一种二组分发泡机枪头组件制造技术

本发明专利技术提供一种二组分发泡机枪头组件，涉及一种发泡成型设备，包括基座、转台和两组枪头单元，两组枪头单元关于转台的转动中心对称分布，当转台正向旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种二组分发泡机枪头组件


[0001]本专利技术涉及一种发泡成型设备，尤其是一种二组分发泡机枪头组件。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡是产品制造中不可或缺的环节，且随着聚氨酯发泡技术的不断发展，生产过程中对于聚氨酯发泡设备的要求也在不断提高，而枪头组件作为发泡环节中极为重要的设备组成零件，其在二组分发泡机中的作用一般为：用于接收A、B两种组分的料液混合，并快速混合均匀进而迅速流出枪头喷入模腔发泡；
[0003]在二组分原料的发泡过程中，两个料罐中的A、B组分原料分别在气压的作用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至枪头中，而在枪头中，由于A、B组分原料以很高的压力和流速注射到混合室并快速相互碰撞而均匀混合，进而迅速流出枪头喷入模腔发泡，注射时间结束后，A料、B料经各白回流槽而返回料罐，且为了避免混合液在混合头内发泡发生堵塞，故而每次混合液注入模腔发泡后，还需要对于混合头内的残液进行清理；
[0004]而目前的清理方式普遍是通过一组设置在混合腔中的大活塞顶推往返运动，来完成混合腔室的清理操作，但此方式下的清理，在活塞杆端部、混合腔侧壁以及枪头出口端部不可避免的依然会有残留的粘附堆积，而当堆积量过多时，依然会造成堵塞的现象；
[0005]如专利一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置(公告号为CN2429317)中设置的纵向柱式活塞下行即可冲刷其活塞腔及其他活塞的端面。由于没有死角冲刷相对比较彻底，但是其依然存在着上述中大活塞顶推冲刷方式不可避免的缺陷。
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技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种二组分发泡机枪头组件，通过设置两组能够进行位置切换的枪头单元，使得一组枪头单元在工作的同时，另一组枪头单元可以进行清洗的操作，且清洗时采用清洗液的自动冲刷方式也可以使得清洗的更彻底，同时自动化程度也更高。
[0007]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种二组分发泡机枪头组件，包括基座、转台和两组枪头单元，转台安装在基座上，且用于驱动其上的两组枪头单元进行180
°
的往复旋转运动：
[0009]两组枪头单元关于转台的转动中心对称分布，当转台正向旋转180
°
时，一组枪头单元旋转置于工作位，其喷料端对位发泡模腔上料口完成发泡注射工作，且另一组枪头单元置于清理位，其喷料端对位清洗液收集槽处完成清洗液喷出工作，在完成一次或多次喷注发泡工作后，转台反向旋转180
°
，则两组枪头单元位置则进行置换；
[0010]每组枪头单元包括固定安装在转台上的枪头段和驱动段以及转动连接在枪头段和驱动段之间的转动段，枪头段、转动段和驱动段的内腔组合形成A组分料液和B组分料液的混合腔室；
[0011]枪头段的端侧为喷料端；
[0012]驱动段上设有A组分喷咀、B组分喷咀和清理液注入嘴，A组分喷咀、B组分喷咀相对设置，清理液注入嘴位于A组分喷咀远离转动段的一侧，驱动段内腔中安装有顶推活塞，顶推活塞在驱动缸的驱动下顶推往返在混合腔室中，用于清理混合腔室内的发泡残余料或是残余的清洗液；
[0013]转动段外侧还设有外齿圈，外齿圈在驱动电机的驱动带动转动段相对枪头段和驱动端旋转，故而此时运动到此段的发泡液，可随着转动段旋转，进而充分混合，提高了混合均匀性效果的同时，也未增加其他影响顶推活塞运动的搅拌装置。
[0014]优选的，混合腔室内还设置有至少两组杆件，两组杆件位于A组分喷咀、B组分喷咀下方，因此不会影响两种组分的对撞混合，且杆件的两端分别固定在枪头段和驱动段内腔腔壁上，且由顶推活塞内穿过，故而，当顶推活塞在混合腔室往返运动时，则杆件在能够辅助转动段加强搅拌的同时，也不会影响顶推活塞的运动。
[0015]优选的，A组分喷咀、B组分喷咀和清理液注入嘴包括喷嘴本体、封堵头、封堵缸、导向活塞封块，封堵缸安装在喷嘴本体上，其驱动杆外连接有导向活塞封块和封堵头，喷嘴本体包括导向段、回流段和进料段，
[0016]导向段包括与导向活塞封块导向封堵配合的导向腔室，
[0017]回流段包括与导向活塞封块和封堵块导向配合且设置有回流口的回流腔室，
[0018]进料段包括设置有封堵口和进料口的进料腔室，且封堵口与混合腔室贯通，进料口外接外接有用于输料的软管一，且回流口外接用于回料的软管二，
[0019]进料口在封堵头脱离封堵口时通过封堵口向混合腔室注射料液，且当封堵缸顶推封堵头封堵在封堵口时，封堵头完全置于进料腔室中，且进料口与回流口经过回流腔室贯通。
[0020]优选的，两组枪头单元的外齿圈相互啮合传动，且驱动电机安装在转台上，其驱动端设有一组用于与一组外齿圈啮合传动的外齿轮，故而，能够起到仅需要安装一组驱动电机即可完成两组枪头单元的同步旋转的效果。
[0021]优选的，转台上设置有用于固定枪头段和驱动段的固定架以及用于辅助定位转动段的转动架，转动架与转动段之间设有转动配合的滑环和滑槽，从而使得在转动段在转动时，能够加强设备整体的稳定性效果。
[0022]优选的，枪头段与转动段之间以及转动段与驱动段之间还设置有密封圈，从而可避免在枪头段与转动段之间以及转动段与驱动段之间出现漏液现象。
[0023]优选的，基座设置在滑架上，且滑架通过滑动块滑动安装在滑台上，一组滑动块上还螺纹连接有一组驱动丝杆，驱动丝杆在丝杠电机的驱动下旋转，用于驱动滑架沿滑台运动，滑架上还设有一组管架，软管一、软管二排列在管架上，从而不仅使得枪头组件具有一定的位置可调性，同时也避免了排管的杂乱现象。
[0024]优选的，滑架上还设有一组与清洗液收集槽通过软管三连通的收集箱。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1本专利技术通过设置一组能够实现180
°
往复旋转运动的转台，即转台进行正旋180
°
和反旋180
°
的交替运动，两组枪头单元设置在转台上，设定喷料端对位发泡模腔上料口处的枪头单元处于工作位，喷料端对位清洗液收集槽处的枪头单元处于清洗位，当转台进行
180
°
往复旋转时，则能够实现两组枪头单元处于工作位和清洗位的位置交替切换，从而方便一组枪头单元发泡工作的同时，另一组备用枪头单元也能够同步进行清洗的操作，且采用清洗液进行冲刷的方式也使得清洗的更彻底；
[0027]2由于每组枪头单元由枪头段、转动段和驱动段组成，转动段转动连接在枪头段和驱动段之间，故而，当两种组分的料液在枪头单元混合后，转动段可对于朝向枪头段运动的混合料液进一步的加强混合，从而可进一步提高混合的均匀性效果，而其替代了传统需要搅拌杆进行搅拌的结构，故而，还不会影响顶推活塞的顶推清理，而在枪头单元中设置穿过枪头段、转动段和驱动段的杆件，其与转动的转动段配合，也起到的一定的进一步打散搅拌均匀的效果。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二组分发泡机枪头组件，其特征在于，包括基座(1)、转台(2)和两组枪头单元(3)，所述转台(2)安装在基座(1)上，且用于驱动其上的两组枪头单元(3)进行180
°
的往复旋转运动：两组枪头单元(3)关于转台(2)的转动中心对称分布，当转台(2)正向旋转180
°
时，一组枪头单元(3)旋转置于工作位，其喷料端(34)对位发泡模腔上料口完成发泡注射工作，且另一组枪头单元(3)置于清理位，其喷料端(34)对位清洗液收集槽(10)处完成清洗液喷出工作，在完成一次或多次喷注发泡工作后，所述转台(2)反向旋转180
°
，则两组枪头单元(3)位置则进行置换；每组枪头单元(3)包括固定安装在转台(2)上的枪头段(31)和驱动段(32)以及转动连接在枪头段(31)和驱动段(32)之间的转动段(33)，所述枪头段(31)、转动段(33)和驱动段(32)的内腔组合形成A组分料液和B组分料液的混合腔室；所述枪头段(31)的端侧为喷料端(34)；所述驱动段(32)上设有A组分喷咀(35)、B组分喷咀(36)和清理液注入嘴(37)，所述A组分喷咀(35)、B组分喷咀(36)相对设置，所述清理液注入嘴(37)位于A组分喷咀(35)远离转动段(33)的一侧，所述驱动段(32)内腔中安装有顶推活塞(38)，所述顶推活塞(38)在驱动缸的驱动下顶推往返在混合腔室中，用于清理混合腔室内的发泡残余料或是残余的清洗液；所述转动段(33)外侧还设有外齿圈(39)，所述外齿圈(39)在驱动电机的驱动带动转动段(33)相对枪头段(31)和驱动端旋转。2.根据权利要求1所述的一种二组分发泡机枪头组件，其特征在于，所述混合腔室内还设置有至少两组杆件(310)，两组杆件(310)位于A组分喷咀(35)、B组分喷咀(36)下方，且所述杆件(310)的两端分别固定在枪头段(31)和驱动段(32)内腔腔壁上，且由所述顶推活塞(38)内穿过。3.根据权利要求1所述的一种二组分发泡机枪头组件，其特征在于，所述A组分喷咀(35)、B组分喷咀(36)和清理液注入嘴(37)包括喷嘴本体(311)、封堵头(312)、封堵缸(313)、导向活塞封块(314)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉普，
申请(专利权)人：南通铭艺源智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：