本发明专利技术公布了一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座，所述底座的顶部右侧连接有立柱，所述立柱的上端连接有托板，所述托板的顶部连接有电池盒，所述电池盒内设有蓄电池，所述电池盒的左端连接有液压杆，所述液压杆的左端连接有装配块，所述装配块的左端连接有两个接线柱，两个所述接线柱分别通过导线连接蓄电池正负极，所述立柱的外壁上部安装有回转支承，所述回转支承的外壁连接有环形板，所述环形板的顶部连接有测试台；本发明专利技术结构设计合理，能够对振动马达进行有效固定，能够对振动马达的性能进行有效检测，误判率低。误判率低。误判率低。
【技术实现步骤摘要】
一种手机振动马达加工频次测试装置
[0001]本专利技术涉及马达测试
，特别是一种手机振动马达加工频次测试装置。
技术介绍
[0002]手机振动马达是一种用于提供手机振动功能的重要零件，手机振动马达在加工组装完成后需要进行质量检测。传统检测手机振动马达时对手机振动马达的固定过程较为繁琐，难以快速的实现批量化的检测，而且检测过程中主要依赖于人工校准振动马达的位置，当振动马达的接线端不一致时还需要人工进行接线，导致检测效率低，检测过程中对劳动力的消耗大，不利于工厂提高生产规模和生产效益。为此，我们提出了一种手机振动马达加工频次测试装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种手机振动马达加工频次测试装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座，所述底座的顶部右侧连接有立柱，所述立柱的上端连接有托板，所述托板的顶部连接有电池盒，所述电池盒内设有蓄电池，所述电池盒的左端连接有液压杆，所述液压杆的左端连接有装配块，所述装配块的左端连接有两个接线柱，两个所述接线柱分别通过导线连接蓄电池正负极，所述立柱的外壁上部安装有回转支承，所述回转支承的外壁连接有环形板，所述环形板的顶部连接有测试台。
[0005]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述测试台设置有六个且呈环形阵列排布，所述测试台的顶部开设有安装槽，所述安装槽底壁连接有基板，所述基板上嵌设有金属极片，所述金属极片的上端抵接有振动马达，所述安装槽的下端开设有让位口，所述让位口贯穿环形板，所述安装槽靠近电池盒的一端开设有导向孔。
[0006]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述底座的顶部左侧连接有立架，所述立架的左侧壁连接有上位机，所述立架的上端转动连接有压盖，所述压盖的底部右侧连接有锁板，所述压盖左端与立架左侧壁之间铰接电动推杆，所述立架的右侧壁下部连接有竖向气缸，所述竖向气缸的顶部连接有升降台，所述升降台的顶部连接有变送器与传感器，所述传感器中设有震动导向柱，所述震动导向柱位于左侧让位口的正下方。
[0007]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述立柱的外壁上部连接有侧支座，所述侧支座的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有内齿圈，所述内齿圈上端固接环形板底壁。
[0008]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述环形板的圆周外侧壁周向连接有六个信号接收器，所述立架的右侧壁连接有信号发射器，所述信号发射器与信号接收器位于同一高度。
[0009]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述安装槽的内壁前后开设容
置口，所述测试台的顶部前后开设有导向槽，所述导向槽与容置口之间开设有通孔，所述通孔内贯穿有连杆，所述连杆伸入导向槽的一端连接有移动块，所述连杆伸入容置口的一端连接有夹持块。
[0010]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述托板采用圆板，所述托板半径小于环形板开口半径。
[0011]优选地，一种手机振动马达加工频次测试装置中，所述移动块的顶部设有导向斜面，两个所述夹持块相靠近的一侧设有装配型面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构设计合理，电动推杆伸长后压盖发生偏转，锁板抵接移动块导向斜面并下压，连杆配合通孔进行导向，使得两个夹持块移动靠近，能够对振动马达进行有效固定；2、本专利技术中升降台上升后震动导向柱上端抵接基板，利用接线柱抵接金属极片进行通电测试，震动导向柱接收振动频次并使传感器发出检测信号，检测信号由变送器直接上传给上位机进行侦测，能够对振动马达的性能进行有效检测，误判率低；3、本专利技术中环形板上周向连接有多个测试台，通过伺服电机控制主动齿轮间歇运转，主动齿轮啮合传动内齿圈，环形板转动后测试台依次进入立架的压盖下方，能够实现流水作业，提高测试工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图一；图2为本专利技术的整体结构示意图二；图3为本专利技术中测试台的分布示意图；图4为本专利技术的内部结构示意图；图5为本专利技术中环形板的俯视结构图；图6为图5中A
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A处的截面示意图；图中：1、底座；2、立柱；3、托板；4、电池盒；5、蓄电池；6、液压杆；7、装配块；8、接线柱；9、环形板；10、回转支承；11、测试台；12、立架；201、侧支座；202、伺服电机；203、主动齿轮；204、内齿圈；901、信号接收器；902、信号发射器；111、安装槽；112、基板；113、金属极片；114、振动马达；115、让位口；116、导向孔；121、上位机；122、压盖；123、锁板；124、电动推杆；125、竖向气缸；126、升降台；127、变送器；128、传感器；129、震动导向柱；1111、容置口；1112、导向槽；1113、连杆；1114、移动块；1115、夹持块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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6所示，本实施例为一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座1，底座1的顶部右侧连接有立柱2，立柱2的上端连接有托板3，托板3的顶部连接有电池盒4，电池盒4内设有蓄电池5，电池盒4的左端连接有液压杆6，液压杆6的左端连接有装配块7，装配块7的左端连接有两个接线柱8，两个接线柱8分别通过导线连接蓄电池5正负极，立柱2的外壁上部安装有回转支承10，回转支承10的外壁连接有环形板9，环形板9的顶部连接有测试台11。
[0017]测试台11设置有六个且呈环形阵列排布，测试台11的顶部开设有安装槽111，安装槽111底壁连接有基板112，基板112上嵌设有金属极片113，金属极片113的上端抵接有振动马达114，安装槽111的下端开设有让位口115，让位口115贯穿环形板9，安装槽111靠近电池盒4的一端开设有导向孔116。
[0018]底座1的顶部左侧连接有立架12，立架12的左侧壁连接有上位机121，立架12的上端转动连接有压盖122，压盖122的底部右侧连接有锁板123，压盖122左端与立架12左侧壁之间铰接电动推杆124，立架12的右侧壁下部连接有竖向气缸125，竖向气缸125的顶部连接有升降台126，升降台126的顶部连接有变送器127与传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧连接有立柱（2），所述立柱（2）的上端连接有托板（3），所述托板（3）的顶部连接有电池盒（4），所述电池盒（4）内设有蓄电池（5），所述电池盒（4）的左端连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的左端连接有装配块（7），所述装配块（7）的左端连接有两个接线柱（8），两个所述接线柱（8）分别通过导线连接蓄电池（5）正负极，所述立柱（2）的外壁上部安装有回转支承（10），所述回转支承（10）的外壁连接有环形板（9），所述环形板（9）的顶部连接有测试台（11）。2.根据权利要求1所述的一种手机振动马达加工频次测试装置，其特征在于：所述测试台（11）设置有六个且呈环形阵列排布，所述测试台（11）的顶部开设有安装槽（111），所述安装槽（111）底壁连接有基板（112），所述基板（112）上嵌设有金属极片（113），所述金属极片（113）的上端抵接有振动马达（114），所述安装槽（111）的下端开设有让位口（115），所述让位口（115）贯穿环形板（9），所述安装槽（111）靠近电池盒（4）的一端开设有导向孔（116）。3.根据权利要求2所述的一种手机振动马达加工频次测试装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧连接有立架（12），所述立架（12）的左侧壁连接有上位机（121），所述立架（12）的上端转动连接有压盖（122），所述压盖（122）的底部右侧连接有锁板（123），所述压盖（122）左端与立架（12）左侧壁之间铰接电动推杆（124），所述立架（12）的右侧壁下部连接有竖向气缸（125），所述竖向气缸（125）的顶部连接有升降台（126），所述升降台（126...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅松，
申请(专利权)人：昆山速亿佳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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