一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮加工技术领域，具体涉及一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具，包括底座，所述底座的顶端设有顶座，所述底座的内底壁可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的驱动端设有底板，所述底板上端面开设有多个滑槽一，所述底板上端中部设有支撑座，所述顶座的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑槽二，所述凹槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一的外壁设有与滑槽二相匹配的滑块二，所述滑块一内侧端设有夹座，所述滑块一的底端延伸进底座内，且设有与滑槽一相匹配的滑块三。该装置通过三爪夹持的方式对叶轮进行夹持固定，提高固定的稳定性，提高对叶轮加工的精度，可适用于多种规格的叶轮加工，更符合实际的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具


[0001]本技术涉及叶轮加工
，具体涉及一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，离心泵叶轮主要有以下4种形式，闭式、前半开式、后半开式、开式，闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多，半开式叶轮一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，开式叶轮，只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮；
[0003]现有技术中，加工叶轮上中间的锥孔时，通常采用夹具夹住叶轮零件，然后加工锥孔，现有的叶轮夹具夹紧的方式较为不稳定，使得其很难保证叶轮零件的轴心在加工时不晃动，故加工的合格率不高，而由于不能保证高的合格率，后续检验工作量非常大，为此，提出一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具，包括底座，所述底座的顶端设有顶座，所述底座的内底壁可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的驱动端设有底板，所述底板上端面开设有多个滑槽一，所述底板上端中部设有支撑座，所述顶座的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑槽二，所述凹槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一的外壁设有与滑槽二相匹配的滑块二，所述滑块一内侧端设有夹座，所述滑块一的底端延伸进底座内，且设有与滑槽一相匹配的滑块三。
[0007]进一步地，所述滑槽一与凹槽数量相等，且位置上下相对设置。
[0008]进一步地，所述夹座按顺时针每隔度分布在顶座内。
[0009]进一步地，所述凹槽的外侧内壁、滑槽二和滑块一的外侧壁均为倾斜的斜面设计，且相互平行。
[0010]进一步地，所述滑块三外壁形状呈燕尾状结构。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该装置通过三爪夹持的方式对叶轮进行夹持固定，提高固定的稳定性，避免在加工的过程中发生晃动，提高对叶轮加工的精度，结构简单，操控使用方便，可适用于多种规格的叶轮加工，增加了叶轮生产用夹具的使用范围和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶座俯视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、底座，2、顶座，3、液压缸，4、底板，5、滑槽一，6、支撑座，7、凹槽，8、滑槽二，9、滑块一，10、滑块二，11、夹座，12、滑块三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
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2所示，一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具，包括底座1，底座1的顶端设有顶座2，底座1的内底壁可拆卸的设有液压缸3，液压缸3的驱动端设有底板4，底板4上端面开设有多个滑槽一5，底板4上端中部设有支撑座6，顶座2的内壁开设有多个凹槽7，凹槽7的内壁两侧均开设有滑槽二8，凹槽7内滑动连接有滑块一9，滑块一9的外壁设有与滑槽二8相匹配的滑块二10，滑块一9内侧端设有夹座11，滑块一9的底端延伸进底座1内，且设有与滑槽一5相匹配的滑块三12。
[0020]进一步地，滑槽一5与凹槽7数量相等，且位置上下相对设置。
[0021]进一步地，夹座11按顺时针每隔120度分布在顶座2内，通过三个夹座11向内侧移动与工件接触，对工件进行夹紧固定，方便将工件固定在顶座2上。
[0022]进一步地，凹槽7的外侧内壁、滑槽二8和滑块一9的外侧壁均为倾斜的斜面设计，且相互平行，通过液压缸3推动底板4并带动支撑座6、滑块一9、滑块二10和夹座11向上移动，促使滑块一9带动夹座11向左上角移动，通过液压缸3驱动底板4带动滑块三12、支撑座6、滑块一9、滑块二10和夹座11以及工件向下移动，滑块一9带动夹座11向下移动时为向内侧靠近移动。
[0023]进一步地，滑块三12外壁形状呈燕尾状结构，通过液压缸3驱动底板4向下移动时，通过滑槽一5可拉动滑块三12并带动滑块一9、滑块二10和夹座11向下移动。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0025]本实施例的一个具体应用为：
[0026]使用时，通过液压缸3推动底板4并带动支撑座6、滑块一9、滑块二10和夹座11向上移动，滑块二10在滑槽二8内向上滑动，由于滑槽二8为倾斜设置，促使滑块一9带动夹座11向左上角移动，同时带动滑块三12在滑槽一5内向左侧移动，三个滑块一9从底座1的顶端向外侧移动打开，将工件放置到夹座11之间，并与支撑座6接触，通过液压缸3驱动底板4带动滑块三12、支撑座6、滑块一9、滑块二10和夹座11以及工件向下移动，滑块一9带动夹座11向下移动时为向内侧靠近移动，通过三个夹座11向内侧移动与工件接触，对工件进行夹紧固定，从而将工件固定在顶座2上。
[0027]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器的叶轮生产用夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有顶座(2)，所述底座(1)的内底壁可拆卸的设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动端设有底板(4)，所述底板(4)上端面开设有多个滑槽一(5)，所述底板(4)上端中部设有支撑座(6)，所述顶座(2)的内壁开设有多个凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁两侧均开设有滑槽二(8)，所述凹槽(7)内滑动连接有滑块一(9)，所述滑块一(9)的外壁设有与滑槽二(8)相匹配的滑块二(10)，所述滑块一(9)内侧端设有夹座(11)，所述滑块一(9)的底端延伸进底座(1)内，且设有与滑槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，祝洪刚，蔡红霞，
申请(专利权)人：凤城市洪波增压器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：