本发明专利技术涉及汽车起重机吊臂加工设备，具体公开了一种吊臂盖板自动组对装置，包括平台(3)、能够移动地安装在所述平台(3)上的龙门架(5)、安装在所述龙门架(5)两侧的垂直导轨(8)、以及用于组装吊臂时设置到该吊臂的上盖板(2)和下盖板(1)所围成的箱体内部的移动模车(10)，各个所述垂直导轨(8)上能够上下移动地安装有外固定组件(9)，所述移动模车(10)和外固定组件(9)在组装吊臂时能够内外配合压靠作用于所述上盖板(2)和下盖板(1)的接缝处，以能够保证所述上、下盖板组对时的定位准确度。本发明专利技术吊臂盖板自动组对装置能够对上盖板和下盖板的接缝处进行精确定位，保证后序焊接的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
吊臂盖板自动组对装置
[0001]本专利技术涉及汽车起重机吊臂加工设备，具体地，涉及一种吊臂盖板自动组对装置。
技术介绍
[0002]在起重机等起重机械中，吊臂作为起重机中的重要承重部件，在起重机工作过程中起着至关重要的作用，在吊臂的制作过程中，吊臂上、下盖板组对尤为重要，直接影响吊臂整体的质量。
[0003]目前吊臂上下盖板的定位焊采用的是人工操作，定位精度很大程度上依赖操作工的技能水平，上盖板在与下盖板定位焊过程中，由于上盖板与下盖板处于相对自由状态，不能精确对接缝处进行定位，导致接缝处的间隙不一致，影响后续焊缝的自动化焊接，因此，寻求新的上、下盖板定位焊方式是提升焊缝质量的重要途径。
[0004]有鉴于此，需要提供一种吊臂盖板自动组对装置，以解决或克服上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种吊臂盖板自动组对装置，该组对装能够置对上、下盖板的接缝进行准确的定位，基本保证接缝处的间隙一致性。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种吊臂盖板自动组对装置，包括平台、能够移动地安装在所述平台上的龙门架、安装在所述龙门架两侧的垂直导轨、以及用于组装吊臂时设置到该吊臂的上盖板和下盖板所围成的箱体内部的移动模车，各个所述垂直导轨上能够上下移动地安装有外固定组件，所述移动模车和外固定组件在组装吊臂时能够内外配合压靠作用于所述上盖板和下盖板的接缝处，以能够保证所述上、下盖板组对时的定位准确度。
[0007]优选地，所述外固定组件包括能够移动地安装在所述垂直导轨上的移动块、外部伸缩机构以及用于从外部压靠作用于所述接缝处的水平外压紧滚轮，所述外部伸缩机构的一端连接于所述移动块，另一端安装有所述水平外压紧滚轮。
[0008]优选地，所述移动块上沿上下方向安装有至少两组所述外部伸缩机构。
[0009]优选地，所述垂直导轨并行布置有螺杆，所述移动块螺纹配合在所述螺杆上。
[0010]优选地，所述龙门架上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置上传动连接所述螺杆，以能够驱动所述螺杆旋转。
[0011]优选地，所述平台上设置有纵向导轨，所述龙门架的两侧竖梁安装在两侧的所述纵向导轨上，以能够沿所述纵向导轨移动。
[0012]优选地，所述龙门架上还安装有驱动该龙门架沿所述纵向导轨移动的行走驱动装置。
[0013]优选地，所述移动模车包括支座、设置于该支座两侧的模车第一伸缩机构、以及安装在所述第一伸缩机构端部以用于从内部压靠作用于所述接缝处的水平内压紧滚轮。
[0014]优选地，所述移动模车的顶部两侧还设有倾斜布置的模车第二伸缩机构，所述模
车第二伸缩机构的端部设有用于顶压所述箱体内表面的万向球；以及所述龙门架的顶梁上安装有能够上下伸缩的顶部压紧装置，所述顶部压紧装置的压紧部对应于各个所述万向球设置。
[0015]优选地，所述移动模车还包括底部安装有滚轮的基座板，且该基座板上安装有用于驱动所述滚轮移动的模车驱动装置。
[0016]优选地，所述支座与所述基座板通过模车第三伸缩机构连接。
[0017]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术吊臂盖板自动组对装置，包括设置在吊臂上、下盖板围成的箱体内的移动模车和能够上下移动安装在垂直导轨上的外固定组件，在组装吊臂时，通过移动模车和外固定组件内外配合，对上盖板和下盖板的接缝处进行压靠，实现准确定位，从而能够有效保证后序的焊接间隙一致性。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术吊臂盖板自动组对装置的一种具体实施例的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术吊臂盖板自动组对装置的一种具体实施例的移动模车的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术吊臂盖板自动组对装置的一种具体实施例的外固定组件的结构示意图；以及
[0024]图4是本专利技术吊臂盖板自动组对装置的一种具体实施例的侧视结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1、下盖板；2、上盖板；3、平台；4、纵向导轨；5、龙门架；6、升降驱动装置；7、螺杆；8、垂直导轨；9、外固定组件；10、移动模车；11、顶部压紧装置；12、行走驱动装置；13、滚轮；14、模车第二伸缩机构；15、万向球；16、水平内压紧滚轮；17、模车驱动装置；18、移动块；19、水平外压紧滚轮；20、外部伸缩机构；21、支座；22、模车第一伸缩机构；23、基座板；24、模车第三伸缩机构。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0028]首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本专利技术的技术方案而涉及的一些方位词，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术提供了一种吊臂盖板自动组对装置，参见图1至图4所示，包括平台3、能够移动地安装在平台3上的龙门架5、安装在龙门架5两侧的垂直导轨8、以及用于组装吊臂时设置到该吊臂的上盖板2和下盖板1所围成的箱体内部的移动模车10，各个垂直导轨8上能够上下移动地安装有外固定组件9，移动模车10和外固定组件9在组装吊臂时能够内外配合压靠作用于上盖板2和下盖板1的接缝处，以能够保证上、下盖板组对时的定位准确度。
[0032]需要说明的是，本专利技术吊臂盖板自动组对装置，外固定组件9和移动模车10在组装吊臂时，能够内外配合压靠作用在上盖板2和下盖板1的接缝处，保证精准定位，具体工作过程为：首先，当需要对上盖板2和下盖板1 进行组对焊接时，利用行车将上盖板2放置在平台3上，然后，移动模车10 沿着箱体的长度方向由平台3的两侧向中间移动到接缝处并调整到合适的高度，由于移动模车10和龙门架5同步移动，所以也需要将外固定组件9移动到垂直导轨8上预定位置，具体位置可根据接缝处的高度进行调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊臂盖板自动组对装置，其特征在于，包括平台(3)、能够移动地安装在所述平台(3)上的龙门架(5)、安装在所述龙门架(5)两侧的垂直导轨(8)、以及用于组装吊臂时设置到该吊臂的上盖板(2)和下盖板(1)所围成的箱体内部的移动模车(10)，各个所述垂直导轨(8)上能够上下移动地安装有外固定组件(9)，所述移动模车(10)和外固定组件(9)在组装吊臂时能够内外配合压靠作用于所述上盖板(2)和下盖板(1)的接缝处，以能够保证所述上、下盖板组对时的定位准确度。2.根据权利要求1所述的吊臂盖板自动组对装置，其特征在于，所述外固定组件(9)包括能够移动地安装在所述垂直导轨(8)上的移动块(18)、外部伸缩机构(20)以及用于从外部压靠作用于所述接缝处的水平外压紧滚轮(19)，所述外部伸缩机构(20)的一端连接于所述移动块(18)，另一端安装有所述水平外压紧滚轮(19)。3.根据权利要求2所述的吊臂盖板自动组对装置，其特征在于，所述移动块(18)上沿上下方向安装有至少两组所述外部伸缩机构(20)。4.根据权利要求2所述的吊臂盖板自动组对装置，其特征在于，所述垂直导轨(8)并行布置有螺杆(7)，所述移动块(18)螺纹配合在所述螺杆(7)上。5.根据权利要求4所述的吊臂盖板自动组对装置，其特征在于，所述龙门架(5)上安装有升降驱动装置(6)，所述升降驱动装置(6)上传动连接所述螺杆(7)，以能够驱动所述螺杆(7)旋转。6.根据权利要求1所述的吊臂盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小青，刘玮，袁兴旺，周鲜平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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