一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法，驱动机构设置于支撑架上，包括设置于支撑架的顶面上的驱动电机，驱动电机的传动端设置有转接组件；固定夹持机构设置于转接组件远离驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；限位机构设置于支撑架的一侧，用于对固定在固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；固化池机构设置于支撑架的一侧位于固化夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。本发明专利技术的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法，可以同时对多个陶瓷纤维管进行夹持固定及限位，保证陶瓷纤维管固化的质量及精度，提高了固化效率。固化效率。固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维管固化设备
，尤其涉及一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷纤维管的固化大多采用纯人工方法，将该陶纤滤管的开口段及封闭段分别浸泡于硬化剂中1～4次，每次浸泡10～60秒，以使硬化剂吸附于该陶瓷纤滤管的开口段及封闭段，也即法兰端及堵头端。
[0003]此种方式效率低且浸泡的催化剂均匀度差，每根陶瓷纤维管浸泡的尺寸会有略微的差别。陶瓷纤维管本身的纤维特性，直接或长时间接触，会使人的皮肤瘙痒、过敏，且所选用的固化剂一般会有轻微的毒性，长时间接触也会给人的身体造成伤害。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备。
[0005]本专利技术提供的一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，包括支撑架、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，
[0006]所述驱动机构，设置于所述支撑架上，包括设置于所述支撑架的顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有转接组件；
[0007]所述固定夹持机构，设置于所述转接组件远离所述驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；
[0008]所述限位机构，设置于所述支撑架的一侧，用于对固定在所述固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；
[0009]所述固化池机构，设置于所述支撑架的一侧位于所述固化夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。
[0010]优选的，所述转接组件包括设置于所述支撑架的顶面上位于所述驱动电机的传动端的一侧的轴承座，所述轴承座上可转动的设置有转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机的传动端通过联轴器固定的连接。
[0011]优选的，所述驱动电机采用伺服电机与减速机的组合式电机。
[0012]优选的，所述固定夹持机构包括固定的设置于所述转动轴远离所述驱动电机的一端且位于所述支撑架的一侧的转盘，所述转盘远离所述转接组件的一侧面上均匀的排布设置有支架，所述支架远离所述转盘的一侧面上下对称的设置有夹持组件；所述夹持组件包括两个对称的且通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具，两个所述半圆形夹具通过搭扣锁紧；所述半圆形夹具的内侧壁面上设置有减震耐磨垫。
[0013]优选的，所述限位机构包括设置于所述支撑架的一侧的第一安装架，所述第一安装架远离所述支撑架的侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平朝向转盘方向
设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有平行于所述第二安装架侧面的限位板。
[0014]优选的，所述固化池机构包括支撑组件、驱动连接组件、存储池及定量池；其中，
[0015]所述支撑组件，包括设置于所述支撑架上位于所述固定夹持机构的下方的第二安装架，所述第二安装架的外侧且位于所述支撑架上设置有第三安装架；所述第二安装架及第三安装架的内侧壁面上对称的设置有安装板；
[0016]所述驱动连接组件，设置于所述安装板上，包括对称的设置于所述安装板的内侧壁面上的滑块，所述滑块的内部可上下滑动的设置有竖直方向上的滑杆；所述安装板的内侧壁面上位于对应的两个所述滑块之间设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置；
[0017]所述存储池，设置于所述第二安装架及第三安装架之间且位于所述夹持组件的正下方；所述存储池的底面设置有四个呈矩形状排布的带自锁功能的地脚轮；
[0018]所述定量池，设置于所述存储池的内部，所述滑杆远离所述滑块的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上；所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上，用于实现所述定量池的高度上的升降功能。
[0019]优选的，所述支撑架、第一安装架、第二安装架及第三安装架均由不锈钢方管、碳钢管、铝型材或其他型材制作成型。
[0020]优选的，所述转盘及限位板均由不锈钢、碳钢、铝材及其他材质的型材、板材制作成型。
[0021]优选的，所述滑杆及滑块均采用轴承钢材质的标准件。
[0022]一种陶瓷纤维管浸泡固化剂的固化方法，包括如下步骤：
[0023]1)通过第一气缸将限位板推出至第一安装架的外侧；
[0024]2)将陶瓷纤维管通过夹具组件夹持固定在转盘上，具体方法为，将陶瓷纤维管通过铰接设置的两个半圆形夹具抱紧，然后通过对应的搭扣对两个半圆形夹具进行锁紧，将陶瓷纤维管固定在转盘上；且固定的过程中，将陶瓷纤维管的堵头端接触到限位板的壁面上，以此作为基准，对3根陶瓷纤维管进行安装，保证根陶瓷纤维管安装位置的一致性；
[0025]3)陶瓷纤维管安装完毕后，通过第一气缸将限位板收至第一安装架的侧面，避免在转动陶瓷纤维管时限位板对其产生干涉；
[0026]4)将陶瓷纤维管专用固化剂装入存储池及定量池中，定量池中的固化剂量满足3根陶瓷纤维管法兰端及堵头端的固化量；
[0027]5)然后通过驱动电机驱动转盘旋转，将水平方向上的陶瓷纤维管旋转至竖直方向设置；
[0028]6)再通过第二气缸带动定量池向上移动设定的距离，将陶瓷纤维管的堵头端的指定高度尺寸浸泡在定量池的固化剂中；
[0029]7)浸泡指定时间后，通过第二气缸带动定量池下降至初始位置，然后通过驱动电机带动转盘旋转180
°
，将陶瓷纤维管的法兰端与堵头端调转方向；
[0030]8)再通过第二气缸带动定量池向上移动设定的距离，将陶瓷纤维管的法兰端的指定高度尺寸浸泡在定量池的固化剂中，浸泡指定时间后，通过第二气缸带动定量池下降至存储池的内部，将存储池内部的部分固化剂填满定量池，用于下一批的陶瓷纤维管的固化
使用；
[0031]9)陶瓷纤维管的堵头端及法兰端均固化完成后，打开夹具组件，逐根取出陶瓷纤维管，将其放置在专用烤架上，注意取出陶瓷纤维管时，不允许触碰固化部分；
[0032]10)待烤架上固化后的陶瓷纤维管放满后，将其推入专用烤箱中进行加热固化，按规定时间及温度进行操作，即可取出固化后的陶瓷纤维管成品。
[0033]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0034]本专利技术的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备及固化方法，通过固定夹持机构及限位机构，可以同时对多个陶瓷纤维管进行夹持固定及限位，保证陶瓷纤维管的堵头端及法兰端浸泡固化剂尺寸的一致性，保证陶瓷纤维管固化的质量及精度；通过设置的驱动电机、第一气缸及第二气缸等结构实现了自动化功能，提高了陶瓷纤维管的固化效率；另外，还减少工作人员在固化过程中与固化剂的长时间接触，降低工作人员劳动强度，保护其身体健康。
[0035]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0036]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，包括支撑架、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，所述驱动机构，设置于所述支撑架上，包括设置于所述支撑架的顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有转接组件；所述固定夹持机构，设置于所述转接组件远离所述驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；所述限位机构，设置于所述支撑架的一侧，用于对固定在所述固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；所述固化池机构，设置于所述支撑架的一侧位于所述固化夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述转接组件包括设置于所述支撑架的顶面上位于所述驱动电机的传动端的一侧的轴承座，所述轴承座上可转动的设置有转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机的传动端通过联轴器固定的连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机与减速机的组合式电机。4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定的设置于所述转动轴远离所述驱动电机的一端且位于所述支撑架的一侧的转盘，所述转盘远离所述转接组件的一侧面上均匀的排布设置有支架，所述支架远离所述转盘的一侧面上下对称的设置有夹持组件；所述夹持组件包括两个对称的且通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具，两个所述半圆形夹具通过搭扣锁紧；所述半圆形夹具的内侧壁面上设置有减震耐磨垫。5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述支撑架的一侧的第一安装架，所述第一安装架远离所述支撑架的侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平朝向转盘方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有平行于所述第二安装架侧面的限位板。6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述固化池机构包括支撑组件、驱动连接组件、存储池及定量池；其中，所述支撑组件，包括设置于所述支撑架上位于所述固定夹持机构的下方的第二安装架，所述第二安装架的外侧且位于所述支撑架上设置有第三安装架；所述第二安装架及第三安装架的内侧壁面上对称的设置有安装板；所述驱动连接组件，设置于所述安装板上，包括对称的设置于所述安装板的内侧壁面上的滑块，所述滑块的内部可上下滑动的设置有竖直方向上的滑杆；所述安装板的内侧壁面上位于对应的两个所述滑块之间设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置；所述存储池，设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津佰诺威尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：