本发明专利技术公开了一种氯化石蜡连续吹脱装置，包括氯化石蜡缓冲罐、氯化石蜡汽提泵、氯化石蜡汽提塔、氮气缓冲罐、氮气过滤器、氯化石蜡中间泵、氯化石蜡中间罐、氮气循环系统和循环管道，所述氮气循环系统设置在氯化石蜡汽提塔的顶端，所述氮气循环系统包括填料塔、碱雾捕集器、氮气储罐、氮气气泵、水洗罐和分子筛吸附罐，水雾捕集器、氮气干燥塔，本发明专利技术涉及氯化石蜡生产技术领域。该氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置，实现氯化石蜡连续吹脱工艺，避免资源的浪费，经济效益更加明显，提高了装置的自动化水平，同时实现了氮气的循环利用，达到节能降耗的目的，提高了能量的利用率，经济效益将更加明显。加明显。加明显。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及氯化石蜡生产
，具体为一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置。
技术介绍
[0002]目前，我国现有氯化石蜡装置大多是连续氯化，生产出的氯化石蜡粗品含有部分氯化氢和游离氯成分，产品精制工序采用的是间歇式吹除，具体为：粗氯化石蜡打入精制釜后，釜底通氮气进行吹除1
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2小时后，做样分析合格后转出。
[0003]上述的吹脱装置存在着不少的缺陷：间歇生产的方式设备单台套数较多，成本较高，劳动强度大，自动化程度较低，氮气用量大，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置，解决了现有的吹脱工艺，通过间歇生产的方式，设备单台套数较多，成本较高，劳动强度大，自动化程度较低，氮气用量大，造成能源的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氯化石蜡连续吹脱装置，包括氯化石蜡缓冲罐、氯化石蜡汽提泵、氯化石蜡汽提塔、氮气缓冲罐、氮气过滤器、氯化石蜡中间泵、氯化石蜡中间罐、氮气循环系统和循环管道，所述氮气循环系统设置在氯化石蜡汽提塔的顶端，所述氮气循环系统包括填料塔、碱雾捕集器、氮气储罐、氮气气泵、水洗罐和分子筛吸附罐，水雾捕集器、氮气干燥塔；
[0006]所述填料塔与氯化石蜡汽提塔的顶端连通，且填料塔的顶端通过碱雾捕集器与氮气储罐的输入端连通；
[0007]所述氮气储罐输出端通过氮气气泵与水洗罐连通，且水洗罐的气体输出端与分子筛吸附罐连通，且分子筛吸附罐的气体输出端通过水雾捕集器与氮气干燥塔连通。
[0008]优选的，所述氮气干燥塔的输出端通过循环管道与氯化石蜡汽提塔连通。
[0009]优选的，所述氯化石蜡缓冲罐通过氯化石蜡汽提泵与氯化石蜡汽提塔的上端连通，所述氯化石蜡汽提塔的底端通过氯化石蜡中间泵与氯化石蜡中间罐连通，所述氯化石蜡中间罐的上端通过连通有稳定剂箱，且稳定剂箱与氯化石蜡中间罐的连通处设有气动阀；
[0010]所述氮气缓冲罐通过氮气过滤器与氯化石蜡汽提塔的下端连通。
[0011]优选的，所述填料塔的内部通过隔板分隔为酸性填料腔和碱性填料腔，所述酸性填料腔用于对吹除后的氮气进行吸收处理，所述碱性填料腔用于对酸性填料腔处理后产生的水分和氯化氢气体进行吸收。
[0012]优选的，所述碱性填料腔的内部设有铁粉，所述碱性填料腔的外侧设有电磁铁，且铁粉通过电磁铁吸附在碱性填料腔的内壁。
[0013]优选的，所述填料塔的内部设有PH计，所述酸性填料腔和碱性填料腔的上部分别
连通有酸补充罐和碱补充罐；
[0014]所述酸性填料腔与酸补充罐之间设有酸自动补偿阀，所述碱性填料腔与碱补充罐之间设有重金属反应剂自动补充阀。
[0015]一种氯化石蜡连续吹脱工艺，采用一种氯化石蜡连续吹脱装置进行，包括以下步骤：
[0016]步骤一、将粗氯化石蜡和氮气分别充入氯化石蜡缓冲罐和氮气缓冲罐中，氯化石蜡汽提泵将氯化石蜡缓冲罐内的粗氯化石蜡传送至氯化石蜡汽提塔，同时氮气缓冲罐内的氮气通过氮气过滤器对粗氯化石蜡进行吹除处理；
[0017]步骤二、步骤一中的吹除处理完成后，氯化石蜡通过氯化石蜡中间泵传送至氯化石蜡中间罐中，同时，氯化石蜡中间罐内的压力增强，使得气动阀打开，进而稳定剂箱内的稳定剂进行混合处理；
[0018]步骤三、步骤一中吹除后的氮气传输至填料塔并进行吸收；
[0019]步骤四、氮气通过碱雾捕集器传送至氮气储罐，且氮气气泵将氮气储罐内的氮气送至水洗罐进行水洗，随后将水洗后的氮气送入分子筛吸附罐内进行吸附处理，水雾捕集器对水洗后氮气中的水雾进行捕集，然后进入到氮气干燥塔进行干燥，最后氮气通过循环管道传送至氯化石蜡汽提塔。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过氯化石蜡缓冲罐、氯化石蜡汽提塔、氮气缓冲罐、氯化石蜡中间罐和氮气循环系统，实现氯化石蜡连续吹脱工艺，避免资源的浪费，经济效益更加明显，提高了装置的自动化水平，同时实现了氮气的循环利用，达到节能降耗的目的，提高了能量的利用率，经济效益将更加明显；
[0023]本专利技术通过将氮气储罐内的氮气送至水洗泵罐进行水洗，又将水洗后的氮气送入分子筛吸附罐内进行吸附处理，净化程度高，使得循环使用的氮气具有良好的使用效果；
[0024]本专利技术利用铁粉作还原性物质，在固体形态下吸收废氯气，在一定温度下固体与混合气体中的废氯气发生反应，能够有效处理废氯气，有利于减少氯气向环境中的排放，同时制成了氯化铁和产品创造了经济效益；
[0025]本专利技术通过在碱性填料腔的外侧设有电磁铁，使铁粉在磁场的作用下吸附到碱性填料腔内壁的四周，增大铁粉与通过的废氯气之间的接触面积，同时在磁场的作用下固定铁粉，使得铁粉不易飘散；
[0026]本专利技术通过设置酸补充罐和碱补充罐，并利用PH计检测酸性填料腔和碱性填料腔内的酸碱性，进行自动补充，实现氯化石蜡连续吹脱的自动化稳定处理，易实现规模化、产业化。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种氯化石蜡连续吹脱装置的结构示意图。
[0028]图中：11、氯化石蜡缓冲罐；12、氯化石蜡汽提泵；13、氯化石蜡汽提塔；14、氮气缓冲罐；15、氮气过滤器；16、氯化石蜡中间泵；17、氯化石蜡中间罐；18、稳定剂箱；21、填料塔；
211、酸性填料腔；212、碱性填料腔；213、酸补充罐；214、碱补充罐；215、电磁铁；22、碱雾捕集器；23、氮气储罐；24、氮气气泵；25、水洗罐；26、分子筛吸附罐；27、水雾捕集器；28、氮气干燥塔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种氯化石蜡连续吹脱装置，包括氯化石蜡缓冲罐11、氯化石蜡汽提泵12、氯化石蜡汽提塔13、氮气缓冲罐14、氮气过滤器15、氯化石蜡中间泵16、氯化石蜡中间罐17、氮气循环系统和循环管道，氮气循环系统设置在氯化石蜡汽提塔13的顶端，氮气循环系统包括填料塔21、碱雾捕集器22、氮气储罐23、氮气气泵24、水洗罐25和分子筛吸附罐26，水雾捕集器27、氮气干燥塔28，填料塔21与氯化石蜡汽提塔13的顶端连通，填料塔21的内部通过隔板分隔为酸性填料腔211和碱性填料腔212，酸性填料腔211用于对吹除后的氮气进行吸收处理，碱性填料腔212用于对酸性填料腔211处理后产生的水分和氯化氢气体进行吸收，碱性填料腔212的内部设有铁粉，本专利技术利用铁粉作还原性物质，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡连续吹脱装置，包括氯化石蜡缓冲罐(11)、氯化石蜡汽提泵(12)、氯化石蜡汽提塔(13)、氮气缓冲罐(14)、氮气过滤器(15)、氯化石蜡中间泵(16)、氯化石蜡中间罐(17)、氮气循环系统和循环管道，其特征在于：所述氮气循环系统设置在氯化石蜡汽提塔(13)的顶端，所述氮气循环系统包括填料塔(21)、碱雾捕集器(22)、氮气储罐(23)、氮气气泵(24)、水洗罐(25)和分子筛吸附罐(26)，水雾捕集器(27)、氮气干燥塔(28)；所述填料塔(21)与氯化石蜡汽提塔(13)的顶端连通，且填料塔(21)的顶端通过碱雾捕集器(22)与氮气储罐(23)的输入端连通；所述氮气储罐(23)输出端通过氮气气泵(24)与水洗罐(25)连通，且水洗罐(25)的气体输出端与分子筛吸附罐(26)连通，且分子筛吸附罐(26)的气体输出端通过水雾捕集器(27)与氮气干燥塔(28)连通。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置，其特征在于：所述氮气干燥塔(28)的输出端通过循环管道与氯化石蜡汽提塔(13)连通。3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置，其特征在于：所述氯化石蜡缓冲罐(11)通过氯化石蜡汽提泵(12)与氯化石蜡汽提塔(13)的上端连通，所述氯化石蜡汽提塔(13)的底端通过氯化石蜡中间泵(16)与氯化石蜡中间罐(17)连通，所述氯化石蜡中间罐(17)的上端通过连通有稳定剂箱(18)，且稳定剂箱(18)与氯化石蜡中间罐(17)的连通处设有气动阀；所述氮气缓冲罐(14)通过氮气过滤器(15)与氯化石蜡汽提塔(13)的下端连通。4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置，其特征在于：所述填料塔(21)的内部通过隔板分隔为酸性填料腔(211)和碱性填料腔(212)，所述酸性填料腔(211)用于对吹除后的氮气进行吸收处理，所述碱性填料腔(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀奇，陈士红，李绪龙，刘章军，
申请(专利权)人：安徽飞时达化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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