一种好氧三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种好氧三相分离器，包括好氧罐体、由下至上依次设置的曝气盘、分离组件、出水堰，以及由好氧罐体延伸至缺氧池的硝化液回流组件；分离组件包括上层分离组件和下层分离组件，混合液依次通过下层分离组件和上层分离组件分离，下层分离组件和上层分离组件均包括并排设置的集气室和设置在集气室上的过水孔，相邻两集气室之间设置有回流缝。混合液在不断上行的过程中到达分离组件处，进过分离后，污泥流回好氧罐体底部，大部分气体覆集在好氧罐体内，分离后的清水从出水堰流出，同时在气提作用下，硝化液可以通过硝化液回流组件回流至缺氧池中。上述各组件的设置，提升了氧气、污泥利用率，减少了泵设备，降低系统设备能耗。备能耗。备能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种好氧三相分离器


[0001]本技术涉及三相分离器
，更具体地说，涉及一种好氧三相分离器。

技术介绍

[0002]三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离污水处理中气、液和污泥颗粒的设备，能够净化污泥颗粒。三相分离器有效的实现了污水中污泥、污水和气体分离。
[0003]好氧活性污泥法是一种相对成熟的生物处理技术，在目前城市污水处理中应用广泛。好氧活性污泥法在整个污染物的降解过程中起决定性作用，其关键因素有：污泥浓度、溶解氧效率和沉降效果。传统的好氧处理过程存在以下问题：(1)为了保持好氧池的污泥浓度，需要从后面沉淀池进行污泥回流，一方面增加了能耗，另一方面由于不断改变了菌种的生存环境，不利于菌种的有效利用；(2)由于现在曝气器的氧利用效率一般在20％～30％，水越深利用率越高，但相应的对风机和管道的要求就提高了，大部分的气体则从液相中扩散至气相中，造成能源浪费；(3)为了增加系统的脱氮处理效果，增加好氧池至缺氧池的硝化液回流泵，增加了能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种好氧三相分离器，能够有效利用逸散气体，实现硝化液回流，增加氧气利用率，实现污泥的无动力循环，增加好氧池的污泥浓度，从而提高处理效率，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]本技术技术方案一种好氧三相分离器，包括好氧罐体、由下至上依次设置的曝气盘、分离组件、出水堰，以及由好氧罐体延伸至缺氧池的硝化液回流组件；
[0006]所述分离组件包括上层分离组件和下层分离组件，混合液依次通过下层分离组件和上层分离组件分离，所述下层分离组件和所述上层分离组件均包括并排设置的集气室和设置在所述集气室上的过水孔，相邻两所述集气室之间设置有回流缝。
[0007]在一个优选地实施例中，所述集气室为三角集气室，所述集气室通过槽钢固定，上层的所述集气室和下层的所述集气室错位设置。
[0008]在一个优选地实施例中，所述硝化液回流组件包括设置在所述好氧罐体内的集水管和与所述集水管连通且延伸至好氧池的硝化液回流管，所述集水管设置在集气室处。
[0009]在一个优选地实施例中，所述曝气盘上连接有进气管。
[0010]本技术技术方案的有益效果是：
[0011]混合液通入好氧罐体中，在不断上行的过程中到达分离组件处，进过分离后，污泥流回好氧罐体底部，大部分气体覆集在好氧罐体内，分离后的清水从出水堰流出，同时在气提作用下，硝化液可以通过硝化液回流组件回流至缺氧池中。上述各组件的设置，提升了氧气、污泥利用率，减少了泵设备，降低系统设备能耗。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖视图，
[0013]图2为本技术硝化回流组件设置图。
[0014]附图标记说明：1好氧罐体、2曝气盘、3进气管、4上层分离组件、5下层分离组件、6集气室、7过水孔、8回流缝、9槽钢、10污泥、11混合液、12硝化液回流组件、13集水管、14硝化液回流管、15出水堰。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术技术方案一种好氧三相分离器，包括好氧罐体1、由下至上依次设置的曝气盘2、分离组件、出水堰15，以及由好氧罐体1延伸至缺氧池的硝化液回流组件12。混合液11通入好氧罐体1中，在不断上行的过程中到达分离组件处，进过分离后，污泥10流回好氧罐体1底部，大部分气体覆集在好氧罐体1内，分离后的清水从出水堰15流出，同时在气提作用下，硝化液可以通过硝化液回流组件12回流至缺氧池中。上述各组件的设置，提升了氧气、污泥10利用率，减少了泵设备，降低系统设备能耗。
[0017]所述分离组件包括上层分离组件4和下层分离组件5，混合液11依次通过下层分离组件5和上层分离组件4分离，所述下层分离组件5和所述上层分离组件4均包括并排设置的集气室6和设置在所述集气室6上的过水孔7，相邻两所述集气室6之间设置有回流缝8。所述集气室6为三角集气室，所述集气室6通过槽钢9固定，上层的所述集气室6和下层的所述集气室6错位设置。
[0018]这里的混合液11为污泥10混合物以及溶解在其中的空气，分离时，上述混合液11首先到达下层的三角集气室处，部分气液固混合液11进入下层的三角集气室，气体则通过下层的三角集气室收集，固体则通过重力流回到混合液11中。还有部分气液固混合液11则通过回流缝8以及过水孔7进入上三角集气室，通过上三角集气室的集气作用，收集曝气过程逸散的空气。混合液11则继续上升至固液分离区，上部由于没有曝气作用，会通过重力进行泥水分离，清水通过出水堰15出流。污泥10则通过回流缝8回落至下部混合液11中，增加好氧池的污泥10浓度。
[0019]所述硝化液回流组件12包括设置在所述好氧罐体1内的集水管13和与所述集水管13连通且延伸至好氧池的硝化液回流管14，所述集水管13设置在集气室6处。通过集气室6收集到逸散气体的同时，由于气体的气提作用，将部分混合液11气提至集水管13中，然后通过硝化液回流管14回流至缺氧池，实现硝化液的气提回流，其中，硝化液回流管14不限于图中给出的长度。
[0020]所述曝气盘2上连接有进气管3。通过进气管3向曝气盘2中通入空气，再由曝气盘2分散输送至好氧罐体1内。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种好氧三相分离器，其特征在于：包括好氧罐体、由下至上依次设置的曝气盘、分离组件、出水堰，以及由好氧罐体延伸至缺氧池的硝化液回流组件；所述分离组件包括上层分离组件和下层分离组件，混合液依次通过下层分离组件和上层分离组件分离，所述下层分离组件和所述上层分离组件均包括并排设置的集气室和设置在所述集气室上的过水孔，相邻两所述集气室之间设置有回流缝。2.根据权利要求1所述的一种好氧三相分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：安徽中源锦天环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：