一种电加热炉制造技术

本申请涉及一种电加热炉，涉及电加热炉的技术领域，其包括竖直设置的罐体、设置在罐体内的加热件、以及设置在罐体上的搅拌组件，加热件用于对罐体内的液体进行加热；搅拌组件用于在罐体内热量的驱使下对罐体内部的液体进行竖直方向和水平方向的搅拌。本申请能够提高电加热炉对物料的加热效率。电加热炉对物料的加热效率。电加热炉对物料的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热炉


[0001]本申请涉及电加热炉的
，尤其是涉及一种电加热炉。

技术介绍

[0002]电加热炉是对物料进行加热升温的设备，将需要加热的物料加入炉体内，且使得炉体内部处于封闭状态，避免炉体内的热量流失，电加热炉内设置有电热元件，对物料进行加热时，启动电热元件，在电流的用作下布置在炉体内的电热元件发热，将热量传递给物料，从而实现对物料的加热。
[0003]现有的电加热炉在加热的过程中内部热空气不流通，导致炉体内的热量分布不均匀，进而导致物料的加热效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高电加热炉对物料的加热效率，本申请提供一种电加热炉。
[0005]本申请提供的一种电加热炉，采用如下的技术方案：一种电加热炉，包括竖直设置的罐体、设置在罐体内的加热件、以及设置在罐体上的搅拌组件，加热件用于对罐体内的液体进行加热；搅拌组件用于在罐体内热量的驱使下对罐体内部的液体进行竖直方向和水平方向的搅拌。
[0006]通过采用上述技术方案，启动加热件，加热件对罐体内的液体进行加热，使得罐体内的温度逐渐升高，且搅拌组件能够在罐体内热量的驱使下，对罐体的液体进行竖直方向和水平方向上的搅拌，使得罐体内的液体均匀受热，避免罐体内的热量分布不均匀，从而提高了物料的加热效率。
[0007]可选的，所述搅拌组件包括设置在罐体内的压盘、竖直设置在压盘上方的伸缩杆、以及设置在伸缩杆固定端内的弹性气柱，伸缩杆固定端与罐体固定连接，伸缩杆活动端与压盘固定连接；压盘能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动，罐体上设置有换气组件，换气组件用于对弹性气柱内部进行气体更换。
[0008]通过采用上述技术方案，加热件启动后，罐体内的温度在逐渐上升，且罐体内的热量能够传递至伸缩杆固定端内，使得弹性气柱受热够膨胀，进而使得伸缩杆沿自身长度方向延伸，当伸缩杆活动端带动压盘运动至罐体底部时，启动换气组件，换气组件对弹性气柱内部的气体进行更换，此时弹性气柱内的气体还未发生受热膨胀，使得压盘能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行搅拌。
[0009]可选的，所述换气组件包括插设在伸缩杆固定端上的排气管，排气管一端与罐体外部连通、另一端与弹性气柱内部连通；排气管上安装有第一电动阀门。
[0010]通过采用上述技术方案，当压盘位于罐体底部时，打开第一电动阀门，此时弹性气柱内的气体能够通过排气管进入外界，使得压盘能够在液体的浮力作用下向上移动，且当压盘向上移动至初始位置时，关闭电动阀门，此时弹性气柱内剩余的气体能够在罐体内热量传递的作用下继续膨胀，进而使得弹性气柱能够通过伸缩杆带动压盘进行竖直方向的往
复运动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行往复搅拌。
[0011]可选的，所述换气组件包括插设在伸缩杆固定端上的双向管、安装在双向管上的双向气泵、安装在双向管上的第二电动阀门；双向管一端与外界连通、另一端与弹性气柱内部连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当压盘位于罐体底部时，打开第二电动阀门，同时启动双向气泵，双向气泵将弹性气柱内的热流气体通过双向管输送至外界，接着再次启动双向气泵，使得双向气泵将外界常温气体通过双向管输送至弹性气柱内部，且弹性气柱内部换气完成后，压盘能够向上移动至初始位置，进而使得压盘能够在弹性气柱与伸缩杆的带动下沿竖直方向进行往复移动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行往复搅拌。
[0013]可选的，所述罐体侧壁上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向呈螺旋线设置；压盘与罐体同轴设置，且与罐体内壁抵接，压盘顶面上开设有让位孔；搅拌组件还包括沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内的滑块、设置在压盘下方的搅拌杆，搅拌杆一端滑块固定连接；搅拌杆能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌杆能够在液体的浮力作用下向上移动，使得搅拌杆与压盘始终处于抵接状态，压盘在向下移动过程中，压盘对搅拌杆施加竖直向下的压力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向下滑动，压盘向上移动过程中，液体对搅拌杆施加竖直向上的浮力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向上移动，进而使得搅拌杆能够对液体进行竖直方向和水平方向的往复搅拌。
[0015]可选的，所述加热件竖直设置在罐体内，罐体上安装有驱动件，驱动件用于驱使加热件绕自身轴线转动。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动加热件在罐体内转动，使得加热件在转动过程中对罐体内的液体进行搅拌，进而使得罐体内的热量能够更加均匀的分布，从而进一步提高了物料的加热效率。
[0017]可选的，所述搅拌杆的转动方向与加热件的转动方向始终相同。
[0018]通过采用上述技术方案，加热件的转动方向搅拌杆的转动方向相同，使得罐体内液体在水平方向上的流动方向与加热件的转动方向相同，进而使得液体在流动过程中对搅拌杆产生水平方向的推动作用，有利于搅拌杆在滑槽内滑动。
[0019]可选的，所述罐体一侧竖直设置有循环管道，循环管道顶端、底端均与罐体内部连通，循环管道顶端不高于罐体内液体的最高液位。
[0020]通过采用上述技术方案，压盘向下移动过程中，压盘能够对自身下方的液体产生挤压推动作用，使得罐体底部的液体能够通过循环管道流动至压盘上方，进一步增强了压盘对液体的搅拌作用，使得罐体内的热量能够分布的更加均匀，从而进一步提高了物料的加热效率。
[0021]可选的，所述罐体顶面上连通有出料管，出料管上安装有第三电动阀门，罐体内设置有检测组件，检测组件用于检测罐体内的气压，且用于控制第三电动阀门的工作状态。
[0022]通过采用上述技术方案，通过检测组件对罐体内部的气压进行检测，当罐体内的气压达到预设值时，启动第三电动阀门，使得罐体内的气体能够排放至外界，避免罐体内部压力过高。
[0023]可选的，所述检测组件包括固定设置在罐体内的压力传感器、安装在罐体上的控制器，压力传感器位于液体上方，压力传感器用于检测罐体内的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器与压力传感器、第三电动阀门均电连接，控制器响应于压力信号，并控制第三电动阀门的工作状态。
[0024]通过采用上述技术方案，压力传感器对罐体内的气压进行检测，当罐体内的气压达到预设值时，压力传感器将对应的压力信号传递给控制器，控制器响应与压力信号并控制第三电动阀门打开，使得罐体内的气体通过出料管流动至外界。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置加热件和搅拌组件，加热件能够对罐体内的液体进行加热，使得罐体内的温度逐渐升高，且搅拌组件能够在罐体内热量的驱使下，对罐体的液体进行竖直方向和水平方向上的搅拌，使得罐体内的液体均匀受热，避免罐体内的热量分布不均匀，从而提高了物料的加热效率；2.通过设置搅拌杆，压盘在向下移动过程中对搅拌杆施加竖直向下的压力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向下滑动，压盘向上移动过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热炉，其特征在于：包括竖直设置的罐体（1）、设置在罐体（1）内的加热件（2）、以及设置在罐体（1）上的搅拌组件（3），加热件（2）用于对罐体（1）内的液体进行加热；搅拌组件（3）用于在罐体（1）内热量的驱使下对罐体（1）内部的液体进行竖直方向和水平方向的搅拌。2.根据权利要求1所述的一种电加热炉，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置在罐体（1）内的压盘（31）、竖直设置在压盘（31）上方的伸缩杆（32）、以及设置在伸缩杆（32）固定端内的弹性气柱（33），伸缩杆（32）固定端与罐体（1）固定连接，伸缩杆（32）活动端与压盘（31）固定连接；压盘（31）能够在罐体（1）内液体的浮力作用下向上移动，罐体（1）上设置有换气组件（4），换气组件（4）用于对弹性气柱（33）内部进行气体更换。3.根据权利要求2所述的一种电加热炉，其特征在于：所述换气组件（4）包括插设在伸缩杆（32）固定端上的排气管（41），排气管（41）一端与罐体（1）外部连通、另一端与弹性气柱（33）内部连通；排气管（41）上安装有第一电动阀门（42）。4.根据权利要求2所述的一种电加热炉，其特征在于：所述换气组件（4）包括插设在伸缩杆（32）固定端上的双向管（44）、安装在双向管（44）上的双向气泵（43）、安装在双向管（44）上的第二电动阀门（45）；双向管（44）一端与外界连通、另一端与弹性气柱（33）内部连通。5.根据权利要求2所述的一种电加热炉，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上开设有滑槽（11），滑槽（11）沿竖直方向呈螺旋线设置；压盘（31）与罐体（1）同轴设置，且与罐体（1）内壁抵接，压盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽贤，耿荣庆，
申请(专利权)人：山西诚宏福得一化工有限公司，
类型：发明
国别省市：