一种喷油器体一出六加工成型专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油器体一出六加工成型专用工装，包括支撑座和压盘，所述支撑座上表面安装有六组下模组件，所述压盘下表面设有六组上模组件，提高单次生产效率，所述支撑座侧面插入有冷却管，利用冷却管对模具盒进行快速散热，使得原料固化形成喷油器体，且冷却管缠绕在下模组件表面，所述支撑座内部安装有脱模机构，所述压盘上表面插入有六组导料管，且导料管上端连通有匀料组件，匀料组件实现均匀送料，确保原料分成六份并通过导料管进入模具盒中，脱模机构实现六组喷油器体的同时脱模，满足喷油器体的一出六的生产需求，显著提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器体一出六加工成型专用工装


[0001]本技术涉及喷油器
，具体为一种喷油器体一出六加工成型专用工装。

技术介绍

[0002]喷油器体模具是工装一种，用于生产喷油器体，目前使用的喷油器体模具大多数为一出一的生产方式，喷油器体形成粗胚时，只能单一成型，生产效率低，还导致生产成本增高，不利于喷油器体的批量生产，因此不满足现有的高效生产的需求。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种喷油器体一出六加工成型专用工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷油器体一出六加工成型专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油器体一出六加工成型专用工装，包括支撑座和压盘,两者均为圆形设置，支撑座中心处进行挖空处理，便于安装第一气缸，所述支撑座上表面安装有六组下模组件，六组下模组件呈圆形均匀排列，所述压盘下表面设有六组上模组件，与六组下模组件的位置对应，所述压盘上表面插入有六组排气管，所述支撑座侧面插入有冷却管，且冷却管缠绕在下模组件表面，冷却管的两端均位于支撑座表面，便于进行循环冷却，所述支撑座内部安装有脱模机构，脱模机构实现自动脱模的功能，所述压盘上表面插入有六组导料管，且导料管上端连通有匀料组件，六组导料管为下模组件分别供料。
[0006]进一步的，所述下模组件包括模具盒和底板，且底板滑动连接在模具盒内部，模具盒内部尺寸与底板尺寸匹配，避免出现漏料的问题。
[0007]进一步的，所述上模组件包括封盘，封盘可以插进模具盒内部，且封盘表面中部设有开孔，所述导料管贯穿封盘，排气管贯穿封盘后，刚好与开孔连通。
[0008]进一步的，所述匀料组件包括料仓以及与料仓连通的送料管和进气管，所述料仓内部底面设有锥柱，送料管呈L形设置，其位于锥柱上方。
[0009]进一步的，所述脱模机构包括第一气缸以及与第一气缸固定连接的顶架，所述顶架与底板固定连接，顶架为圆形设置，其上贯穿支撑座并与支撑座滑动连接，控制控制底板移动。
[0010]进一步的，所述压盘上表面设有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有第二气缸，支撑架至少设置两组，确保压盘升降更稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过料仓内部的锥柱实现均匀送料，确保原料分成六份并通过导料管进入模具盒中，气体通过进气管进入料仓中，推动原料快速流动，利用冷却管对模具盒进行快速散热，使得原料固化形成喷油器体，此时
封盘与模具盒分离，顶架顶动底板将喷油器体从模具盒内顶出，实现六组喷油器体的同时脱模，满足喷油器体的一出六的生产需求，显著提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术支撑座与模具盒连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术料仓与导料管连接的结构示意图。
[0015]图中：1、支撑座；2、压盘；3、支撑架；4、第二气缸；5、冷却管；6、模具盒；7、顶架；8、第一气缸；9、底板；10、封盘；11、排气管；12、料仓；13、导料管；14、开孔；15、锥柱；16、送料管；17、进气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种喷油器体一出六加工成型专用工装，包括支撑座1和压盘2，所述支撑座1上表面安装有六组下模组件，所述压盘2下表面设有六组上模组件，下模组件和上模组件组合呈模具，将原料塑形成喷油器体；
[0018]所述压盘2上表面插入有六组排气管11，用于排出下模组件中的空气，所述支撑座1侧面插入有冷却管5，且冷却管5缠绕在下模组件表面，用于对下模组件散热，所述支撑座1内部安装有脱模机构，实现喷油器体自动脱模的功能，所述压盘2上表面插入有六组导料管13，且导料管13上端连通有匀料组件，匀料组件为下模组件均匀供料；
[0019]所述下模组件包括模具盒6和底板9，且底板9滑动连接在模具盒6内部，底板9对模具盒6下部封堵，防止漏料，并可以顶出喷油器体；
[0020]所述上模组件包括封盘10，封盘10用于对喷油器体上部的形状进行定型，且封盘10表面中部设有开孔14，用于配出空气，所述导料管13贯穿封盘10；
[0021]所述匀料组件包括料仓12以及与料仓12连通的送料管16和进气管17，所述料仓12内部底面设有锥柱15，锥柱15防止原料堆积在料仓12中，对原料进行导流；
[0022]所述脱模机构包括第一气缸8以及与第一气缸8固定连接的顶架7，所述顶架7与底板9固定连接，顶架7可以同时带动六组移动，实现一次性的脱模；
[0023]所述压盘2上表面设有支撑架3，所述支撑架3上表面固定连接有第二气缸4，第二气缸4固定后控制压盘2移动。
[0024]具体的，使用时，原料顺着送料管16流到锥柱15上，锥柱15对原料分流，使得原料流进六组导料管13中，气体通过进气管17进入料仓12，利用气体压力推动原料流动，原料进入模具盒6中，模具盒6中的空气顺着开孔14和排气管11配出，原料添加完成后，将冷却液通入冷却管5中，冷却管5对模具盒6循环散热，使得圆形快速固化成喷油器体粗胚，接着第二气缸4控制压盘2远离模具盒6，第一气缸8控制顶架7上移，顶架7带动底板9移动，将喷油器体粗胚从模具盒6中顶出，完成脱模。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器体一出六加工成型专用工装，包括支撑座（1）和压盘（2），其特征在于：所述支撑座（1）上表面安装有六组下模组件，所述压盘（2）下表面设有六组上模组件，所述压盘（2）上表面插入有六组排气管（11），所述支撑座（1）侧面插入有冷却管（5），且冷却管（5）缠绕在下模组件表面，所述支撑座（1）内部安装有脱模机构，所述压盘（2）上表面插入有六组导料管（13），且导料管（13）上端连通有匀料组件。2.根据权利要求1所述的一种喷油器体一出六加工成型专用工装，其特征在于：所述下模组件包括模具盒（6）和底板（9），且底板（9）滑动连接在模具盒（6）内部。3.根据权利要求1所述的一种喷油器体一出六加工成型专用工装，其特征在于：所述上模组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明，姜红军，
申请(专利权)人：无锡威联达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：