一种石膏砌块成型机制造技术

本申请涉及一种石膏砌块成型机，涉及石膏砌块生产技术领域。其包括箱体以及成型模具，成型模具靠近箱体一侧设置，还包括机架、搅拌组件、翻转组件以及挡料组件；搅拌组件包括搅拌辊、设置于搅拌辊上的搅拌叶片以及第一驱动件；搅拌辊贯穿箱体设置，搅拌辊与箱体侧壁转动连接，搅拌辊轴线方向与箱体长度方向平行，且搅拌辊端部转动连接有支座，支座固定于地面上，箱体悬空于地面上；挡料组件包括挡料辊以及第二驱动件；挡料辊设置于箱体内，且挡料辊端部与箱体侧壁转动连接，挡料辊轴线方向与搅拌辊轴线方向平行，且挡料辊位于搅拌辊侧上方，挡料辊远离成型模具设置。本申请具有减少石膏浆料的浪费的效果。石膏浆料的浪费的效果。石膏浆料的浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏砌块成型机


[0001]本申请涉及石膏砌块生产
，尤其是涉及一种石膏砌块成型机。

技术介绍

[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，具有隔声防火、施工便捷等多项优点。石膏砌块的生产中，需要用到石膏砌块设备。
[0003]相关技术中，石膏的生产过程，首先将水与石膏干料通入石膏砌块设备的箱体中，使用搅拌组件对水与石膏干料进行充分搅拌，之后将箱体进行翻转，使得搅拌好的石膏浆料流入石膏砌块的成型模具中，等石膏砌块成型凝固后，再使用夹持组件将石膏块进行夹持并搬运至石膏砌块的放置台上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为搅拌组件对石膏浆料搅拌的过程中，会带动石膏浆料飞溅至箱体内侧壁，由于石膏浆料具有粘性而粘接在箱体内侧壁，造成石膏浆料的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少石膏浆料的浪费，本申请提供一种石膏砌块成型机。
[0006]本申请提供的一种石膏砌块成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种石膏砌块成型机，包括箱体以及成型模具，所述成型模具靠近所述箱体一侧设置，还包括机架、用于搅拌水与石膏干料的搅拌组件、用于翻转所述箱体的翻转组件以及用于阻挡石膏浆料飞溅至所述箱体内侧壁的挡料组件；
[0008]所述搅拌组件包括搅拌辊、设置于所述搅拌辊上的搅拌叶片以及用于驱动所述搅拌辊转动的第一驱动件；
[0009]所述搅拌辊贯穿所述箱体设置，所述搅拌辊与所述箱体侧壁转动连接，所述搅拌辊轴线方向与所述箱体长度方向平行，且所述搅拌辊端部转动连接有支座，所述支座固定于地面上，所述箱体悬空于地面上；
[0010]所述第一驱动件设置于所述搅拌辊端部；
[0011]所述挡料组件包括挡料辊以及用于驱动所述挡料辊转动的第二驱动件；
[0012]所述挡料辊设置于所述箱体内，且所述挡料辊端部与所述箱体侧壁转动连接，所述挡料辊轴线方向与所述搅拌辊轴线方向平行，且所述挡料辊位于所述搅拌辊侧上方，所述挡料辊远离所述成型模具设置；
[0013]所述第二驱动件设置于所述箱体外壁；
[0014]所述翻转组件设置于所述机架上。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将水与石膏干料充分搅拌时，第一驱动件带动搅拌辊转动，搅拌叶片随着搅拌辊运动对箱体内的水与石膏干料进行充分搅拌，同时第二驱动件带动挡料辊转动，当搅拌叶片带动石膏浆料飞溅时，由于挡料辊的转动，飞溅的石膏浆
料被挡料辊的离心作用挡回至箱体内腔的底部，当石膏浆料搅拌好之后，翻转组件使得箱体翻转，石膏浆料流入石膏砌块的成型模具中，等石膏砌块成型凝固之后，将石膏砌块从成型模具中取出即可；设计的石膏砌块成型机，通过挡料辊的离心作用将飞溅的石膏浆料挡回至箱体内腔的底部，减少了石膏浆料飞溅至箱体远离成型模具一侧的内侧壁上的可能性，进而减小了石膏浆料的浪费；同时，由于减小了箱体远离成型模具一侧内壁粘接石膏浆料的可能性，在清理箱体内侧壁粘接的石膏浆料时，降低了工作人员的工作量。
[0016]可选的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机输出轴与所述搅拌辊同轴固接。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的第一电机，便于驱动搅拌辊转动。
[0018]可选的，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机输出轴与所述挡料辊同轴固接。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的第二电机，便于驱动挡料辊转动。
[0020]可选的，所述箱体正上方悬空设置有进料管，所述进料管一端与所述机架固接，另一端与所述箱体顶壁的进料口连通。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的进料管，便于将石膏干料与水加入箱体内腔。
[0022]可选的，所述箱体顶壁转动连接有用于封堵所述箱体出料口的堵板。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的堵板，在石膏浆料的搅拌过程中，防止了外界的杂质通过出料口进入箱体内腔，提高了石膏浆料的质量。
[0024]可选的，所述翻转组件包括直线气缸，所述直线气缸底座与所述机架铰接，所述直线气缸活塞杆与所述箱体远离所述成型模具的侧壁铰接，所述直线气缸位于所述箱体侧上方。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要将箱体内腔的石膏浆料倒入成型模具中时，启动直线气缸，直线气缸活塞杆推动箱体翻转，直至箱体中的石膏浆料从箱体顶壁的出料口倒出，此时堵板处于打开状态，当需要箱体复位时，启动直线气缸，直线气缸活塞杆回缩，使得箱体复位，箱体顶壁的进料口与进料管连通；设计的直线气缸，便于推动箱体翻转，进而便于将箱体内腔的石膏浆料倒入成型模具中。
[0026]可选的，还包括用于夹持并搬运石膏砌块的夹持组件；
[0027]所述夹持组件包括夹持架、铰接于所述夹持架底壁的气动夹爪、滑动连接于所述机架上的移动板、用于驱动所述夹持架升降的升降件以及用于驱动所述移动板水平方向运动的第三驱动件；
[0028]所述夹持架设置于所述移动板正下方。
[0029]通过采用上述技术方案，当需要从成型模具中取出石膏砌块时，启动第三驱动件，使得移动板带动夹持架在水平方向上靠近成型模具，直至移动板位于成型模具正上方，升降件驱使夹持架下降，直至成型模具中的石膏砌块位于气动夹爪的夹持区域，气动夹爪将石膏砌块夹紧之后，升降件驱使夹持架上升，在夹持架上升至一定高度后，第三驱动件驱使移动板远离箱体，直至移动板带动夹持架位于放置台正上方，然后升降件再次驱动夹持架下降，直至石膏砌块放置于放置台上，此时气动夹爪将石膏砌块松开，升降件再次驱动夹持架上升，直至夹持架带动气动夹爪上升至一定高度即可；设计的夹持组件，便于对成型模具中的石膏砌块进行搬运，相比于人力搬运，减小了工作人员的劳动强度。
[0030]可选的，所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述移动板顶壁，且所述升降气缸活塞杆贯穿所述移动板一端与所述夹持架顶壁固接，所述升降气缸活塞杆与所述移动板滑动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，设计的升降气缸，便于驱动夹持架的升降，进而便于驱动启动夹爪进行升降。
[0032]可选的，所述第三驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸底座安装于所述机架上，且所述驱动气缸活塞杆水平设置，所述驱动气缸活塞杆端部与所述移动板固接。
[0033]通过采用上述技术方案，设计的驱动气缸，便于驱动移动板在水平方向上进行运动，进而便于驱动夹持架靠近或远离成型模具。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.设计的一种石膏砌块成型机，通过挡料辊的离心作用将飞溅的石膏浆料挡回至箱体内腔的底部，减少了石膏浆料飞溅至箱体远离成型模具一侧的内侧壁上的可能性，进而减小了石膏浆料的浪费；
[0036]2.设计的一种石膏砌块成型机，通过夹持组件，便于对成型模具中的石膏砌块进行搬运，相比于人力搬运，减小了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0037]图1是本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏砌块成型机，包括箱体(1)以及成型模具(3)，所述成型模具(3)靠近所述箱体(1)一侧设置，其特征在于：还包括机架(2)、用于搅拌水与石膏干料的搅拌组件(4)、用于翻转所述箱体(1)的翻转组件(5)以及用于阻挡石膏浆料飞溅至所述箱体(1)内侧壁的挡料组件(6)；所述搅拌组件(4)包括搅拌辊(41)、设置于所述搅拌辊(41)上的搅拌叶片(42)以及用于驱动所述搅拌辊(41)转动的第一驱动件；所述搅拌辊(41)贯穿所述箱体(1)设置，所述搅拌辊(41)与所述箱体(1)侧壁转动连接，所述搅拌辊(41)轴线方向与所述箱体(1)长度方向平行，且所述搅拌辊(41)端部转动连接有支座(411)，所述支座(411)固定于地面上，所述箱体(1)悬空于地面上；所述第一驱动件设置于所述搅拌辊(41)端部；所述挡料组件(6)包括挡料辊(61)以及用于驱动所述挡料辊(61)转动的第二驱动件；所述挡料辊(61)设置于所述箱体(1)内，且所述挡料辊(61)端部与所述箱体(1)侧壁转动连接，所述挡料辊(61)轴线方向与所述搅拌辊(41)轴线方向平行，且所述挡料辊(61)位于所述搅拌辊(41)侧上方，所述挡料辊(61)远离所述成型模具(3)设置；所述第二驱动件设置于所述箱体(1)外壁；所述翻转组件(5)设置于所述机架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机(43)，所述第一电机(43)输出轴与所述搅拌辊(41)同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述第二驱动件包括第二电机(62)，所述第二电机(62)输出轴与所述挡料辊(61)同轴固接。4.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，
申请(专利权)人：陕西亮朴建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：