本实用新型专利技术涉及阿胶珠加工技术领域，公开了一种阿胶珠加工用定量灌装装置，包括机身,所述机身的内部设有传送带,所述机身的顶端设有储料箱，所述机身位于储料箱左侧的顶端设有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述机身的顶端内壁滑动设有导向杆，所述导向杆的顶端杆壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁设有多个齿牙，所述扇形齿轮与齿牙相互啮合设置。本实用新型专利技术通过电机的输出轴转动可以带动扇形齿轮拨动固定环进行上下往复移动，导向杆和压板跟随固定环进行移动，便于进行灌装，在后续固定环上升后带动压板上升，使导料斗停止对容器的灌装，可以实现对阿胶珠的定量灌装。灌装。灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种阿胶珠加工用定量灌装装置
[0001]本技术涉及阿胶珠加工
，具体为一种阿胶珠加工用定量灌装装置。
技术介绍
[0002]阿胶用蛤粉炒成珠后，降低了滋腻之性，便于粉碎，也可入汤剂煎煮。同时降低了碍胃的副作用，增强养阴润肺作用，矫正了其不良气味。蒲黄炒的作用基本同蛤粉炒，但偏于止血安络的作用。
[0003]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：在阿胶珠的加工过程中需要对阿胶珠进行灌装以便于进行后续的包装，而在灌装时由于阿胶珠设置为颗粒状，在灌装时不便于控制灌装量，导致灌装不均匀。因此，我们提出一种阿胶珠加工用定量灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阿胶珠加工用定量灌装装置，通过电机的输出轴转动可以带动扇形齿轮沿固定环的内部转动，由于扇形齿轮了与固定环内部的齿牙相互啮合，因此在扇形齿轮转动时会拨动固定环进行上下往复移动，从而可以带动导向杆和压板跟随固定环进行移动，使得储料箱内部的物料通过波纹管、连接座和导料斗灌装至容器的内部，在后续固定环上升后带动压板上升，从而可以使导料斗停止对容器的灌装，进而可以实现对阿胶珠的定量灌装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿胶珠加工用定量灌装装置，包括机身,所述机身的内部设有传送带,所述机身的顶端设有储料箱，所述机身位于储料箱左侧的顶端设有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述机身的顶端内壁滑动设有导向杆，所述导向杆的顶端杆壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁设有多个齿牙，所述扇形齿轮与齿牙相互啮合设置，所述导向杆的底端杆壁延伸至机身的内部且固定连接有压板，所述储料箱的底端设置有波纹管，所述波纹管背离储料箱的一端设有连接座，所述连接座安装设置在压板的顶端，所述压板位于连接座的内部设有排料孔，所述压板位于排料孔的底端设有导料斗，所述压板位于排料孔的内部设有挡料机构。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡料机构包括挡板、推板和弹簧，所述压板位于排料孔的内部设有凹槽，所述挡板滑动设置在凹槽的内部，所述凹槽背离排料孔的一侧设有空腔，所述弹簧固定连接在空腔的内部，所述推板滑动设置在空腔的内部，所述挡板的端部延伸至空腔的内部与推板固定连接，所述推板压紧弹簧设置。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板位于凹槽的底端开设有开口，所述挡板位于开口的内壁铰接设置有推杆，所述推杆背离挡板的一端贯穿开口延伸至压板底端外侧且铰接设置有弧形板，所述机身位于压板下方的内壁设有档杆，所述弧形板压紧档杆设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形板的侧壁上固定连接有限位滑块，所述机身的内壁开始有条形槽，所述限位滑块滑动设置在条形槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板相对于排料口内部的一端设有密封条，所述挡板的底端侧壁设有倒圆角。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带的内部设有托板，所述托板设置在导料斗的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的阿胶珠加工用定量灌装装置，通过扇形齿轮转动时会拨动固定环进行上下往复移动，可以带动导向杆和压板跟随固定环进行移动，使得储料箱内部的物料通过波纹管、连接座和导料斗灌装至容器的内部，在后续固定环上升后带动压板上升，可以使导料斗停止对容器的灌装，进而可以实现对阿胶珠的定量灌装。
[0013]2.本技术的阿胶珠加工用定量灌装装置，通过限位滑块沿条形槽的内壁滑动可以使弧形板平稳下降至与档杆接触，在档杆的阻力效果下使倾斜设置的推杆可以推动挡板凹槽的内壁滑动并使弹簧压缩，进而可以使压板内部的进料口打开，保证对物料的灌装效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术阿胶珠加工用定量灌装装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中移动环的结构侧视图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1、机身；2、传送带；3、储料箱；4、电机；5、扇叶齿轮；6、固定环；7、齿牙；8、导向杆；9、压板；10、波纹管；11、连接座；12、导料斗；13、挡板；14、推板；15、弹簧；16、推杆；17、弧形板；18、档杆；19、限位滑块；20、密封条；21、托板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阿胶珠加工用定量灌装装置，包括机身1,机身1的内部设有传送带2,机身1的顶端设有储料箱3，机身1位于储料箱3左侧的顶端设有电机4，电机4的输出轴固定连接有扇形齿轮5，机身1的顶端内壁滑动设有导向杆8，导向杆8的顶端杆壁固定连接有固定环6，固定环6的内壁设有多个齿牙7，扇形齿轮5与齿牙7相互啮合设置，导向杆8的底端杆壁延伸至机身1的内部且固定连接有压板9，储料箱3的底端设置有波纹管10，波纹管10背离储料箱3的一端设有连接座11，连接座11安装设置在压板9的顶端，压板9位于连接座11的内部设有排料孔，压板9位于排料孔的底端设有导料斗12。
[0020]本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过电机4的输出轴转动可以带动扇形齿轮5沿固定环6的内部转动，由于扇形齿轮了5与固定环6内部的齿牙相互啮合，因此在扇形齿轮5转动时会拨动固定环6进行上下往复移动，从而可以带动导向杆8和压板9跟随固定环6进行移动，使得储料箱3内部的物料通过波纹管10、连接座11和导料斗12灌装至容器的内部，在后续固定环6上升后带动压板9上升，从而可以使导料斗12停止对容器的灌装，进而可以实现对阿胶珠的定量灌装。
[0021]本实施例中(请参阅图1和图3)，压板9位于排料孔的内部设有挡料机构，挡料机构包括挡板13、推板14和弹簧15，压板9位于排料孔的内部设有凹槽，挡板13滑动设置在凹槽的内部，凹槽背离排料孔的一侧设有空腔，弹簧15固定连接在空腔的内部，推板14滑动设置在空腔的内部，挡板13的端部延伸至空腔的内部与推板14固定连接，推板14压紧弹簧15设置，压板9位于凹槽的底端开设有开口，挡板13位于开口的内壁铰接设置有推杆16，推杆16背离挡板13的一端贯穿开口延伸至压板9底端外侧且铰接设置有弧形板17，机身1位于压板9下方的内壁设有档杆18，弧形板17压紧档杆18设置，在档杆18的阻力效果下使倾斜设置的推杆16可以推动挡板13凹槽的内壁滑动并使弹簧15压缩，进而可以使压板9内部的进料口打开，保证对物料的灌装效果，弧形板17的侧壁上固定连接有限位滑块19，机身1的内壁开始有条形槽，限位滑块19滑动设置在条形槽的内部，限位滑块19沿条形槽的内壁滑动可以使弧形板17平稳下降至与档杆18接触，弧形板17与档杆18分离，挡板13在弹簧15弹力的作用下沿凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿胶珠加工用定量灌装装置，包括机身(1),其特征在于：所述机身(1)的内部设有传送带(2),所述机身(1)的顶端设有储料箱(3)，所述机身(1)位于储料箱(3)左侧的顶端设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有扇形齿轮(5)，所述机身(1)的顶端内壁滑动设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端杆壁固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的内壁设有多个齿牙(7)，所述扇形齿轮(5)与齿牙(7)相互啮合设置，所述导向杆(8)的底端杆壁延伸至机身(1)的内部且固定连接有压板(9)，所述储料箱(3)的底端设置有波纹管(10)，所述波纹管(10)背离储料箱(3)的一端设有连接座(11)，所述连接座(11)安装设置在压板(9)的顶端，所述压板(9)位于连接座(11)的内部设有排料孔，所述压板(9)位于排料孔的底端设有导料斗(12)，所述压板(9)位于排料孔的内部设有挡料机构。2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠加工用定量灌装装置，其特征在于：所述挡料机构包括挡板(13)、推板(14)和弹簧(15)，所述压板(9)位于排料孔的内部设有凹槽，所述挡板(13)滑动设置在凹槽的内部，所述凹槽背离排料孔的一侧设有空腔，所述弹簧(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂春蕾，伍忠东，李星辉，王惠民，
申请(专利权)人：江西景天中药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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