠与除锈箱螺纹传动连接，所述支撑座上固定安装有两组导向杆，所述导向杆可滑动安装于除锈箱上。
[0010]优选的，所述刷辊通过螺栓可拆卸安装于除锈箱内。
[0011]优选的，所述除锈箱底部安装有排料管，所述抛丸器的进料口处安装有存料斗。
[0012]优选的，所述卡盘处安装有封挡盘，所述封挡盘的直径大于开口直径。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种承插钢管除锈机，具备以下有益效果：该承插钢管除锈机，通过卡盘将承插钢管的一端端部进行限位固定，进给座向除锈箱处进给承插钢管完全进入至除锈箱内，抛丸器将磨料高速抛出，第二驱动组件带动卡盘转动，除锈箱内的承插钢管处于转动状态，磨料与钢管均匀接触，在磨料的作用下，承插钢管外壁锈迹被去除，实现对承插钢管全面除锈，除锈箱为密闭环境，减少灰尘四处飞逸，使现场环境保持洁净，提高承插钢管除锈效果和效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、除锈箱；3、抛丸器；4、进给座；5、第一驱动组件；6、机座；7、卡盘；8、第二驱动组件；9、开口；10、刷辊；11、支撑座；12、支撑辊；13、螺纹丝杠；14、导向杆；15、排料管；16、存料斗；17、封挡盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的承插钢管除锈机，包括工作台1、除锈箱2、抛丸器3、上料滑台和转动驱动机构，除锈箱2和上料滑台均固定安装于工作台1上，抛丸器3安装于除锈箱2顶部，抛丸器3的出料端伸入至除锈箱2内，上料滑台包括进给座4和为进给座4进给提供动力的第一驱动组件5，转动驱动机构固定安装于进给座4上，转动驱动机构包括机座6、可转动安装于机座6上的卡盘7和为卡盘7转动提供动力的第二驱动组件8，除锈箱2上设置有容许卡盘7进出的开口9；进一步的，第一驱动组件5优选驱动电机和螺纹丝杠13，螺纹丝杠13可转动安装于工作台1上，螺纹丝杠13与进给座4螺纹传动连接，驱动电机的输出端与螺纹丝杠13传动连接；第一驱动组件5也可采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸的输出端与进给座4固定连接；第二驱动组件8优选驱动电机与传动带，驱动电机的输出端与卡盘7通过传动带传动连接，第二驱动组件8也可单独采用驱动电机，驱动电机的输出端与卡盘7固定连接。
[0022]具体的，还包括刷辊10，刷辊10固定安装于除锈箱2内远离转动驱动机构的一侧内壁上，刷辊10的中心轴线与卡盘7的中心轴线共线；进一步的，刷辊10外壁采用钢丝刷，钢丝刷与承插管内壁相契合；在进行承插钢管除锈时，刷辊10伸入至承插钢管内，承插钢管在转动过程中，刷辊10对承插钢管内部进行除锈处理，单次即可完成承插钢管外壁和内壁同时除锈处理，可进一步提高承插钢管的除锈效率；在另一实施例中，还可包括为刷辊10转动提
供动力的第三驱动组件，第三驱动组件的输出端与刷辊10固定连接，第三驱动组件优选驱动电机，在进行承插钢管除锈过程中，第三驱动组件带动刷辊10转动，刷辊10与钢管转动方向相反，以提高刷辊10与承插钢管内壁之间的接触频率，缩短承插钢管内壁除锈时间。
[0023]具体的，除锈箱2内壁上可转动安装有对称布置的转动支撑组件，转动支撑组件包括支撑座11和可转动安装于支撑座11上的支撑辊12；进一步的，转动支撑组件安装于除锈箱2内远离卡盘7的一侧，承插钢管在除锈过程中放置于转动支撑组件处，通过转动支撑组件可对承插钢管进行有效支撑，提高承插钢管在转动过程中的稳定性，使承插钢管和卡盘7中心轴线保持共线状态，避免承插钢管在转动过程中倾斜，保证承插钢管除锈作业的顺畅进行。
[0024]具体的，还包括可转动安装于除锈箱2上的螺纹丝杠13，螺纹丝杠13与支撑座11转动连接，螺纹丝杠13与除锈箱2螺纹传动连接，支撑座11上固定安装有两组导向杆14，导向杆14可滑动安装于除锈箱2上；通过转动螺纹丝杠13，经螺纹丝杠1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插钢管除锈机，其特征在于，包括工作台(1)、除锈箱(2)、抛丸器(3)、上料滑台和转动驱动机构，所述除锈箱(2)和上料滑台均固定安装于工作台(1)上，所述抛丸器(3)安装于除锈箱(2)顶部，所述抛丸器(3)的出料端伸入至除锈箱(2)内，所述上料滑台包括进给座(4)和为进给座(4)进给提供动力的第一驱动组件(5)，所述转动驱动机构固定安装于进给座(4)上，所述转动驱动机构包括机座(6)、可转动安装于机座(6)上的卡盘(7)和为卡盘(7)转动提供动力的第二驱动组件(8)，所述除锈箱(2)上设置有容许卡盘(7)进出的开口(9)。2.根据权利要求1所述的承插钢管除锈机，其特征在于，还包括刷辊(10)，所述刷辊(10)固定安装于除锈箱(2)内远离转动驱动机构的一侧内壁上，所述刷辊(10)的中心轴线与卡盘(7)的中心轴线共线。3.根据权利要求2所述的承插钢管除锈机，其特征在于，所述除锈箱(2)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，冯世云，
申请(专利权)人：沧州广晟钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：