大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板制造技术

本实用新型专利技术公开了大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板，所述摩擦板A板的一侧固定有摩擦板B板，所述摩擦板A板为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面，所述摩擦板B板为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿，所述摩擦板B板上设有刀头，本实用新型专利技术涉及自吸泵技术领域。该大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，设计成为分体式摩擦板的形式能保持叶片端面与摩擦板A板的斜面的间距相等，能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板


[0001]本技术涉及自吸泵
，具体为大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板。

技术介绍

[0002]为满足大型自吸泵的技术参数的设计，叶轮叶片外侧端面是斜向的，非垂直于轴向，有一定斜度，根据专利号为CN111219352B所述的中国专利一种具有破碎功能的自吸排污泵用摩擦板中带刀头的摩擦板是垂直于轴向的，只能满足于中、小型自吸排污泵的应用，由于叶片端面非垂直与轴向，有一定的斜度，因此，要求与其相间的摩擦板面的斜度也与其相对应，才能保持叶片端面与摩擦板的斜面的间距相等的，继而才能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。
[0003]带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，为此设计成为分体式摩擦板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板，所述摩擦板A板的一侧固定有摩擦板B板，所述摩擦板A板为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面，所述摩擦板B板为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿，所述摩擦板B板上设有刀头。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述刀头固定连接于摩擦板B板内环上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述摩擦板A板上设有多个第一定位孔，且摩擦板B板上设有多个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述摩擦板A板和摩擦板B板通过螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔固定在自吸腔内壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述叶片端面与摩擦板A板斜面的间距相等。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述摩擦板A板为铸件。
[0010]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，设计成为分体式摩擦板的形式能保持叶片端面与摩擦板A板的斜面的间距相等，能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。
附图说明
[0011]图1为本技术的摩擦板安装状态结构示意图；
[0012]图2为本技术摩擦板A板的结构侧视图；
[0013]图3为本技术摩擦板B板的结构侧视图。
[0014]图中：1、摩擦板A板；2、摩擦板B板；11、斜面；12、第一定位孔；22、刀头；23、破碎齿；
24、第二定位孔。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板1，摩擦板A板1的一侧固定有摩擦板B板2，摩擦板A板1为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面11，摩擦板B板2为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿23，摩擦板B板2上设有刀头22，带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，设计成为分体式摩擦板的形式能保持叶片端面与摩擦板A板1的斜面11的间距相等，能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。
[0017]刀头22固定连接于摩擦板B板2内环上，可通过冲压形成。
[0018]摩擦板A板1上设有多个第一定位孔12，且摩擦板B板2上设有多个与第一定位孔12相匹配的第二定位孔24，摩擦板A板1和摩擦板B板2通过螺栓穿过第一定位孔12和第二定位孔24固定在自吸腔内壁上，当转子带动叶轮旋转，旋转的水流带动污物旋转，在破碎齿23和刀头22的作用下，大块污物被破碎，破碎后的污物随着水流经泵出水口被排出。
[0019]叶片端面与摩擦板A板1斜面11的间距相等。
[0020]摩擦板A板1为铸件。
[0021]本技术在使用时，带刀头摩擦板由摩擦板A板1和摩擦板B板2组合形成，其中摩擦板B板2采用钢件，刀头22设在摩擦板B板2内圆，可通过冲压形成，摩擦板A板1为铸件，端面设为梯形，梯形的斜度与叶片斜度相对应，将摩擦板B板2和摩擦板A板1组合，便可满足与叶轮叶片端面斜度的设计要求，将摩擦板A板1和摩擦板B板2通过螺栓穿过第一定位孔12和第二定位孔24固定在自吸腔内壁上进行安装。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，其特征在于：包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板(1)，所述摩擦板A板(1)的一侧固定有摩擦板B板(2)，所述摩擦板A板(1)为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面(11)，所述摩擦板B板(2)为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿(23)，所述摩擦板B板(2)上设有刀头(22)。2.根据权利要求1所述的大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，其特征在于：所述刀头(22)固定连接于摩擦板B板(2)内环上。3.根据权利要求1所述的大型自吸泵带切割刀头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲昌平，
申请(专利权)人：安徽埃斯克制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：