大口径钢管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管焊接工装技术领域，尤其涉及大口径钢管焊接工装，用于支撑、调节钢管后并将其固定，其技术方案包括两组用于支撑的钢管的支撑机架，两组支撑机架之间通过连接架相固定连接；每组支撑机架均包括底部机架以及固定在底部机架端部形成内凹式支撑结构的弧形支架，弧形支架内侧底部转动安装有两个对称设置的驱动辊，驱动辊外侧沿弧形支架的走向均匀分布有多个对钢管辅助支撑的辅助旋转辊；还包括用于驱动驱动辊转动的驱动电机，驱动电机通过带轮传动组件驱动驱动辊向同一方向转动，驱使位于其上的钢管转动。本实用新型专利技术通过驱动大口径的钢管转动，可以对钢管焊缝翻转，方便了焊缝的焊接，提高自动化程度，避免在焊接过程产生偏移。接过程产生偏移。接过程产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
大口径钢管焊接工装


[0001]本技术涉及钢管焊接工装
，尤其涉及大口径钢管焊接工装。

技术介绍

[0002]目前钢管焊接一般是将钢管放置在台架上并进行固定，然后人工进行焊接，焊接后松开固定，将钢管的焊缝位置翻转调整后再进行焊接，此种操作费时费力，尤其是自重较大的大口径钢管，其翻转过程更加繁琐；
[0003]申请号为201921198097.6的专利文件公开了一种钢管焊接工装，包括平台、支撑板、滑动结构、转动结构、第二支撑套、第二固定套、第二锁紧螺母、链条、第一链轮、踏板、第一齿轮、转轴、第二齿轮、第二链轮。本技术的有益效果是：两个链轮通过链条进行连接，再通过在第一链轮的一端固定踏板，因此只需用脚踩踏踏板，即可实现第一链轮带动第二链轮转动，第二链轮转动即可通过转轴带动第二齿轮和第一齿轮转动，此时即可实现第二固定套在第二支撑套的内部转动，即只需要用脚踩即可实现焊接钢管的转动，从而实现焊接钢管的360
°
旋转，综合目前的现有技术，上述文件只针对口径较小的钢管，无法实现大口径钢管的旋转以及焊缝位置调节，且不便于钢管的取放及安装，因此亟需设计针对大口径钢管的焊接工装。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种可以自动调节钢管焊缝位置的钢管焊接工装。
[0005]本技术的技术方案：大口径钢管焊接工装，用于支撑、调节钢管后并将其固定，包括两组用于支撑的钢管的支撑机架，两组所述支撑机架之间通过连接架相固定连接；
[0006]每组所述支撑机架均包括底部机架以及固定在底部机架端部形成内凹式支撑结构的弧形支架，所述弧形支架内侧底部转动安装有两个对称设置的驱动辊，所述驱动辊外侧沿弧形支架的走向均匀分布有多个对钢管辅助支撑的辅助旋转辊；
[0007]还包括用于驱动驱动辊转动的驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动组件驱动驱动辊向同一方向转动，驱使位于其上的钢管转动。
[0008]优选的，所述底部机架的水平面与弧形支架的弧形底部之间固定有安装座，所述驱动电机固定在安装座的一侧，所述驱动电机的输出轴通过带轮传动组件驱动两个所述驱动辊同步转动。
[0009]优选的，所述带轮传动组件包括固定在两个所述驱动辊端部的从动皮带轮以及固定在所述驱动电机输出轴上的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，还包括用于在钢管位置调整后对钢管固定的固定机构；
[0011]所述固定机构包括呈前后固定在连接架上表面的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸缩端均固定有连接卡勾，每个所述连接卡勾上均活动插接有限位杆，两个所述限位
杆之间通过至少一个尼龙束缚带连接；
[0012]当所述驱动气缸驱动连接卡勾向下移动时，所述尼龙束缚带将钢管束缚并固定。
[0013]优选的，所述连接卡勾包括固定在驱动气缸端部的平直板状结构以及固定在平直板状结构上侧的迂回勾状结构，该迂回勾状结构与限位杆的形状大小相匹配。
[0014]优选的，所述迂回勾状结构的中部设置有供尼龙束缚带穿过的开槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过驱动辊以及驱动电机的设置，使其可以驱动大口径的钢管转动，从而可以对钢管焊缝翻转，方便了焊缝的焊接，提高了自动化程度；
[0017]通过多个辅助旋转辊的设置，使其可以适用于不同口径的钢管，且可以对钢管固定，避免其在焊接过程中产生偏移。
附图说明
[0018]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为本技术实施方案一的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方案二的结构示意图；
[0022]图中：1是底部机架；2是固定机构；21是驱动气缸；22是连接卡勾；23是限位杆；24是尼龙束缚带；
[0023]3是驱动辊；4是安装座；5是驱动电机；6是辅助旋转辊；7是弧形支架；8是连接架；9是带轮传动组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0026]如图1和图2所示，本技术提出的大口径钢管焊接工装，用于支撑、调节钢管后并将其固定，包括两组用于支撑的钢管的支撑机架，两组支撑机架之间通过连接架8相固定连接；通过两组支撑机架可以在支撑钢管时提高稳定性。
[0027]每组支撑机架均包括底部机架1以及固定在底部机架1端部形成内凹式支撑结构的弧形支架7，弧形支架7内侧底部转动安装有两个对称设置的驱动辊3，驱动辊3外侧沿弧形支架7的走向均匀分布有多个对钢管辅助支撑的辅助旋转辊6；随着管径的依次增大，钢
管会接触到更多的辅助旋转辊6，因此，钢管与辅助旋转辊6接触的越多，其稳定性越高，支撑效果越好，钢管转动时会更加流畅；
[0028]还包括用于驱动驱动辊3转动的驱动电机5，驱动电机5通过带轮传动组件9驱动驱动辊3向同一方向转动，驱使位于其上的钢管转动。
[0029]当驱动电机5通过带轮传动组件9驱动驱动辊3同向转动时，会使放置在上侧的钢管转动；因此，对于大口径的钢管，因为驱动辊3的对称设置会使钢管稳定放置，因此，对于大口径钢管来说，其底部必然会与驱动辊3表面接触，即可使驱动电机5驱动驱动辊3转动从而使钢管转动。
[0030]底部机架1的水平面与弧形支架7的弧形底部之间固定有安装座4，驱动电机5固定在安装座4的一侧，驱动电机5的输出轴通过带轮传动组件9驱动两个驱动辊3同步转动。
[0031]带轮传动组件9包括固定在两个驱动辊3端部的从动皮带轮以及固定在驱动电机5输出轴上的主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0032]具体的，驱动电机5驱动主动皮带轮转动，通过皮带使从动皮带轮同步转动，再使驱动辊3转动，从而使带轮传动组件9转动。
[0033]还包括用于在钢管位置调整后对钢管固定的固定机构2；
[0034]固定机构2包括呈前后固定在连接架8上表面的两个驱动气缸21，两个驱动气缸21的伸缩端均固定有连接卡勾22，每个连接卡勾22上均活动插接有限位杆23，两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径钢管焊接工装，用于支撑、调节钢管后并将其固定，其特征在于，包括两组用于支撑的钢管的支撑机架，两组所述支撑机架之间通过连接架相固定连接；每组所述支撑机架均包括底部机架以及固定在底部机架端部形成内凹式支撑结构的弧形支架，所述弧形支架内侧底部转动安装有两个对称设置的驱动辊，所述驱动辊外侧沿弧形支架的走向均匀分布有多个对钢管辅助支撑的辅助旋转辊；还包括用于驱动驱动辊转动的驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动组件驱动驱动辊向同一方向转动，驱使位于其上的钢管转动。2.根据权利要求1所述的大口径钢管焊接工装，其特征在于，所述底部机架的水平面与弧形支架的弧形底部之间固定有安装座，所述驱动电机固定在安装座的一侧，所述驱动电机的输出轴通过带轮传动组件驱动两个所述驱动辊同步转动。3.根据权利要求2所述的大口径钢管焊接工装，其特征在于，所述带轮传动组件包括固定在两个所述驱动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文坤，李海军，蔡春涛，张敏，娄本强，
申请(专利权)人：江苏巨鑫石油钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：