一种立轴圆刀开刃机制造技术

本实用新型专利技术涉及开刃机技术领域，尤其是一种立轴圆刀开刃机，包括安装架，安装架内侧的一端安装有打磨机构、以对圆刀进行打磨；安装架内侧的另一端安装有翻转机构，翻转机构包括第三电机、转轴、安装座和定位件；第三电机固定安装在安装架的外侧，转轴的一端与第三电机的输出轴固定连接，转轴的另一端与安装座固定连接，定位件安装在安装座的内侧、以对圆刀进行固定。本实用新型专利技术的圆刀的换面过程操作简单，大大减少了人工劳动量。大大减少了人工劳动量。大大减少了人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴圆刀开刃机


[0001]本技术涉及开刃机
，尤其涉及一种立轴圆刀开刃机。

技术介绍

[0002]开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利；圆刀片是对物品进行切割的重要工具之一，圆刀片在生产出来后，需要对圆刀片的外周进行开刃处理，从而将刀刃显露出来，但是传统的开刃方式都是人们按压刀片，然后再放置在打磨机的下方，然后对刀片进行打磨，使得刀片开刃，但是这样的开刃方式，需要人工对刀片进行按压，从而容易对人身造成损害；
[0003]对此，中国专利公开号为CN202121721959.6中公开了“一种金刚石圆刀片单面开刃机，包括底座装置，所述底座装置外表面上侧设置有固定装置；所述固定装置包括底板，所述底板外表面上侧设置有装置槽，所述装置槽内底壁上侧设置有放置板，所述放置板外表面一侧设置有弹力杆，所述弹力杆外表面下侧设置有限位板，所述弹力杆一端设置有槽板，所述槽板外表面一侧设置有连接杆”；
[0004]该专利通过设置在底座装置内的放置板和转动电机，通过启动电使得打磨盘转动实现对于刀片的单面开刃；但是，圆刀的两面都需开刃才能使用，这就需要将圆刀从设备上拆卸后换面再重新定位打磨，操作过程繁琐，大大增加了人工劳动量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在圆刀换面操作麻烦的缺点，而提出的一种立轴圆刀开刃机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种立轴圆刀开刃机，包括安装架，所述安装架内侧的一端安装有打磨机构、以对圆刀进行打磨；所述安装架内侧的另一端安装有翻转机构，所述翻转机构包括第三电机、转轴、安装座和定位件；所述第三电机固定安装在安装架的外侧，所述转轴的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端与安装座固定连接，所述定位件安装在安装座的内侧、以对圆刀进行固定。
[0008]优选的，所述打磨机构包括丝杆、活动座、第一电机、导轨和第一气缸；所述丝杆转动安装在安装架的内侧，所述安装架螺纹安装在丝杆上，所述第一电机固定安装在安装架的外侧、且输出轴与丝杆固定连接，所述导轨固定安装在安装架的内侧、且与丝杆平行设置，所述活动座的底端与导轨滑动连接，所述第一气缸固定安装在活动座的顶部。
[0009]优选的，所述打磨机构还包括固定座、第二电机和打磨轮；所述固定座固定安装在第一气缸的输出端，所述第二电机固定安装在固定座的顶部，所述打磨轮固定安装在第二电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述定位件包括第二气缸、第一定位盘、第四电机和第二定位盘；所述第二气缸固定安装在安装座的一端，所述第一定位盘转动安装在第二气缸的输出端，所述第
四电机固定安装在安装座的另一端，所述第二定位盘固定安装在第四电机的输出轴上。
[0011]优选的，所述第二定位盘与第一定位盘的直径大小相同，所述圆刀位于第二定位盘与第一定位盘之间。
[0012]优选的，所述第二定位盘的中心位置固定安装有卡块，所述第一定位盘上开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块可与卡块配合。
[0013]优选的，所述第一定位盘的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为环状结构。
[0014]本技术提出的一种立轴圆刀开刃机，有益效果在于：通过启动第三电机使得转轴带动安装座转动度，这就可以实现圆刀的反面，再通过打磨机构对圆刀的另一面打磨；整个圆刀的换面过程操作简单，大大减少了人工劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立轴圆刀开刃机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立轴圆刀开刃机的打磨机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种立轴圆刀开刃机的翻转机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种立轴圆刀开刃机的第一定位盘和第二定位盘结构示意图。
[0019]图中：安装架1、打磨机构2、丝杆21、活动座22、第一电机23、导轨24、第一气缸25、固定座26、第二电机27、打磨轮28、翻转机构3、第三电机31、转轴32、安装座33、定位件34、第二气缸341、第一定位盘342、缓冲垫3421、卡槽3422、第四电机343、第二定位盘344、卡块3441、圆刀4。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
2，一种立轴圆刀开刃机，包括安装架1，安装架1内侧的一端安装有打磨机构2、以对圆刀4进行打磨；安装架1内侧的另一端安装有翻转机构3，翻转机构3包括第三电机31、转轴32、安装座33和定位件34；第三电机31固定安装在安装架1的外侧，转轴32的一端与第三电机31的输出轴固定连接，转轴32的另一端与安装座33固定连接，定位件34安装在安装座33的内侧、以对圆刀4进行固定。
[0023]工作原理：首先，将圆刀4安装在定位件34上，然后通过打磨机构2对圆刀4的一面进行打磨；圆刀4单面打磨完成后，通过启动第三电机31使得转轴32带动安装座33转动180度，这就可以实现圆刀4的反面，再通过打磨机构2对圆刀4的另一面打磨；整个圆刀4的换面过程操作简单，大大减少了人工劳动量。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
‑
3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打磨机构2包括丝杆21、活动座22、第一电机23、导轨24、第一气缸25、固定座26、第二电机27和打磨轮28；丝杆21转动安装在安装架1的内侧，安装架1螺纹安装在丝杆21上，第一电机23固定安装在
安装架1的外侧、且输出轴与丝杆21固定连接，导轨24固定安装在安装架1的内侧、且与丝杆21平行设置，活动座22的底端与导轨24滑动连接，第一气缸25固定安装在活动座22的顶部；固定座26固定安装在第一气缸25的输出端，第二电机27固定安装在固定座26的顶部，打磨轮28固定安装在第二电机27的输出轴上。
[0026]打磨时，通过控制第一气缸25使得第二电机27带动打磨轮28向下移动，进而使得打磨轮28与圆刀4的刀口接触，最后，启动第二电机27使得打磨轮28转动对圆刀4进行打磨；通过启动第一电机23使得丝杆21转动，从而使得活动座22沿着导轨24滑动，这就使得打磨轮28水平移动，进而可以调整圆刀4的开刃大小。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1
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4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，定位件34包括第二气缸341、第一定位盘342、第四电机343和第二定位盘344；第二气缸341固定安装在安装座33的一端，第一定位盘342转动安装在第二气缸341的输出端，第四电机343固定安装在安装座33的另一端，第二定位盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立轴圆刀开刃机，其特征在于，包括打磨机构(2)和翻转机构(3)；所述打磨机构(2)安装在安装架(1)内侧的一端、以对圆刀(4)进行打磨；所述翻转机构(3)安装在安装架(1)内侧的另一端，所述翻转机构(3)包括第三电机(31)、转轴(32)、安装座(33)和定位件(34)；所述第三电机(31)固定安装在安装架(1)的外侧，所述转轴(32)的一端与第三电机(31)的输出轴固定连接，所述转轴(32)的另一端与安装座(33)固定连接，所述定位件(34)安装在安装座(33)的内侧、以对圆刀(4)进行固定。2.根据权利要求1所述的立轴圆刀开刃机，其特征在于，所述打磨机构(2)包括丝杆(21)、活动座(22)、第一电机(23)、导轨(24)和第一气缸(25)；所述丝杆(21)转动安装在安装架(1)的内侧，所述安装架(1)螺纹安装在丝杆(21)上，所述第一电机(23)固定安装在安装架(1)的外侧、且输出轴与丝杆(21)固定连接，所述导轨(24)固定安装在安装架(1)的内侧、且与丝杆(21)平行设置，所述活动座(22)的底端与导轨(24)滑动连接，所述第一气缸(25)固定安装在活动座(22)的顶部。3.根据权利要求2所述的立轴圆刀开刃机，其特征在于，所述打磨机构(2)还包括固定座(26)、第二电机(27)和打磨轮(28)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正发，
申请(专利权)人：湖北振邦自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：