焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统及方法，属于焦化技术领域，具体包括液化罐上连接有固体硫泥输送管和水输送管，液化罐还与加药罐相连接，液化罐内置液化罐搅拌器和蒸汽加热盘管，液化罐的底部通过管道与研磨机相连接，研磨机的出料口通过硫泥输送泵与超级离心机相连接，超级离心机的滤液出口连接有滤液槽，述超级离心机的滤液出口连接有浆液槽，滤液槽的出液口通过滤液输送泵与脱硫系统相连接，浆液槽的浆液出口通过浆液输送泵与焚烧炉相连接，本发明专利技术不仅将沉积在槽内的固体硫泥清理，并且实现固体硫泥作为原料，实现提升制酸产量的目的。制酸产量的目的。

【技术实现步骤摘要】
焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统及方法，属于焦化


技术介绍

[0002]目前，在焦化行业广泛应用的主流脱硫工艺，主要为三种脱硫工艺：1、HPF脱硫配低品质硫磺；2、真空碳酸钾脱硫；3、ADA脱硫工艺。
[0003]HPF脱硫法和ADA脱硫工艺均依靠压缩空气对脱硫液进行再生，再生过程中生产出大量硫泡沫，处理焦化硫泡沫采用两种方式：1、通过蒸汽熔硫得到纯度较低的单质硫磺；2、硫泡沫经过离心机等设备处理后，作为制酸工序的原材料。
[0004]硫泡沫处理两种处理方式存在问题：1、采用低压蒸汽熔硫会出现大量和硫泡沫制酸过程中，出现大量的清液无法处理，有些焦化企业被迫停放至清液槽内，时间较长后，会导致清液槽底部沉积成硫泥，难以处理。
[0005]采用硫泡沫制酸过程中，由于制酸设备腐蚀严重，必要时进行一年进行一个月以上的检修，为此将硫泡沫临时进行浆液槽用于储存硫泡沫。
[0006]以上两种方式均造成槽底沉积物无法清理，需要人工切割槽体并进行挖槽。清理出的硫泥成为固废、危废，去向成为难点。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统及方法，其不仅将沉积在槽内的固体硫泥清理，并且实现固体硫泥作为原料，实现提升制酸产量的目的。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统，包括带有研磨盘的液化罐、加药罐、滤液槽和浆液槽，所述液化罐上连接有固体硫泥输送管和水输送管，所述液化罐还与加药罐相连接，所述加药罐内置加药搅拌器，且所述加药罐通过加药输送泵与液化罐相连接，所述加药罐与水输送管相连接，所述液化罐内置液化罐搅拌器和蒸汽加热盘管，所述液化罐的底部通过管道与研磨机相连接，所述研磨机的出料口通过硫泥输送泵与超级离心机相连接，所述超级离心机的滤液出口连接有滤液槽，所述述超级离心机的滤液出口连接有浆液槽，所述滤液槽的出液口通过滤液输送泵与脱硫系统相连接，所述浆液槽的浆液出口通过浆液输送泵与焚烧炉相连接。
[0009]优选的，所述浆液槽顶部还设置浆液搅拌器，所述浆液槽的底部和顶部之间还设置有循环管，所述循环管上设置有浆液循环泵。
[0010]焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统的方法，按照以下步骤进行操作，a、硫泥、固体硫磺加入带有研磨盘的液化罐内，在液化罐内进行研磨，使硫泥块度研磨至18mm以下，然后添加水和药剂进行搅拌混合；b、然后再将硫泥输送至研磨机进行二次研磨，研磨至使硫泥块度小于3mmc、二次研磨后的硫泥输送至超级离心机进行浆液与滤液进行分离，分离后的滤液
输送至脱硫系统，分离后的浆液输送至焚烧炉进行焚烧，用于提升制酸产量。
[0011]优选的，所述步骤a中，所述药剂采用市售的洗洁精用清水配置成5%的溶液，以20
‑
30L/h的速度，注入硫泥液化罐内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术采用硫泥、固体硫磺、水和药剂混合后，进行二次研磨，研磨后的硫泥送入超级离心机进行分离，分离出滤液输送至脱硫系统，浆液输送至焚烧炉进行焚烧，用于提升制酸产量。整个系统操作简单，很好的解决了固废、危废去向问题。不仅将沉积在槽内的固体硫泥清理，并且实现固体硫泥作为原料，实现提升制酸产量的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]如图1所示，焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统，包括带有研磨盘的液化罐1、加药罐3、滤液槽9和浆液槽14，液化罐1上连接有固体硫泥输送管和水输送管，液化罐1还与加药罐3相连接，加药罐3内置加药搅拌器4，且加药罐3通过加药输送泵5与液化罐1相连接，加药罐3与水输送管相连接，液化罐1内置液化罐搅拌器2和蒸汽加热盘管，液化罐1的底部通过管道与研磨机6相连接，研磨机6的出料口通过硫泥输送泵7与超级离心机8相连接，超级离心机8的滤液出口连接有滤液槽9，述超级离心机8的浆液出口连接有浆液槽14，滤液槽9的出液口通过滤液输送泵10与脱硫系统相连接，浆液槽14的浆液出口通过浆液输送泵11与焚烧炉相连接。浆液槽14顶部还设置浆液搅拌器12，浆液槽14的底部和顶部之间还设置有循环管，循环管上设置有浆液循环泵13，用于保证浆液浓度。
[0016]本专利技术中将硫泥、固体硫磺、水和药剂加入液化罐1，经液化罐搅拌器2进行搅拌，液体搅拌器1设有蒸汽盘管进行加热，使硫泥块度研磨至18mm以下，然后添加水和药剂进行搅拌混合，保证硫泥和硫磺具有流动性，然后再将带有流动性的硫泥送往研磨机6研磨至块度＜3mm，被硫泥输送泵7送往超级离心机8进行浆液与滤液进行分离，分离出浆液与滤液，浆液送往焚烧炉进行燃烧，燃烧后生产硫酸，滤液返送至脱硫系统。为了加快液化罐的溶解速率，增加表面活性剂。将外购的常用的洗洁精，用清水配置成5%的溶液，以20
‑
30L/h的速度，注入硫泥液化罐内，依靠洗洁精中表面活性剂作用，加块硫泥溶解速率。
[0017]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统，包括带有研磨盘的液化罐、加药罐、滤液槽和浆液槽，其特征在于：所述液化罐上连接有固体硫泥输送管和水输送管，所述液化罐还与加药罐相连接，所述加药罐内置加药搅拌器，且所述加药罐通过加药输送泵与液化罐相连接，所述加药罐与水输送管相连接，所述液化罐内置液化罐搅拌器和蒸汽加热盘管，所述液化罐的底部通过管道与研磨机相连接，所述研磨机的出料口通过硫泥输送泵与超级离心机相连接，所述超级离心机的滤液出口连接有滤液槽，所述述超级离心机的滤液出口连接有浆液槽，所述滤液槽的出液口通过滤液输送泵与脱硫系统相连接，所述浆液槽的浆液出口通过浆液输送泵与焚烧炉相连接。2.根据权利要求1所述的焦化HPF脱硫槽底硫泥回配利用系统，其特征在于：所述浆液槽顶部还设置浆液搅拌器，所述浆液槽的底部和顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫，孙计兵，原鹏鹏，
申请(专利权)人：山西金鼎潞宝能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：