一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构及收卷错层的控制方法技术

一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其熨平辊两端的摆臂为分离结构，且将摆臂原有的驱动气缸更改为电动缸，从而实现了熨平辊两端摆臂的独立精确控制，即使熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力存在差异时，也不会相互干扰，因此可精确控制熨平辊两端的压力差；同时在熨平辊轴承座与摆臂的连接结构中增加了采用调压油缸结构的恒压控制组合，通过调压油缸为熨平辊提供压紧力，该恒压控制组合可独立调整熨平辊两端的压紧力；当铝箔轧机在生产过程中出现收卷错层现象时，通过独立调整熨平辊两端的压紧力，使熨平辊两端加载卷轴上的压力产生压力差，该压力差使卷取在卷轴上的铝箔产生沿卷轴轴向的分力，通过该轴向分力自动纠正铝箔收卷的错层。卷的错层。卷的错层。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构及收卷错层的控制方法


[0001]本专利技术涉及铝箔轧机熨平辊压力控制
，具体涉及一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构及收卷错层的控制方法。

技术介绍

[0002]目前铝箔轧机随着技术的发展，轧机运转速度越来越快，为保证轧制时将料头皱褶压平使料头包紧在卷轴上，同时为实现稳定的卷材卷取效果，熨平辊必须对卷轴施加稳定的压紧力；但随着铝箔的卷取，卷轴直径不断增大，熨平辊对卷轴施加压紧力也在不断改变，因此需人工或自动调整熨平辊的压紧力；在调整熨平辊的压紧力时，对熨平辊两端摆臂运动的同步性要求极高，因此现有熨平辊两端的摆臂设计为整体结构，因此两端摆臂对熨平辊施加的压力是相等的，也就是说无法通过两端摆臂的控制使熨平辊两端产生稳定可控的压力差；另外，在铝箔卷取过程中，为防止出现错层现象，卷轴与轧辊之间设置的夹送偏导辊系的平行度要求也极高，因此导致铝箔轧机维修、保养时，调整卷轴与轧辊之间夹送偏导辊系的平行度对作业人员的要求也极高，同时调整时间长，造成了铝箔轧机稼动率的下降；还有，当铝箔轧机在生产过程中出现收卷错层现象时，如果错层现象不太严重，通常会继续生产，生产结束后通过分切去除错层部分来保证产品品质，但这会造成成品率下降，使产品成本上升；如果错层严重，则只能停机维修、调整，会导致生产中断，进一步降低了铝箔轧机的稼动率，从而严重影响了企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其熨平辊两端的摆臂为分离结构，且将摆臂原有的驱动气缸更改为电动缸，从而实现了熨平辊两端摆臂的独立精确控制，即使熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力存在差异时，也不会相互干扰，因此可精确控制熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力差；同时在熨平辊轴承座与摆臂的连接结构中增加了采用调压油缸结构的恒压控制组合，通过调压油缸为熨平辊提供压紧力，该恒压控制组合可独立调整熨平辊两端的压紧力；当铝箔轧机在生产过程中出现收卷错层现象时，通过独立调整熨平辊两端的压紧力，使熨平辊两端加载卷轴上的压力产生压力差，该压力差使卷取在卷轴上的铝箔产生沿卷轴轴向的分力，该轴向分力自动纠正铝箔收卷的错层，从而避免或减少停机维修；本专利技术的铝箔轧机熨平辊压力控制结构可主动控制收卷错层，因此提高了铝箔产品的成品率和铝箔轧机的稼动率，使得企业经济效益得到大幅提高。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构，所述熨平辊两端分别通过轴承与轴承座转动连接，轴承座通过轴承座支架浮动设置在摆臂一侧端部下侧，摆臂另一侧端部铰接连接有摆臂控制电动缸，摆臂中部与收卷机支架铰接连接；两端摆臂为分离结构，实现了熨平辊两端摆臂的独立精确控制，即使熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力存在差异时，两端摆臂也不会相互干扰，因此可精确控
制熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力差。
[0005]进一步的，轴承座上部固定设置有减振支架，减振支架内部设置有恒压控制组合，恒压控制组合可独立控制施加在轴承座上的压力。
[0006]进一步的，恒压控制组合包括下垫块、调压油缸；下垫块与轴承座抵触，调压油缸设置在下垫块与摆臂下端面之间；恒压控制组合产生的压力通过下垫块传递给轴承座，当熨平辊工作时，熨平辊施加在卷轴上压力的反向作用力会推动轴承座脱离轴承座支架，轴承座在轴承座支架中呈浮动状态，此时轴承座上的压力驱动熨平辊压紧在卷轴上；铝箔轧机在工作过程中熨平辊产生的振动，通过调压油缸的阻尼予以消除。
[0007]优选的，恒压控制组合包括下垫块、减振隔垫、调压油缸；下垫块与轴承座抵触，下垫块上部以上下叠置方式设置有若干减振隔垫；调压油缸设置在减振隔垫与摆臂下端面之间；熨平辊工作时，熨平辊施加在卷轴上压力的反向作用力会推动轴承座脱离轴承座支架，轴承座在轴承座支架中呈浮动状态；增加减振隔垫后，熨平辊在工作过程中产生的振动，通过减振隔垫的缓冲和调压油缸的阻尼予以消除；减振隔垫采用聚氨酯厚片材。
[0008]进一步的，调压油缸内活动设置有活塞，活塞一侧设有活塞杆；活塞端面绕其轴线均布设有若干活塞通孔，通过活塞通孔将活塞两端腔体连通；调压油缸的下端面与下垫块或减振隔垫抵触，活塞杆端部与摆臂抵触；在工作过程中，轴承座底部在熨平辊向上推力（熨平辊压力的反作用力）作用下脱离与轴承座支架的接触，调压油缸连通高压液压油后，高压液压油在活塞两端产生压力差（因存在活塞杆，活塞两端面积不等，且为常数），此压力差仅与高压液压油的压力及活塞两端面积差有关，而与活塞在调压油缸中的位置无关，因此由轴承座提供给熨平辊的压力，在高压液压油压力稳定的情况下始终保持稳定，此时即使通过摆臂控制电动缸调整摆臂的位置，只要保证轴承座在轴承座支架中的浮动状态，轴承座提供给熨平辊的压力也始终保持稳定，即在调整摆臂位置的过程中，也不会影响熨平辊的压力。
[0009]进一步的，调压油缸通过液压管路连接有液压系统；液压系统包括独立设置的两个蓄能器；两个蓄能器通过进油口P与铝箔轧机液压系统连接，蓄能器与进油口P之间的液压管路上设置有主液路开关阀；两个蓄能器还分别连接有压力调节泵；两个蓄能器对应分别连接熨平辊两端的调压油缸，蓄能器与调压油缸之间的液压管路上设置有蓄能器液路开关阀、压力传感器A；蓄能器处设置有压力传感器B；两个蓄能器与油箱之间设置有卸油通道，卸油通道上设置有比例溢流阀；在该液压系统中，两个蓄能器初始压力的建立是由铝箔轧机液压系统提供，而两个蓄能器压力的调节则由压力调节泵和比例溢流阀控制，压力调节泵工作用于增加蓄能器压力，比例溢流阀工作用于降低蓄能器压力；压力传感器A用于检测调压油缸的压力值，压力传感器B用于检测蓄能器的压力值。
[0010]进一步的，摆臂上设置有位移传感器。
[0011]一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构的收卷错层的控制方法，通过对压力调节泵或比例溢流阀的控制，使液压系统的两个蓄能器产生压力差；两个蓄能器的压力差使熨平辊两端的调压油缸输出压力产生压力差，从而使熨平辊两端加载卷轴上的压力产生压力差，该压力差使卷取在卷轴上的铝箔产生沿卷轴轴向的分力，通过该轴向分力自动纠正铝箔收卷的错层。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种铝
箔轧机熨平辊压力控制结构，其熨平辊两端的摆臂为分离结构，且将摆臂原有的驱动气缸更改为电动缸，从而实现了熨平辊两端摆臂的独立精确控制，即使熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力存在差异时，也不会相互干扰，因此可精确控制熨平辊两端摆臂对熨平辊两端施加的压力差；同时在熨平辊轴承座与摆臂的连接结构中增加了采用调压油缸结构的恒压控制组合，通过调压油缸为熨平辊提供压紧力，该恒压控制组合可独立调整熨平辊两端的压紧力，当铝箔轧机在生产过程中出现收卷错层现象时，通过独立调整熨平辊两端的压紧力，使熨平辊两端加载卷轴上的压力产生压力差，该压力差使卷取在卷轴上的铝箔产生沿卷轴轴向的分力，该轴向分力自动纠正铝箔收卷的错层，从而避免或减少停机维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其特征是：所述熨平辊（4）两端分别通过轴承（3）与轴承座（2）转动连接，轴承座（2）浮动设置在轴承座支架（1）中，位于摆臂（7）一侧端部下侧；摆臂（7）另一侧端部铰接连接有摆臂控制电动缸（9）；摆臂（7）中部与收卷机支架铰接连接；熨平辊（4）两端摆臂（7）为分离结构。2.根据权利要求1所述铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其特征是：轴承座（2）上部设置有减振支架（5），减振支架（5）内部设置有恒压控制组合（6）。3.根据权利要求2所述铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其特征是：恒压控制组合（6）包括下垫块（6.1）、调压油缸（6.5）；下垫块（6.1）与轴承座（2）抵触，调压油缸（6.5）设置在下垫块（6.1）与摆臂（7）下端面之间。4.根据权利要求2所述铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其特征是：恒压控制组合（6）包括下垫块（6.1）、减振隔垫（6.2）、调压油缸（6.5）；下垫块（6.1）与轴承座（2）抵触，下垫块（6.1）上部以上下叠置方式设置有若干减振隔垫（6.2）；调压油缸（6.5）设置在减振隔垫（6.2）与摆臂（7）下端面之间。5.根据权利要求3或4所述铝箔轧机熨平辊压力控制结构，其特征是：调压油缸（6.5）内活动设置有活塞（6.5.1），活塞（6.5.1）一侧设有活塞杆（6.5.2）；活塞（6.5.1）端面绕其轴线均布设有若干活塞通孔（6.5.1.1），通过活塞通孔（6.5.1.1）将活塞（6.5.1）两端腔体连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立公，周海水，张少峰，游景毫，原大帅，李小许，李昂，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：