本实用新型专利技术涉及热缩管端头定型密封技术领域，具体为一种热缩管端头定型密封装置，包括底板和热缩管，底板上设有裁刀治具板和裁切导套，热缩管穿过裁切导套。通过在底板上设置具有往复气缸的侧板，并在往复气缸的活塞杆上设置与裁刀相匹配的对称式打磨条结构，实现了对裁刀的两侧进行同时往复式打磨，提高了热缩管端头密封装置上对钝刃不锋利的裁刀的打磨效率，通过在裁切导套上设置具有顺滑层的加长导滑套结构，避免裁切导套的内孔与热缩管的外壁摩擦而造成成型后的热缩管的外壁磨损情况，提高了热缩管端头密封装置的裁切导套对于成型后的热缩管外壁的防磨损性。型后的热缩管外壁的防磨损性。型后的热缩管外壁的防磨损性。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管端头定型密封装置
[0001]本技术涉及热缩管端头定型密封
，具体为一种热缩管端头定型密封装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。其外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003]热缩管在电子电路、线缆线束、电车电路等领域应用越来越广泛。
[0004]热缩管在生产时，需要使用到热缩管端头定型密封装置。
[0005]例如，中国专利公告号CN206633403U中公开了一种热缩管端头密封装置沿进料方向依次包括：进料装置，用于热缩管的输送；密封装置，用于对所述热缩管进行热缩密封；裁切装置，用于对密封的所述热缩管进行裁切；其中，所述密封装置，包括：加热装置，用于对所述热缩管进行加热；冷却成型装置，与所述加热装置邻接，对所述热缩管的加热段进行冷却定型密封，所述加热装置及冷却成型装置为上下开合式，所述进料装置包括：进料导套，用于所述热缩管在进料过程中的导向；防松压轮，设置在所述进料导套的后端；夹紧手指，用作所述热缩管进料的执行器件，所述防松压轮包括：上下相对设置的滚轮组，所述进料装置还包括：手指夹紧气缸，与所述夹紧手指竖直连接；驱动所述夹紧手指进行开合夹紧动作；进料气缸，与所述夹紧手指水平连接，驱动所述夹紧手指进料部分进行进料动作；夹紧气缸安装板，与所述夹紧手指水平连接，用于安装手指夹紧气缸，所述裁切装置，包括：裁切导套，裁切动作执行时的导向；裁刀治具板，与所述裁切导套邻接；裁刀导向轴，设置在所述裁刀治具板上；裁刀导向轴承，套设在所述裁刀导向轴上；裁刀安装板，设置在所述裁刀导向轴上；裁刀，设置在所述裁刀安装板上；裁切气缸安装板，与所述裁刀导向轴承连接；裁切气缸设置在所述裁切气缸安装板上，所述裁刀包括：并排平行设置的两片，所述密封装置，包括：加热下压气缸，与所述加热装置连接，以驱动所述加热装置上下开合加热热缩管；冷却下压气缸，与所述冷却成型装置，以驱动所述冷却成型装置进行上下开合式冷却定型密封热缩管加热段。
[0006]由上述现有专利文件公开的方案可知，上述热缩管端头密封装置，其裁刀长时间使用，刀刃会出现钝刃不锋利的情况，需要将其拆掉进行打磨，然后再进行安装，很不方便，降低了热缩管端头密封装置上对钝刃不锋利的裁刀的打磨效率；
[0007]另外，上述热缩管端头密封装置，其裁切导套的内孔与热缩管的外壁直接摩擦，造成成型后的热缩管的外壁磨损，降低了热缩管端头密封装置的裁切导套对于成型后的热缩管外壁的防磨损性。
[0008]上述问题，急需改进。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种热缩管端头定型密封装置，以解决现有技术中热缩管端头密封装置上对钝刃不锋利的裁刀的打磨效率较低、热缩管端头密封装置的裁切导套对于成型后的热缩管外壁的防磨损性较低的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管端头定型密封装置，包括底板和热缩管，所述底板上设有裁刀治具板和裁切导套，所述热缩管穿过裁切导套。
[0011]优选的，所述底板上设有支杆和侧板，所述支杆上设有顶板，所述顶板上设有裁切气缸，所述侧板上设有往复气缸，往复气缸为SC系列气缸，其活塞杆可实现左右往复伸缩且距离可调。
[0012]优选的，所述裁切气缸上设有裁刀，所述往复气缸上设有安装块，所述安装块上设有打磨条，两个打磨条成V字形状，并与裁刀的截面相匹配，保证了打磨效果。
[0013]优选的，所述打磨条为对称的两个并与裁刀的截面相匹配，保证两个打磨条对裁刀的两侧面进行同时往复打磨，提高了效率。
[0014]优选的，所述支杆为对称设置的四个，提高了对裁切气缸进行裁切过程的支撑稳定性。
[0015]优选的，所述裁切导套内插设有加长导滑套，所述加长导滑套的内壁设有顺滑层，避免裁切导套的内孔与热缩管的外壁摩擦而造成成型后的热缩管的外壁磨损情况。
[0016]优选的，所述顺滑层为石墨涂胶层结构，将其均匀涂抹在加长导滑套的内壁上，待凝胶固化后稳定粘接固定，表面光滑平整，耐用。
[0017]优选的，所述加长导滑套的两侧露出部位的横向尺寸为裁切导套横向尺寸的二分之一，提高了对热缩管顺畅滑动导向的行程，进一步保证了热缩管的移动导向性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在底板上设置具有往复气缸的侧板，并在往复气缸的活塞杆上设置与裁刀相匹配的对称式打磨条结构，实现了对裁刀的两侧进行同时往复式打磨，提高了热缩管端头密封装置上对钝刃不锋利的裁刀的打磨效率。
[0020]2.本技术通过在裁切导套上设置具有顺滑层的加长导滑套结构，避免裁切导套的内孔与热缩管的外壁摩擦而造成成型后的热缩管的外壁磨损情况，提高了热缩管端头密封装置的裁切导套对于成型后的热缩管外壁的防磨损性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0022]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0023]图3为本技术的图1中具有顺滑层的加长导滑套结构的正视示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A
‑
A剖面图。
[0025]图中：1底板、11裁刀治具板、12热缩管、2裁切导套、3加长导滑套、31顺滑层、4支杆、5顶板、51裁切气缸、52裁刀、6侧板、61往复气缸、7安装块、71打磨条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，图示中的一种热缩管端头定型密封装置，包括底板1和热缩管12，底板1上设有裁刀治具板11和裁切导套2，热缩管12穿过裁切导套2，(本专利附图仅针对热缩管端头定型密封装置中需要优化设计的部位进行绘制，其他现有技术的装置结构并未绘制)。
[0029]底板1上设有支杆4和侧板6，支杆4上设有顶板5，顶板5上设有裁切气缸51，侧板6上设有往复气缸61，往复气缸61为SC系列气缸，其活塞杆可实现左右往复伸缩且距离可调。
[0030]裁切气缸51上设有裁刀52，往复气缸61上设有安装块7，安装块7上设有打磨条71，打磨条71整体采用金刚石材质，硬度高，保证打磨效果。
[0031]两个打磨条71成V字形状，并与裁刀52的截面相匹配，保证了打磨效果。
[0032]打磨条71为对称的两个并与裁刀52的截面相匹配，保证两个打磨条71对裁刀52的两侧面进行同时往复打磨，提高了效率。
[0033]支杆4为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管端头定型密封装置，其特征在于，包括：底板(1)和热缩管(12)，所述底板(1)上设有裁刀治具板(11)和裁切导套(2)，所述热缩管(12)穿过裁切导套(2)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管端头定型密封装置，其特征在于：所述底板(1)上设有支杆(4)和侧板(6)，所述支杆(4)上设有顶板(5)，所述顶板(5)上设有裁切气缸(51)，所述侧板(6)上设有往复气缸(61)。3.根据权利要求2所述的一种热缩管端头定型密封装置，其特征在于：所述裁切气缸(51)上设有裁刀(52)，所述往复气缸(61)上设有安装块(7)，所述安装块(7)上设有打磨条(71)。4.根据权利要求3所述的一种热...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉，朱贤兵，周知音，
申请(专利权)人：昶力管业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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