本申请涉及一种夹紧机构及应用其的直管法兰组对机，涉及直管法兰组对机的领域，其包括支撑箱和夹紧组件，夹紧组件包括第一双向丝杠和夹紧块，第一双向丝杆的两端均转动设置在支撑箱上，夹紧块设置有两个以上，两个以上的夹紧块分别设置在第一双向丝杠的左旋段、右旋段，第一双向丝杠与夹紧块连接，第一双向丝杠用于驱使左旋段、右旋段的夹紧块沿相互靠近或相互远离的方向移动，夹紧块与支撑箱滑动连接，两个夹紧块相互靠近的一侧均开设有定位槽。本申请还涉及一种直管法兰组对机。本申请具有使管件在直管法兰组对机上便于进行夹紧固定的效果。固定的效果。固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种夹紧机构及应用其的直管法兰组对机
[0001]本申请涉及直管法兰组对机的领域，尤其是涉及一种夹紧机构及应用其的直管法兰组对机。
技术介绍
[0002]直管法兰组对机主要配合加工一些管件与法兰或套管的组对，实现一些大直径管件的切割以及管件与法兰的焊接。
[0003]直管法兰组对机在进行管件作业时，需要对管件进行夹紧固定，一般的直管法兰组对机通常采用三爪卡盘对管件进行夹紧和固定。
[0004]在对管件进行夹紧固定时，三爪卡盘的三个爪存在不易调节的问题，从而不便于管件的更换。
技术实现思路
[0005]为了使管件在直管法兰组对机上便于进行夹紧固定，本申请提供一种夹紧机构及应用其的直管法兰组对机。
[0006]第一方面，本申请提供一种夹紧机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种夹紧机构，包括：
[0008]支撑箱；
[0009]夹紧组件，所述夹紧组件包括第一双向丝杠和夹紧块；
[0010]所述第一双向丝杠，所述第一双向丝杆的两端均转动设置在所述支撑箱上；
[0011]所述夹紧块，所述夹紧块设置有两个以上，两个以上的所述夹紧块分别设置在所述第一双向丝杠的左旋段、右旋段，所述第一双向丝杠与所述夹紧块连接，所述第一双向丝杠用于驱使左旋段、右旋段的所述夹紧块沿相互靠近或相互远离的方向移动，所述夹紧块与所述支撑箱滑动连接，两个所述夹紧块相互靠近的一侧均开设有定位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，转动第一双向丝杠，第一双向丝杠驱动左旋段、右旋段的夹紧块朝相互远离的方向移动，使两个夹紧块之间的距离大于管件的外径，然后转动第一双向丝杠，第一双向丝杠驱动左旋段、右旋段的夹紧块朝相互靠近的方向移动，夹紧块通过定位槽对管件进行定位、夹紧，使得夹紧块便于对管件提供稳定的夹紧力，从而通过夹紧机构使得管件在直管法兰组对机上便于进行夹紧固定。
[0013]可选的，所述支撑箱包括箱体、底板和转盘，所述底板滑动设置在所述箱体上，所述转盘转动设置在所述底板上，所述夹紧组件与所述转盘连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过底板与箱体滑动连接以及转盘与底板转动连接，使得夹紧组件的位置便于进行调节。
[0015]可选的，所述夹紧块与所述第一双向丝杠之间设置有连接板，所述连接板与所述转盘滑动连接、且通过螺母块与所述第一双向丝杠连接，所述夹紧块与所述连接板可拆卸连接，所述连接块上开设有定位销孔。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧块与连接板配合使用，使得管件进行夹持时能够通过连接板对自身的端面进行定位；通过将定位销插入到定位销孔内，使得法兰便于进行固定，进而使得夹紧机构对管件、法兰均便于进行固定。
[0017]可选的，所述转盘上设置有辅助组件，所述辅助组件包括垫块和第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的两端均转动设置在所述转盘上，所述第二双向丝杠与所述第一双向丝杠位于不同平面内，所述第一双向丝杠、所述第二双向丝杠在所述转盘上的投影相交，所述垫块设置有两个以上，两个以上的所述垫块分别设置在所述第二双向丝杠的左旋段、右旋段，所述第二双向丝杠穿设在所述垫块上、且与所述垫块螺纹连接，所述垫块与所述转盘滑动连接，所述垫块上穿设有辅助螺栓，所述辅助螺栓与所述垫块螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当法兰与管件进行焊接时，将法兰通过定位销固定到连接板上，转动第二双向丝杠，第二双向丝杠驱动左旋段、右旋段的垫块朝相互靠近或相互远离的方向移动，使垫块上的辅助螺栓与管件的端面正对设置，转动辅助螺栓，使管件的端面与法兰的端面错位，从而便于法兰与管件进行焊接。
[0019]可选的，所述转盘与所述底板之间设置有转动组件，所述转动组件包括角度尺、指针和固定部，所述角度尺固定设置在所述底板上，所述指针固定设置在所述转盘的边缘处，所述指针指向所述角度尺，所述固定部用于使所述转盘与所述底板固定。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置角度尺与指针，使得转盘的转动角度便于控制。
[0021]可选的，所述固定部包括固定螺栓和卡块，所述底板上开设有圆弧形的滑槽，所述滑槽的弧心与所述转盘的转动中心重合，所述固定螺栓穿设在所述转盘上、且一端位于所述滑槽内，所述固定螺栓与所述转盘螺纹连接，所述卡块位于所述底板远离所述转盘的一侧，所述卡块的一侧滑动设置在所述滑槽内，所述固定螺栓穿设在所述卡块上、且与所述卡块转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当转盘角度调节后，转动固定螺栓，固定螺栓通过螺纹、卡块使转盘与底板固定，使得转盘在完成角度调节后易于处于稳定状态。
[0023]可选的，所述转盘与所述底板之间设置支撑块，所述固定螺栓穿设在所述支撑块上、且与所述支撑块转动连接，所述支撑块靠近所述转盘、所述底板的两侧分别与所述转盘、所述底板贴靠。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在转盘与底板之间设置支撑块，使得转盘与底板在固定时不易使转盘发生倾斜。
[0025]可选的，所述第一双向丝杠的两端均固定连接有手轮。
[0026]通过采用上述技术方案，由于第一双向丝杠的两端均设置有手轮，使得操作者在第一双向丝杠的两端均便于操作第一双向丝杠。
[0027]第二方面，本申请提供一种直管法兰组对机，采用如下的技术方案：
[0028]一种直管法兰组对机，包括底座、支撑机构、焊接机构和上述的夹紧机构，所述底座上设置有固定台和滑台，所述固定台、所述滑台分别位于所述底座的两端，所述固定台与所述底座固定连接，所述滑台与所述底座滑动连接，所述支撑机构、所述焊接机构、所述夹紧机构均设置有两个、且均对称设置在所述固定台和所述滑台上，所述固定台上的所述支撑机构、所述焊接机构均与所述固定台固定连接，所述滑台上的所述支撑机构、所述焊接机构均与所述滑台固定连接，所述固定台上的所述夹紧机构与所述固定台滑动连接、且滑动
方向与所述滑台的滑动方向相同，所述滑台上的所述夹紧机构与所述滑台滑动连接、且滑动方向与所述滑台的滑动方向相同。
[0029]通过采用上述技术方案，通过支撑机构对管件进行支撑，通过焊接机构对管件进行焊接，通过夹紧机构对管件进行夹持，使得直管法兰组对机便于对管件进行夹持，进而便于直管法兰组对机对管件进行组对作业。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过第一双向丝杠驱动左旋段、右旋段的夹紧块对管件进行夹持，使得管件在直管法兰组对机上便于进行夹紧固定；
[0032]2.通过在连接板上开设定位销孔，使得法兰便于通过定位销在直管法兰组对机上进行固定；
[0033]3.通过设置指针、角度尺，便于控制转盘与底板的转动角度。
附图说明
[0034]图1是本申请夹紧机构的结构示意图；
[0035]图2是本申请夹紧机构的爆炸视图；
[0036]图3是本申请直管法兰组对机的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹紧机构，其特征在于：包括：支撑箱(1)；夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)包括第一双向丝杠(21)和夹紧块(22)；所述第一双向丝杠(21)，所述第一双向丝杆的两端均转动设置在所述支撑箱(1)上；所述夹紧块(22)，所述夹紧块(22)设置有两个以上，两个以上的所述夹紧块(22)分别设置在所述第一双向丝杠(21)的左旋段、右旋段，所述第一双向丝杠(21)与所述夹紧块(22)连接，所述第一双向丝杠(21)用于驱使左旋段、右旋段的所述夹紧块(22)沿相互靠近或相互远离的方向移动，所述夹紧块(22)与所述支撑箱(1)滑动连接，两个所述夹紧块(22)相互靠近的一侧均开设有定位槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述支撑箱(1)包括箱体(11)、底板(12)和转盘(13)，所述底板(12)滑动设置在所述箱体(11)上，所述转盘(13)转动设置在所述底板(12)上，所述夹紧组件(2)与所述转盘(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述夹紧块(22)与所述第一双向丝杠(21)之间设置有连接板(23)，所述连接板(23)与所述转盘(13)滑动连接、且通过螺母块与所述第一双向丝杠(21)连接，所述夹紧块(22)与所述连接板(23)可拆卸连接，所述连接板上开设有定位销孔(231)。4.根据权利要求3所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述转盘(13)上设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括垫块(32)和第二双向丝杠(31)，所述第二双向丝杠(31)的两端均转动设置在所述转盘(13)上，所述第二双向丝杠(31)与所述第一双向丝杠(21)位于不同平面内，所述第一双向丝杠(21)、所述第二双向丝杠(31)在所述转盘(13)上的投影相交，所述垫块(32)设置有两个以上，两个以上的所述垫块(32)分别设置在所述第二双向丝杠(31)的左旋段、右旋段，所述第二双向丝杠(31)穿设在所述垫块(32)上、且与所述垫块(32)螺纹连接，所述垫块(32)与所述转盘(13)滑动连接，所述垫块(32)上穿设有辅助螺栓(321)，所述辅助螺栓(321)与所述垫块(32)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种夹紧机构，其特征在于：所述转盘(13)与所述底板(12)之间设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)包括角度尺(41)、指针(42)和固定部(43)，所述角度尺(41)固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李若孔，常孔鑫，
申请(专利权)人：宁波百华数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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