一种绝缘线生产加工用铜线加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘线生产加工技术领域，且公开了一种绝缘线生产加工用铜线加热器，包括铜线加热器主体、传感机构、散热机构、调节机构和安装箱体，传感机构位于铜线加热器主体的内部，调节机构设置在铜线加热器主体和安装箱体之间，散热机构位于安装箱体的内部，所述传感机构包括温度传感器、压力传感器、线速传感器、阻尼转轴和显示屏，温度传感器、压力传感器和线速传感器均固定安装于铜线加热器主体的内部。该绝缘线生产加工用铜线加热器，通过传感机构对绝缘线加热器主体内部零件的运行情况进行实时监控，然后将数据传输到显示显示屏上，使用者可通过观看显示屏了解绝缘线加热器主体内部环境的运行情况，实时监控生产中的各项参数是否正常。项参数是否正常。项参数是否正常。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘线生产加工用铜线加热器


[0001]本技术涉及铜线加热器
，具体为一种绝缘线生产加工用铜线加热器。

技术介绍

[0002]三层绝缘线生产工艺中，为了增强第二层聚乙烯(PET)材料与第三层尼龙（PA)材料之间的粘合性，在涂布第三层尼龙（PA)材料之前，需要对涂布有两层绝缘材料的铜线进行加热，因此，需要铜线加热器辅助加热铜线以完成三层绝缘线的生产。
[0003]铜线加热器是一种对铜线进行加热的一种机器，是现有的技术，在进行加热时，由于无法实时观测加热区内的情况，无法确保在加热运行中是否按照设定的数据进行运行，进而就会无法确保产品的质量，就需要使用者将铜线加热区的封闭盖开启对内部的运行情况进行检查，以确保生产中所监控的参数按照设置数据稳定运行，因此需要一种可以帮助使用者在绝缘层进行加工时可以对设备内部参数运行进行实时监控的铜线加热器。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘线生产加工用铜线加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的实时监控加工时运行的数据是按照所设置的参数运行的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘线生产加工用铜线加热器，包括铜线加热器主体、传感机构、散热机构、调节机构和安装箱体，所述传感机构位于铜线加热器主体的内部，所述调节机构设置在铜线加热器主体的底面，并位于安装箱体的上端面，所述散热机构位于安装箱体的内部；所述传感机构包括温度传感器、压力传感器、线速传感器、阻尼转轴和显示屏，所述温度传感器、压力传感器和线速传感器均固定安装于铜线加热器主体的内部。
[0008]优选的，所述阻尼转轴固定安装于安装箱体的右端，所述显示屏安装于阻尼转轴的右端，所述显示屏与阻尼转轴活动连接，通过传感机构对绝缘线加热器主体内部的运行情况进行实时监控，然后将数据传输到显示屏上，使用者可通过观看显示屏了解绝缘线加热器主体内部环境的运行情况，实时监控生产中的各项参数是否正常，同时，阻尼转轴便于使用者调节显示屏的角度，便于满足使用者不同的观看角度。
[0009]优选的，所述散热机构包括通风孔、微孔散热板、马达、传动轴、扇叶和凹槽，所述通风孔固定设置于安装箱体的前端，所述微孔散热板固定安装于安装箱体内部的左端，通过通风孔便于安装箱体内部的空气流通，微孔散热板便于后续安装箱体内部进行散热。
[0010]优选的，所述凹槽固定设置于安装箱体的外端且位于微孔散热板的左端，通过凹槽便于对扇叶进行防护，避免外界误触到扇叶，避免扇叶损坏。
[0011]优选的，所述马达固定安装于微孔散热板的内端，所述传动轴固定安装于马达的
传动端且贯穿微孔散热板，所述扇叶固定安装于传动轴的左端且位于凹槽的内部，通过马达带动传动轴转动，传动轴带动扇叶转动，扇叶吹风，将安装箱体内的热量通过微孔散热板散出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该绝缘线生产加工用铜线加热器，安装了传感机构，通过传感机构对绝缘线加热器主体内部的运行情况进行实时监控，然后将数据传输到显示屏上，使用者可通过观看显示屏了解绝缘线加热器主体内部环境的运行情况，实时监控生产中的各项参数是否正常，所述传感机构的设置一方面可以实时监控绝缘线加热器主体内部的运行情况，确保加工时的数据是按照所设定的参数进行运行的，另一方面，当需要打开封闭盖进行检查时，可以根据显示屏上的参数，提前做好防护措施，避免因开启时，柜内高温（封闭盖内温度250℃
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350℃）喷吹而造成人员安全隐患；
[0014]2、本技术设有传感机构，可以实时监控绝缘线加热器主体内部的运行情况，确保绝缘线加热器主体内部是按照设定数据进行加热，当出现不定因素导致数据有变化时，可以根据显示屏参数进行及时的调整，以确保生产加工的产品质量；
[0015]3、所述阻尼转轴便于使用者调节显示屏的角度，便于满足使用者不同的观看角度；
[0016]4、该绝缘线生产加工用铜线加热器，安装了散热机构，通过马达带动传动轴转动，传动轴带动扇叶转动，扇叶吹风，将安装箱体内的热量通过微孔散热板散出，凹槽便于对扇叶进行防护，避免外界误触到扇叶，避免扇叶损坏，通风孔便于安装箱体内部的空气流通，微孔散热板便于后续安装箱体内部进行散热；
[0017]5、该绝缘线生产加工用铜线加热器，安装了调节机构，通过连接轴限制升降架升降的高度，连接轴具有阻尼性，若没有外力的牵引，连接轴固定升降架的高度，便于使用者根据需要调节升降架的高度，支架限定升降架的位置且便于升降架的活动和升降。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术调节机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、铜线加热器主体；2、传感机构；201、温度传感器；202、阻尼转轴；203、显示屏；204、压力传感器；205线速传感器；3、散热机构；301、通风孔；302、微孔散热板；303、马达；304、传动轴；305、扇叶；306、凹槽；4、调节机构；401、支架；402、升降架；403、连接轴；404、平台；5、安装箱体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种绝缘线生产加工用铜线加热器，包括铜线加热器主体1、传感机构2、散热机构3、调节机构4和安装箱体5，所述传感机构2位于铜线加热器主体1的内部，所述调节机构4设置在铜线加热器主体1的底面，并位于安装箱体5的上端面，所述散热机构3位于安装箱体5的内部；所述传感机构2包括温度传感器201、压力传感器204、线速传感器205、阻尼转轴202和显示屏203，所述温度传感器201、压力传感器204和线速传感器205均固定安装于铜线加热器主体1的内部；
[0025]阻尼转轴202固定安装于安装箱体5的右端，显示屏203安装于阻尼转轴202的右端，显示屏203与阻尼转轴202活动连接，通过传感机构2对绝缘线加热器主体1内部的运行情况进行实时监控，然后将数据传输到显示屏203上，使用者可通过观看显示屏203了解绝缘线加热器主体1内部环境的运行情况，实时监控生产中的各项参数是否正常，同时，阻尼转轴202便于使用者调节显示屏203的角度，便于满足使用者不同的观看角度；
[0026]散热机构3包括通风孔301、微孔散热板302、马达303、传动轴304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘线生产加工用铜线加热器，包括铜线加热器主体（1）、传感机构（2）、散热机构（3）、调节机构（4）和安装箱体（5），其特征在于：所述传感机构（2）位于铜线加热器主体（1）的内部，所述调节机构（4）设置在铜线加热器主体（1）的底面，并位于安装箱体（5）的上端面，所述散热机构（3）位于安装箱体（5）的内部；所述传感机构（2）包括温度传感器（201）、压力传感器（204）、线速传感器（205）、阻尼转轴（202）和显示屏（203），所述温度传感器（201）、压力传感器（204）和线速传感器（205）均固定安装于铜线加热器主体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产加工用铜线加热器，其特征在于：所述阻尼转轴（202）固定安装于安装箱体（5）的右端，所述显示屏（203）安装于阻尼转轴（202）的右端，所述显示屏（203）与阻尼转轴（202）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种绝缘线生产加工用铜线加热器，其特征在于：所述散热机构（3）包括通风孔（301）、微孔散热板（302）、马达（303）、传动轴（304）、扇叶（305）和凹槽（306），所述通风孔（301）固定设置于安装箱体（5）的前端，所述微孔散热板（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林波，
申请(专利权)人：惠州市骅鹰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：