一种板材挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材挤压成型装置，涉及板材生产加工技术领域，包括传送带，所述传送带的前侧设置有挤压组件，所述传送带的后侧设置有限位组件，所述限位组件的后侧设置有校直组件，所述校直组件的后侧设置有缓冲组件。本发明专利技术通过挤压组件的设置，将板材原料置于其内部，而后挤压机构与翻料机构对向接触可将板材挤压成型，并且通过翻料机构的上升顶起与翻转动作可将成型后板材自动顶出，无需工人手动拿取，自动化高，加快了生产效率，并减少了用工成本，限位组件的设置，其可将成型后板材在导入校直组件前，通过限位机构与板材接触进行限位，防止在传入校直组件时发生跑偏，使板材可以稳定传输。以稳定传输。以稳定传输。

【技术实现步骤摘要】
一种板材挤压成型装置


[0001]本专利技术涉及板材生产加工
，具体涉及一种板材挤压成型装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着板材行业的大力发展，板材加工时常常会用到挤压成型装置进行板材生产。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN112829371A的中国专利技术专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种板材加工用挤压成型装置，包括加工板材主体，所述加工板材主体的下端外表面设置有固定机构，所述固定机构的下端外表面设置有废渣收纳机构，所述废渣收纳机构的后端外表面设置有伸缩板，所述伸缩板的前端外表面设置有挤压板。本专利技术所述的一种板材加工用挤压成型装置，通过设置的废渣收纳机构，废渣收纳机构能够在工作过程中提供一种可以对加工过程中产生的废渣进行收纳的结构，能够在提供收纳功能的同时避免资源的浪费，也保护了外部环境，通过设置的固定机构，固定机构提供一种简单实用的固定结构，可以在工作过程中对板材进行固定保护，进一步提升了加工的效率。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0005]上述现有技术不具备校直装置，板材挤压完成后，板身平直度无法保证。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种板材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：/>[0008]一种板材挤压成型装置，包括传送带，所述传送带的前侧设置有挤压组件，所述传送带的后侧设置有限位组件，所述限位组件的后侧设置有校直组件，所述校直组件的后侧设置有缓冲组件。
[0009]所述挤压组件包括挤压机构和翻料机构，所述挤压机构的靠下一侧固定安装有翻料机构。
[0010]所述限位组件包括滑动机构和限位机构，所述滑动机构的中部固定安装有限位机构。
[0011]所述校直组件包括承载机构和校直机构，所述承载机构的上下两侧固定安装有校直机构。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压机构包括挤压架、气缸架、挤压气缸和压料板，所述传送带的前侧设置有挤压架，所述挤压架的上端固定安装有气缸架，所述气缸架的中部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的下端固定安装有压料板。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述翻料机构包括顶起气缸、翻转轴架、翻料板和翻料电机，所述挤压架的下端固定安装有顶起气缸，所述顶起气缸的上端固定安装有
翻转轴架，所述翻转轴架的上端活动安装有翻料板，所述翻转轴架的轴头端活动安装在翻料电机的轴心处。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动机构包括滑轨架、滑行座和电磁铁，所述传送带的后侧左右两端设置有滑轨架，所述滑轨架的滑轨处活动安装有滑行座，所述滑行座的前后两侧固定安装有电磁铁。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括限位框和提把，两个所述滑行座的中部固定安装有限位框，所述限位框的上端左右两侧固定安装有提把。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括固定板、顶板、底板和调节气缸，所述固定板的一端设置在滑轨架的右侧一组后侧，所述固定板的上端固定安装有顶板，所述固定板的下端固定安装有底板，所述顶板与底板的靠内一侧固定安装有调节气缸，所述调节气缸的数量共计有八个。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述校直机构包括支撑轴架、校直辊和转力电机，所述调节气缸的靠内一侧固定安装有支撑轴架，所述支撑轴架的数量共计两个且呈上下分布，所述支撑轴架的中部轴端固定安装有校直辊，所述支撑轴架的轴头端活动安装在转力电机的轴心处。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括滚筒架、轴承、滚轴、辅行滚筒、橡胶套和接料台，所述滚筒架的一端设置在校直辊的后侧，所述滚筒架的内部固定安装有轴承，所述轴承的轴心处固定安装有滚轴，所述滚轴的中部固定安装有辅行滚筒，所述辅行滚筒的外侧固定安装有橡胶套，所述滚筒架的后侧设置有接料台。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本专利技术提供一种板材挤压成型装置，本板材挤压成型装置设置了挤压组件，挤压组件通过挤压机构与翻料机构对向接触可将板材挤压成型，并且通过翻料机构的上升顶起与翻转动作可将成型后板材自动顶出，无需工人手动拿取，自动化高，加快了生产效率，并减少了用工成本。
[0021]2、本专利技术提供一种板材挤压成型装置，本板材挤压成型装置设置了限位组件，限位组件可将成型后板材在导入校直组件前，通过限位机构与板材接触进行限位，防止在传入校直组件时发生跑偏，使板材可以稳定传输，对其限位的同时还能灵活调节高度以应对不同厚度的板材传输，并且可减少板材尾端跳动，使板材能与校直组件精准对接和传输。
[0022]3、本专利技术提供一种板材挤压成型装置，本板材挤压成型装置设置了校直组件，校直组件通过两个校直辊转动挤压板材，将板材外形压至平直，并使板材自身结构更加紧凑，结构强度得到提升，表面更加平顺，提高板材的挤压质量，还强化其结构强度，通过调节气缸的上下升降还可改变两校直辊间距，使得可以灵活应对不同厚度的板材校直作业。
[0023]4、本专利技术提供一种板材挤压成型装置，本板材挤压成型装置设置了缓冲组件，缓冲组件可在完成一系列挤压与校直工序后，通过自身与板材切向接触，带动板材斜向缓慢滑行并接收，使得板材在最后传出阶段产生缓冲，避免板材传出时由于无缓冲装置，自身下落速度过快与设备撞击进而损坏板材的现象发生，可对板材产生缓冲与保护效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的挤压组件顶出状态结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的限位组件结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的校直组件结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图A处结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的缓冲组件结构示意图。
[0030]图中：1、传送带；2、挤压组件；21、挤压架；22、气缸架；23、挤压气缸；24、压料板；25、顶起气缸；26、翻转轴架；27、翻料板；28、翻料电机；3、限位组件；31、滑轨架；32、滑行座；33、电磁铁；34、限位框；35、提把；4、校直组件；41、固定板；42、顶板；43、底板；44、调节气缸；45、支撑轴架；46、校直辊；47、转力电机；5、缓冲组件；51、滚筒架；52、轴承；53、滚轴；54、辅行滚筒；55、橡胶套；56、接料台。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
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6所示，本专利技术提供了一种板材挤压成型装置，包括传送带1，传送带1的前侧设置有挤压组件2，传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材挤压成型装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的前侧设置有挤压组件(2)，所述传送带(1)的后侧设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)的后侧设置有校直组件(4)，所述校直组件(4)的后侧设置有缓冲组件(5)；所述挤压组件(2)包括挤压机构和翻料机构，所述挤压机构的靠下一侧固定安装有翻料机构；所述限位组件(3)包括滑动机构和限位机构，所述滑动机构的中部固定安装有限位机构；所述校直组件(4)包括承载机构和校直机构，所述承载机构的上下两侧固定安装有校直机构。2.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括挤压架(21)、气缸架(22)、挤压气缸(23)和压料板(24)，所述传送带(1)的前侧设置有挤压架(21)，所述挤压架(21)的上端固定安装有气缸架(22)，所述气缸架(22)的中部固定安装有挤压气缸(23)，所述挤压气缸(23)的下端固定安装有压料板(24)。3.根据权利要求2所述的一种板材挤压成型装置，其特征在于：所述翻料机构包括顶起气缸(25)、翻转轴架(26)、翻料板(27)和翻料电机(28)，所述挤压架(21)的下端固定安装有顶起气缸(25)，所述顶起气缸(25)的上端固定安装有翻转轴架(26)，所述翻转轴架(26)的上端活动安装有翻料板(27)，所述翻转轴架(26)的轴头端活动安装在翻料电机(28)的轴心处。4.根据权利要求1所述的一种板材挤压成型装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轨架(31)、滑行座(32)和电磁铁(33)，所述传送带(1)的后侧左右两端设置有滑轨架(31)，所述滑轨架(31)的滑轨处活动安装有滑行座(32)，所述滑行座(32)的前后两侧固定安装有电磁铁(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚玲，谢明吾，
申请(专利权)人：刘亚玲，
类型：发明
国别省市：