一种脱硝脱硫辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝脱硫辅助装置，包括收集筒、进气口、出气口、第一过滤机构和第二过滤机构，所述收集筒顶部设置有进气口，所述收集筒底部外侧设置有出气口，所述收集筒内部安装有第一过滤机构和第二过滤机构；通过第一过滤机构和第二过滤机构对烟气进行多级过滤除杂，此时烟气内的固体颗粒被锥形滤斗阻隔，通过电机工作带动第二过滤机构的转板旋转，通过转轴实现第一过滤机构的转板同步旋转，此时转板连接的转臂带动推杂座和刮板同时旋转，旋转的刮板将锥形滤斗外侧的固体颗粒刮下，落入底盘的集杂槽内，而推杂座将位于集杂槽内的固体颗粒推送至卸料孔，沿着卸料管排出，实现对过滤部位的清理以及对固体颗粒的排放。过滤部位的清理以及对固体颗粒的排放。过滤部位的清理以及对固体颗粒的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝脱硫辅助装置


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种脱硝脱硫辅助装置。

技术介绍

[0002]普遍使用的锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝技术中湿法脱硫、脱硝、工艺占主导地位，其核心技术是脱硫、脱硝装置的气液接触方式，根据不同的气液接触方式，脱硫、脱硝反应塔可分为喷淋塔、文丘里洗涤器、格栅填料塔、鼓泡反应器、螺旋板塔和液柱喷射塔等。
[0003]对锅炉的烟气进行脱硝脱硫处理时，烟气中含有大量的固体颗粒，在对固体颗粒进行过滤时，需要定期对过滤部位进行人工清理以及对固体颗粒清运，导致过滤效率低下，且容易影响烟气的处理。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种脱硝脱硫辅助装置，解决了对锅炉的烟气进行脱硝脱硫处理时，烟气中含有大量的固体颗粒，在对固体颗粒进行过滤时，需要定期对过滤部位进行人工清理以及对固体颗粒清运，导致过滤效率低下，且容易影响烟气的处理的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硝脱硫辅助装置，包括收集筒、进气口、出气口、第一过滤机构和第二过滤机构，所述收集筒顶部设置有进气口，所述收集筒底部外侧设置有出气口，所述收集筒内部安装有第一过滤机构和第二过滤机构；
[0007]所述第一过滤机构和第二过滤机构均包括锥形滤斗，所述锥形滤斗外侧转动安装有刮板，所述锥形滤斗底部外侧安装有底盘，所述底盘上开设有环形的集杂槽，且集杂槽内活动安装有推杂座，所述底盘上设置有挡边，所述底盘上底侧开设有卸料孔，且卸料孔与卸料管导通，所述卸料管底端位于收集筒外侧。
[0008]优选的，所述第一过滤机构的锥形滤斗上的滤孔直径大于第二过滤机构的锥形滤斗上的滤孔直径。
[0009]优选的，所述锥形滤斗上转动安装有转板，且转板与转臂连接，所述转臂内侧与刮板连接，且转臂底端与推杂座连接。
[0010]优选的，所述第一过滤机构和第二过滤机构的两个转板之间安装有转轴，所述第二过滤机构的锥形滤斗内侧安装有电机，且电机输出端与第二过滤机构的转板连接。
[0011]优选的，所述推杂座的底侧面积大于卸料孔面积。
[0012]本技术的有益效果是：通过第一过滤机构和第二过滤机构对烟气进行多级过滤除杂，此时烟气内的固体颗粒被锥形滤斗阻隔，通过电机工作带动第二过滤机构的转板旋转，通过转轴实现第一过滤机构的转板同步旋转，此时转板连接的转臂带动推杂座和刮板同时旋转，旋转的刮板将锥形滤斗外侧的固体颗粒刮下，落入底盘的集杂槽内，而推杂座将位于集杂槽内的固体颗粒推送至卸料孔，沿着卸料管排出，实现对过滤部位的清理以及
对固体颗粒的排放。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术第一过滤机构结构示意图；
[0016]图4为本技术第一过滤机构剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、收集筒；2、进气口；3、出气口；4、第一过滤机构；5、第二过滤机构；6、锥形滤斗；7、底盘；8、集杂槽；9、挡边；10、卸料孔；11、卸料管；12、转板；13、转臂；14、推杂座；15、刮板；16、电机；17、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1～图4，一种脱硝脱硫辅助装置，包括收集筒1、进气口2、出气口3、第一过滤机构4和第二过滤机构5，收集筒1顶部设置有进气口2，收集筒1底部外侧设置有出气口3，收集筒1内部安装有第一过滤机构4和第二过滤机构5；
[0022]第一过滤机构4和第二过滤机构5均包括锥形滤斗6，第一过滤机构4的锥形滤斗6上的滤孔直径大于第二过滤机构5的锥形滤斗6上的滤孔直径，通过不同大小的滤孔，实现对烟气的多级过滤，锥形滤斗6外侧转动安装有刮板15，锥形滤斗6底部外侧安装有底盘7，底盘7上开设有环形的集杂槽8，且集杂槽8内活动安装有推杂座14，底盘7上设置有挡边9，底盘7上底侧开设有卸料孔10，且卸料孔10与卸料管11导通，卸料管11底端位于收集筒1外侧，锥形滤斗6上转动安装有转板12，且转板12与转臂13连接，转臂13内侧与刮板15连接，且转臂13底端与推杂座14连接，第一过滤机构4和第二过滤机构5的两个转板12之间安装有转轴17，第二过滤机构5的锥形滤斗6内侧安装有电机16，且电机16输出端与第二过滤机构5的转板12连接，电机16工作带动第二过滤机构5的转板12旋转，通过转轴17实现第一过滤机构4的转板12同步旋转，此时转板12连接的转臂13带动推杂座14和刮板15同时旋转，旋转的刮板15将锥形滤斗6外侧的固体颗粒刮下，落入底盘7的集杂槽8内，而推杂座14将位于集杂槽8内的固体颗粒推送至卸料孔10，沿着卸料管11排出；
[0023]推杂座14的底侧面积大于卸料孔10面积，当对烟气过滤时，此时推杂座14移动至卸料孔10上方，对卸料孔10进行封盖。
[0024]烟气经过进气口2进入收集筒1内，依次经过第一过滤机构4和第二过滤机构5的锥形滤斗6完成过滤，最后从出气口3排出，此时推杂座14位于卸料孔10上，对卸料孔10进行封闭；
[0025]烟气内的固体颗粒被锥形滤斗6阻隔，此时通过电机16工作带动第二过滤机构5的
转板12旋转，通过转轴17实现第一过滤机构4的转板12同步旋转，此时转板12连接的转臂13带动推杂座14和刮板15同时旋转，旋转的刮板15将锥形滤斗6外侧的固体颗粒刮下，落入底盘7的集杂槽8内，而推杂座14将位于集杂槽8内的固体颗粒推送至卸料孔10，沿着卸料管11排出。
[0026]通过第一过滤机构4和第二过滤机构5对烟气进行多级过滤除杂，此时烟气内的固体颗粒被锥形滤斗6阻隔，通过电机16工作带动第二过滤机构5的转板12旋转，通过转轴17实现第一过滤机构4的转板12同步旋转，此时转板12连接的转臂13带动推杂座14和刮板15同时旋转，旋转的刮板15将锥形滤斗6外侧的固体颗粒刮下，落入底盘7的集杂槽8内，而推杂座14将位于集杂槽8内的固体颗粒推送至卸料孔10，沿着卸料管11排出，实现对过滤部位的清理以及对固体颗粒的排放。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝脱硫辅助装置，其特征在于，包括收集筒(1)、进气口(2)、出气口(3)、第一过滤机构(4)和第二过滤机构(5)，所述收集筒(1)顶部设置有进气口(2)，所述收集筒(1)底部外侧设置有出气口(3)，所述收集筒(1)内部安装有第一过滤机构(4)和第二过滤机构(5)；所述第一过滤机构(4)和第二过滤机构(5)均包括锥形滤斗(6)，所述锥形滤斗(6)外侧转动安装有刮板(15)，所述锥形滤斗(6)底部外侧安装有底盘(7)，所述底盘(7)上开设有环形的集杂槽(8)，且集杂槽(8)内活动安装有推杂座(14)，所述底盘(7)上设置有挡边(9)，所述底盘(7)上底侧开设有卸料孔(10)，且卸料孔(10)与卸料管(11)导通，所述卸料管(11)底端位于收集筒(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫辅助装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，于灏涵，陈传华，于东波，于涛，王庆亭，王星，王腾，张孟成，
申请(专利权)人：济南环陶环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：