码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法，包括支架及其上端安装的顶升组件，支架一侧固定安装至起重设备，顶升组件上端设置安装板，安装板上设置旋转组件，且旋转组件能够带动滑动组件与安装板之间变换角度，滑动组件上安装水钻机，水钻机通过滑动组件轴向滑动，顶升组件依次通过安装板、旋转组件和滑动组件升降水钻机的高度。本发明专利技术所述的码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法，该装置结构简单易于实现，且均为机械传动故障率低，维护、维修方便，在钻孔作业时不需要工作人员托举钻机，提高作业精度，减少轻劳动强度，且可钻孔作业的使用环境广泛，在码头作业时，杜绝了人工临水作业的安全隐患，避免了人员、设备坠海风险。坠海风险。坠海风险。

【技术实现步骤摘要】
码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法


[0001]本专利技术属于码头施工领域，尤其是涉及一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法。

技术介绍

[0002]重力式码头是我国分布较广，使用较多的一种码头结构形式。重力式码头主要由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，靠建筑物自重和结构范围内的填料重量和地基强度保持稳定性，故具有结构坚固耐用、抗冻性和抗冰性良好、能承受较大的地面载荷和船舶载荷，对较大的集中载荷以及码头地面超载和装卸工艺变化适应性强、施工简单、维修费用小等优点，在码头承建施工过程中码头钢砼胸墙立面需要进行多种钻孔作业需求，需要人工站立在脚手架上或船上进行作业，其施工成本高，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置，以解决现有技术的钻机，劳动强度大，人工临水作业存在安全隐患的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置，包括支架及其上端安装的顶升组件，支架一侧固定安装至起重设备，顶升组件上端设置安装板，安装板上设置旋转组件，且旋转组件能够带动滑动组件与安装板之间变换角度，滑动组件上安装水钻机，水钻机通过滑动组件轴向滑动，顶升组件依次通过安装板、旋转组件和滑动组件升降水钻机的高度，支架的一侧固定安装承重板，且承重板的一侧固定连接至其中设备，承重板的另一侧设置第二滑槽，支撑板的一侧设置第二滑台，第二滑台的外围滑动连接至第二滑槽内，安装板上设置接灰斗，接灰斗包括斗体、支板、弹簧和滑杆，斗体位于水钻机的下方，斗体的下端通过支板固定连接至安装板的上端，支板上设有滑孔，滑孔内设置滑杆，滑杆的外围设置弹簧，且弹簧的两端分别固定连接至斗体的一端、支板的一端。
[0005]进一步的，所述滑动组件包括第一支板、第二支板、丝杠和第一电机，第一电机的外围第二支板的下端分别固定连接至第一支板上端，丝杠的一端固定连接至第一电机的传动轴，丝杠的另一端转动套接至第二支板上，水钻机的电机外围设置螺母，丝杠的外围螺纹连接至螺母内圈，第二支板上设置第一通孔，水钻机的钻管外围位于第一通孔内，螺母下端设置第一滑台，第一支板的上端设置第一滑槽，第一滑台的外围滑动连接至第一滑槽内。
[0006]进一步的，所述旋转组件包括铰接板和伸缩缸，安装板的横截面是L形结构，铰接板的一侧固定连接至安装板的第一侧，铰接板的另一侧通过销轴铰接至第一支板的一侧，伸缩杆的上端铰接至第一支板的下端，伸缩缸的下端铰接至安装板的第二侧。
[0007]进一步的，所述顶升组件的下端固定连接至支架的上端，顶升组件的活动杆固定连接至安装板的第三侧，顶升组件和伸缩缸均为气缸、液压缸或直线驱动器的任意一种。
[0008]进一步的，所述安装板的第四侧安装支撑板，支撑板上设有第二通孔，支架的上端
安装支撑轴，支撑轴的外围位于第二通孔内。
[0009]相对于现有技术，本专利技术所述的码头钢砼胸墙立面钻孔装置及使用方法具有以下有益效果：该装置结构简单易于实现，且均为机械传动故障率低，维护、维修方便，在钻孔作业时不需要工作人员托举钻机，提高作业精度，减少轻劳动强度，且可钻孔作业的使用环境广泛，在码头作业时，杜绝了人工临水作业的安全隐患，避免了人员、设备坠海风险。
[0010]本专利技术的另一目的在于提出一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置进行钻孔作业的使用方法，以解决现有技术钻机钻孔作业时劳动强度高，钻孔作业施工成本高的问题。
[0011]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置进行钻孔作业的使用方法，包括以下步骤：S1、将承重板的一侧固定连接至挖机的作业端抓斗，S2、开动挖机移动至待钻孔点位的上方，S3、挖机使用液压机构锁定作业臂，保证作业环境平稳，S4、根据预设需求钻孔点定位，手动操作水钻机作业端的钻孔点位，将钻头与钻孔定点重合，S5、启动水钻机，待钻头前端有水流出后，开始钻孔作业，S6、钻孔达到预设深度后，钻头退出孔道，完成钻孔作业。
[0012]相对于现有技术，本专利技术所述的一种码头钢砼胸墙立面钻孔装置进行钻孔作业的使用方法具有以下优势：其操作方法简单，工作人员可以根据钻孔需求自由调节钻孔位，提高了钻孔作业效率和钻孔精度，降低了钻孔作业施工成本费用。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的码头钢砼胸墙立面钻孔装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的码头钢砼胸墙立面钻孔装置的正视示意图；图3为本专利技术实施例所述的水钻机的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的安装板的结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的接灰斗的结构示意图；附图标记说明：1
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支架；11
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支撑轴；12
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承重板；2
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顶升组件；3
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安装板；31
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支撑板；32
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第二滑台；4
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旋转组件；41
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铰接板；42
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伸缩缸；5
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滑动组件；51
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第一支板；52
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第二支板；53
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丝杠；54
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第一电机；6
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水钻机；61
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螺母；62
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第一滑台；7
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接灰斗；71
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斗体；72
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支板；73
‑
弹簧；74
‑
滑杆。
具体实施方式
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.码头钢砼胸墙立面钻孔装置，其特征在于：包括支架(1)及其上端安装的顶升组件(2)，支架(1)一侧固定安装至起重设备，顶升组件(2)上端设置安装板(3)，安装板(3)上设置旋转组件(4)，且旋转组件(4)能够带动滑动组件(5)与安装板(3)之间变换角度，滑动组件(5)上安装水钻机(6)，水钻机(6)通过滑动组件(5)轴向滑动，顶升组件(2)依次通过安装板(3)、旋转组件(4)和滑动组件(5)升降水钻机(6)的高度，安装板(3)的第四侧安装支撑板(31)，支撑板(31)上设有第二通孔，支架(1)的上端安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的外围位于第二通孔内，安装板(3)上设置接灰斗(7)，接灰斗(7)包括斗体(71)、支板(72)、弹簧(73)和滑杆(74)，斗体(71)位于水钻机的下方，斗体(71)的下端通过支板(72)固定连接至安装板的上端，支板(72)上设有滑孔，滑孔内设置滑杆(74)，滑杆(74)的外围设置弹簧(73)，且弹簧(73)的两端分别固定连接至斗体(71)的一端、支板(72)的一端。2.根据权利要求1所述的码头钢砼胸墙立面钻孔装置，其特征在于：滑动组件(5)包括第一支板(51)、第二支板(52)、丝杠(53)和第一电机(54)，第一电机(54)的外围第二支板(52)的下端分别固定连接至第一支板(51)上端，丝杠(53)的一端固定连接至第一电机(54)的传动轴，丝杠(53)的另一端转动套接至第二支板(52)上，水钻机(6)的电机外围设置螺母(61)，丝杠(53)的外围螺纹连接至螺母(61)内圈，第二支板(52)上设置第一通孔，水钻机(6)的钻管外围位于第一通孔内，螺母(61)下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世武，翟征秋，蒋效华，杨春雨，李英歌，张伟，刘剑锋，
申请(专利权)人：天津临港港务集团有限公司，
类型：发明
国别省市：