一种钢构承重梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构承重梁，涉及钢构承重梁技术领域，包括承重梁和安装在承重梁两端的连接座，连接座内侧面的前后端均焊接有挡板，承重梁为工字状钢结构梁体，挡板插接在承重梁端部的槽口内，承重梁前后端的槽口内均竖向设有支撑框，支撑框内部等距设有若干竖立的内撑三角件；每三个内撑三角件之间焊接在一起并组成梯形的内撑件；连接座内侧面的上下端均凸起有用于承重梁端部上下定位的限位板；本实用新型专利技术通过承重梁与支撑框和内撑三角件的配合，便于提高承重梁整体的承载效果和结构强度，有效提高承重梁翼缘部位的抗变形效果，并提高承重梁在承载时翼缘部位的支撑强度，并有效提高承重梁端的连接强度和稳定性。效提高承重梁端的连接强度和稳定性。效提高承重梁端的连接强度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构承重梁


[0001]本技术涉及钢构承重梁
，尤其涉及一种钢构承重梁。

技术介绍

[0002]在建筑建设中承重梁为承受整个屋顶的重量，在现代化厂房的建设过程中，原先的混凝土结构逐渐转换为钢制结构，钢制结构之间的装配也更加的方便，目前的钢构的厂房在对钢构承载梁体结构进行安装时，一般采用的承载梁体结构是工字钢，但是在对于工字钢式的承载梁进行安装后，其端部的翼缘处易因受压的重力造成翼缘部位的变形，影响承载梁体的承载效果，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构承重梁。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢构承重梁，包括承重梁和安装在承重梁两端的连接座，所述连接座内侧面的前后端均焊接有挡板，所述承重梁为工字状钢结构梁体，所述挡板插接在承重梁端部的槽口内，所述承重梁前后端的槽口内均竖向设有支撑框，所述支撑框内部等距设有若干竖立的内撑三角件；
[0005]每三个所述内撑三角件之间焊接在一起并组成梯形的内撑件；所述连接座内侧面的上下端均凸起有用于承重梁端部上下定位的限位板。
[0006]优选地，所述挡板的外侧面上等距安装有多个纵向设置的连接螺栓，所述承重梁端部的前后端面上均配合连接螺栓开设有螺纹槽。
[0007]优选地，所述挡板的内端面上纵向固接有抵接板，且所述抵接板的内端面与支撑框的侧壁抵接。
[0008]优选地，所述支撑框顶部和底部的前后端均横向固接有稳定导轨，所述承重梁前后端面的上下内壁上均配合稳定导轨开设有稳定条槽，所述稳定导轨插接在稳定条槽内部。
[0009]优选地，所述承重梁上下面两侧的前后端均竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均安装有定位螺栓，所述支撑框顶部和底部的两端均配合定位螺栓开设有定位槽，所述定位螺栓的内端抵接在定位槽内部。
[0010]优选地，所述连接座内侧面的上下端均等距横向开设有多个安装孔，所述安装孔内设有固定螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过承重梁与支撑框和内撑三角件的配合，便于提高承重梁整体的承载效果和结构强度，有效提高承重梁翼缘部位的抗变形效果，并提高承重梁在承载时翼缘部位的支撑强度，并有效提高承重梁端的连接强度和稳定性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的支撑框与内撑三角件主视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的承重梁与支撑框一侧结构剖视图。
[0016]图中序号：1、承重梁；2、连接座；3、挡板；4、支撑框；5、内撑三角件；6、稳定导轨；7、定位螺栓；8、抵接板；9、连接螺栓；10、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参见图1
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3，本技术中的一种钢构承重梁，包括承重梁1和安装在承重梁1两端的连接座2，连接座2内侧面的前后端均焊接有挡板3，承重梁1为工字状钢结构梁体，挡板3插接在承重梁1端部的槽口内，承重梁1前后端的槽口内均竖向设有支撑框4，支撑框4内部等距设有若干竖立的内撑三角件5；每三个内撑三角件5之间焊接在一起并组成梯形的内撑件；连接座2内侧面的上下端均凸起有用于承重梁1端部上下定位的限位板，连接座2内侧面的上下端均等距横向开设有多个安装孔，安装孔内设有固定螺栓10；通过承重梁1与支撑框4和内撑三角件5的配合，便于提高承重梁1整体的承载效果和结构强度，有效提高承重梁1翼缘部位的抗变形效果，并提高承重梁1在承载时翼缘部位的支撑强度，并有效提高承重梁1端的连接强度和稳定性。
[0019]在本技术中，挡板3的外侧面上等距安装有多个纵向设置的连接螺栓9，承重梁1端部的前后端面上均配合连接螺栓9开设有螺纹槽；挡板3的内端面上纵向固接有抵接板8，且抵接板8的内端面与支撑框4的侧壁抵接，便于对安装后承重梁1起到前后限位的作用，并增强对于承重梁1的支撑效果。
[0020]在本技术中，支撑框4顶部和底部的前后端均横向固接有稳定导轨6，承重梁1前后端面的上下内壁上均配合稳定导轨6开设有稳定条槽，稳定导轨6插接在稳定条槽内部，通过稳定导轨6提高支撑框4与承重梁1之间的连接强度，并提高支撑框4对于承重梁1槽口部位的承载力。
[0021]在本技术中，承重梁1上下面两侧的前后端均竖向开设有螺纹孔，螺纹孔内均安装有定位螺栓7，支撑框4顶部和底部的两端均配合定位螺栓7开设有定位槽，定位螺栓7的内端抵接在定位槽内部，通过定位螺栓7对支撑框4进行稳定固定。
[0022]工作原理：在本技术使用时，首先将支撑框4通过稳定导轨6安装在承重梁1的槽口中，然后将连接座2安装在承重梁1的端部，并使挡板3插接在承重梁1端部槽口内，然后便通过连接螺栓9对挡板3与承重梁1进行稳定的连接，通过挡板3的安装便于通过抵接板8对滑动插入的支撑框4进行稳定抵接定位，并通过定位螺栓7对支撑框4进行限位固定；然后在对于连接座2安装后，即可通过固定螺栓10对承重梁1进行安装即可。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构承重梁，包括承重梁(1)和安装在承重梁(1)两端的连接座(2)，其特征在于：所述连接座(2)内侧面的前后端均焊接有挡板(3)，所述承重梁(1)为工字状钢结构梁体，所述挡板(3)插接在承重梁(1)端部的槽口内，所述承重梁(1)前后端的槽口内均竖向设有支撑框(4)，所述支撑框(4)内部等距设有若干竖立的内撑三角件(5)；每三个所述内撑三角件(5)之间焊接在一起并组成梯形的内撑件；所述连接座(2)内侧面的上下端均凸起有用于承重梁(1)端部上下定位的限位板。2.根据权利要求1所述的一种钢构承重梁，其特征在于：所述挡板(3)的外侧面上等距安装有多个纵向设置的连接螺栓(9)，所述承重梁(1)端部的前后端面上均配合连接螺栓(9)开设有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种钢构承重梁，其特征在于：所述挡板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建雄，王絮，
申请(专利权)人：海南宏威钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：