一种重量称重分拣生产线制造技术

本实用新型专利技术属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，其特征在于，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控系统设备。本实用新型专利技术系统结构稳定、分拣准确、实用性强、应用范围广，物品受损伤可能小，节省了人工成本，满足使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种重量称重分拣生产线


[0001]本技术属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种重量称重分拣生产线。

技术介绍

[0002]在一些行业的生产过程中，需要对产品进行重量检测，并且根据不同的使用需求，将物品、物料等分拣出各个重量级别的产品，或者根据检测结果的得出来分拣出合格与非合格产品。尤其是在食品、五金、电子等行业中，条状产品物料具有多样化，诸如长条形状的紫薯、胡萝卜、地瓜、土豆、南瓜、冬瓜等等，对于此类物料，现有常用的称重检测方式为滑槽式称重分拣，其应用范围广、需求量大，且检测精度高。
[0003]随着经济社会的高速发展，对于物料的称重分拣精度也提出了较高的要求；目前，市场上针对紫薯、土豆、胡萝卜等条形物料物品来说，一般采用滚杠掉落的方式进行分拣的，但是，上述条形水果或者蔬菜由于形状、规格尺寸不同，会在一定程度上造成分拣不均匀等情况，无法与终端市场的重量计量方式进行有效对接，且对于像南瓜、冬瓜等较大的水果或蔬菜等，市场上缺少相对适配且较为合理的分拣装置及分拣方式，致使分拣工作进程缓慢，无法较好的保障分拣工作的精确性，影响了工作进程，耗时费力，难以满足使用需求，为此，我们提供了一种系统结构稳定、分拣准确、效率高，应用范围广泛，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求的重量称重分拣生产线。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且系统结构稳定、分拣准确、效率高，应用范围广泛，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求的一种重量称重分拣生产线。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，多个所述级别出料传送带交叉分布在称重分选主机的下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控系统设备，所述电控系统设备上端设置有显示器。
[0006]作为优选，所述称重分选主机包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，沿物料行进方向的所述支撑架一侧下端设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料并进行传送的料盒，与所述滑动称重模块相对的支
撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构。
[0007]作为优选，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接轴，且与链条传动相连接，所述料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，滑块配合连接轴实现对料盒的四点支撑，所述连接轴和连接杆的连接处设置有定位轴套。
[0008]作为优选，所述剔除机构包括设置在支撑架下端边角处且呈凹形L状设计的载板，所述载板的一侧设置有气缸，所述载板的另一侧转动支臂，所述转动支臂上端铰接有键形连接板，所述气缸端部设置有顶块，并与键形连接板的另一端相铰接，所述剔除机构还包括设置在槽口处呈楔形状设计且可转动的剔除块。
[0009]作为优选，所述滚筒上料机上设置有用于清洁物料表面杂质的毛刷滚筒，所述毛刷滚筒设置有两个且前后并列排布，所述平送机上端两侧倾斜设置有用于防止物料掉落的引导板，外侧引导板呈L形设计且其端部位于滚杠提升机上方。
[0010]作为优选，位于所述称重分选主机上方的滚杠提升机端部设置有用于引导物料缓慢掉落的导向辊，所述级别出料传送带上端倾斜设置有软皮输送带，所述软皮输送带上端端部靠近料盒剔除位置，其下端延伸并抵靠在级别出料传送带上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种重量称重分拣生产线，该生产线系统结构稳定、分拣准确、效率高，对物料损伤小，节省人工，应用范围广，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求。
[0013]2、本技术提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置滚筒上料机，为人们上料工作的开展提供了便利性，操作简单便捷，节省时间；通过设置的平送机和滚杠提升机，其中，平送机能够承接上料的物品，对其进行整理排列，滚杠提升机能够将物料提升至合适高度，并实现物料单个分开，确保单个物料进入单个料盒中，提高工作进程，两者间的配合使用，确保物料能够实现整齐有序的输送，为后续实现落料带来便利性，提高了工作进程，节约时间成本。
[0014]3、本技术提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置的称重分选主机，根据预先设定，将物料分别送入与之相对应的区域，用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求，有效解决了重量比较大的水果蔬菜的分拣问题。
[0015]4、本技术提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置的级别出料输送带，确保经分拣称重后的物料能够有效的开展其输送工作，提高工作进程，满足使用需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种重量称重分拣生产线的结构示意图；
[0018]图2为一种重量称重分拣生产线另一视角的结构示意图；
[0019]图3为一种重量称重分拣生产线的结构正视图；
[0020]图4为一种重量称重分拣生产线的结构俯视图；
[0021]图5为部分称重分选主机中剔除机构的结构示意图；
[0022]图6为部分称重分选主机中剔除机构另一视角的结构示意图；
[0023]图7为料盒的结构示意图；
[0024]图8为料盒另一视角的结构示意图；
[0025]以上各图中，1、称重分拣设备本体；2、滚筒上料机；21、毛刷滚筒；3、平送机；31、引导板；4、滚杠提升机；41、导向辊；5、称重分选主机；6、级别出料传送带；7、电控系统设备；71、显示器；8、支撑架；81、导轨；82、槽口；9、滑动称重模块；10、料盒；101、连接杆；102、连接轴；103、滑块；104、定位轴套；11、剔除机构；111、载板；112、气缸；113、转动支臂；114、键形连接板；115、顶块；116、剔除块；12、软皮输送带；13、链条。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，其特征在于，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，多个所述级别出料传送带交叉分布在称重分选主机的下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控系统设备，所述电控系统设备上端设置有显示器。2.根据权利要求1所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述称重分选主机包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，沿物料行进方向的所述支撑架一侧下端设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料并进行传送的料盒，与所述滑动称重模块相对的支撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构。3.根据权利要求2所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，杨冲，齐振，贾鹏飞，赵立国，
申请(专利权)人：山东龙鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：