本申请涉及一种环保型再生砂高效成型装置，其包括机架主体、安装于机架主体的破碎机构和除尘机构，所述破碎机构包括壳体和设置于壳体内部的破碎辊，所述壳体设有进料口和出料口，所述破碎机构的出料口处设置有筛分网，所述筛分网用于对输出的物料进行筛分，所述筛分网设置有振动机构，所述振动机构安装于壳体，且所述振动机构用于对筛分网进行振动，所述筛分网下方设置有收集箱。本申请具有减小输出的物料中含有体积较大的块状物的可能性，以提高输出物料的质量的效果。输出物料的质量的效果。输出物料的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生砂高效成型装置
[0001]本申请涉及再生砂成型设备的领域，尤其是涉及一种环保型再生砂高效成型装置。
技术介绍
[0002]如今，为了对资源的充分利用，在建筑部分材料拆卸后，通常会采用制砂装置对拆卸下的材料进行粉碎，并经过加工形成再生砂，以实现资源二次利用的效果。制砂装置包括机架主体以及设置于机架主体上的破碎机构，并且破碎机构设置有进料口以及出料口。使用时，将从建筑上拆卸后的材料初步破碎后从破碎机构的进料口处投入，使得破碎机构能够对材料进行破碎，随后从出料口输出。此时，为了便于对输出物料的运输，通常会在破碎机构的出料口处设置输送带。
[0003]但在使用过程中，输出的物料掉落于输送带时会产生大量粉尘，此时为了减小粉尘对周围空气造成污染的可能性，通常在破碎机构的出料口处设置除尘机构，增加制砂装置整体的环保性能。
[0004]在经过破碎机构破碎后并落入输送带上的粉料中，往往会存在部分物料因破碎不均，而出现体积较大的块状物的情况，使得输出的物料质量相对较低，进而使得块状物会对后续再生砂的使用造成影响。
技术实现思路
[0005]为了减小输出的物料中含有体积较大的块状物的可能性，以提高输出物料的质量，本申请提供一种环保型再生砂高效成型装置。
[0006]本申请提供的一种环保型再生砂高效成型装置采用如下的技术方案：一种环保型再生砂高效成型装置，包括机架主体、安装于机架主体的破碎机构和除尘机构，所述破碎机构包括壳体和设置于壳体内部的破碎辊，所述壳体设有进料口和出料口，所述破碎机构的出料口处设置有筛分网，所述筛分网用于对输出的物料进行筛分，所述筛分网设置有振动机构，所述振动机构安装于壳体，且所述振动机构用于对筛分网进行振动，所述筛分网下方设置有收集箱。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，物料从破碎机构输出的过程中，物料会先经过筛分网，随后再从破碎机构的出料口输出，物料在经过筛分网的过程中，筛分网能够将体积相对较大的块状物进行筛分，随后块状物会沿筛分网向壳体外部滑落，并最后收集于收集箱，进而减小输出的物料中含有体积较大的块状物的可能性，以提高输出物料的质量；并且，在筛分过程中，设置的振动机构能够对筛分网进行振动，进而能够增加块状物在筛分网上下落的速度，增加筛分效率。
[0008]可选的，所述筛分网贯穿壳体侧壁，所述筛分网连接于壳体，所述振动机构包括振动组件，所述振动组件包括转杆和凸轮，所述转杆转动连接于壳体，所述凸轮固定连接于转杆且用于推动筛分网振动，所述振动机构还包括用于驱使转杆转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动组件驱使转杆转动，进而带动凸轮摆动，随后凸轮的凸出部能够陆续推动筛分网振动，进而增加筛分网上块状物下落的速度。
[0010]可选的，所述驱动组件包括滚筒，所述滚筒转动连接于壳体且位于筛分网上方，所述驱动组件还包括多个扇叶，多个所述扇叶固定连接于滚筒周壁且均匀分布，使得物料在输出时能够冲击扇叶并推动滚筒转动，所述驱动组件还包括齿轮组，所述滚筒通过齿轮组的传动驱使转杆转动。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，物料被破碎机构破碎并在壳体内下落时，物料会冲击扇叶，进而推动滚筒旋转，随后滚筒通过齿轮组的传动带动转杆及凸轮转动，使得凸轮能够陆续推动筛分网抖动，增加物料在经过筛分网时的筛分效率，并且，通过物料本身存在的势能以转化为驱动转杆转动的动能，进而能够实现减少能源利用的效果；与此同时，物料在冲击扇叶的过程中，物料自身发生碰撞，会使得部分块状物进一步发生破碎，从而增加物料破碎的效果。
[0012]可选的，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和传动杆，所述主动齿轮同轴固定连接于滚筒，所述从动齿轮同轴固定连接于转杆，所述传动杆的两端均同轴固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别啮合于主动齿轮和从动齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，滚筒旋转时，滚筒能够依次驱动主动齿轮、传动杆以及从动齿轮转动，进而带动转杆及凸轮转动，实现对筛分网进行振动的效果。
[0014]可选的，所述凸轮指向筛分网的一端转动连接有滚珠，所述滚珠用于与筛分网相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的滚珠使得凸轮在抵接于筛分网时，能够减小凸轮与筛分网之间的相互阻力，进而减小筛分网与凸轮之间相接触部分受到磨损的程度，使得凸轮的使用效果更佳；并且，在减小凸轮及转杆受到的阻力时，进而能够减小滚筒在转动时需克服的阻力，使得物料在冲击扇叶时滚筒的转动更佳顺畅。
[0016]可选的，所述筛分网包括安装框和多个挡条，多个所述挡条相平行且间隙设置，所述挡条安装于安装框，且所述挡条的两端分别指向壳体内部和外部，所述安装框连接于壳体。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，当物料经过筛分网时，体积较大的块状物能够被挡条所阻挡，随后块状物能够沿挡条的长度方向逐渐下落，并收集于收集箱内；且块状物在挡条上下落的过程中不易受到阻挡，使得块状物在下落时相对较为顺畅。
[0018]可选的，多个所述挡条均沿分布方向滑移连接于安装框，所述筛分网还包括调节杆，所述调节杆连接于安装框，且所述调节杆用于将多个挡条抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，能够将挡条在安装框上滑移以调节相邻两个挡条之间的间距，随后将调节杆抵接于多个挡条，以将多个挡条抵紧，减小在使用过程中，挡条发生滑移的可能性，进而实现对挡条间距进行调节的效果，以便于根据实际需求对不同体积大小的块状物进行筛分。
[0020]可选的，所述调节杆设置为多棱柱结构，所述调节杆的多个棱边均开设有多个用于卡接挡条的卡槽，且不同棱边中，卡槽间距设置为不同。
[0021]通过采用上述技术方案，调节杆使用时，能够将调节杆的不同棱边抵接于多个挡条，且使挡条与棱边抵接时均卡设于卡槽内，进而通过调节杆不同棱边上的卡槽对挡条进
行定位，使得在调节挡条间距的同时，确保挡条被抵紧时的稳固性。
[0022]可选的，所述调节杆两端设置有连接杆，所述连接杆穿过安装框并螺纹连接有夹紧螺母，所述调节杆的端部转动连接于连接杆。
[0023]通过采用上述技术方案，调节相邻两个挡条间距时，只需转动调节杆随后紧固夹紧螺母即可，使得连接杆能够牵引调节杆朝向挡条滑移，进而使得多个挡条能够卡接于调节杆棱边上的多个卡槽，且能够将挡条卡紧，从而实现对挡条不同间距进行调节的效果，且在调节过程中相对较为便捷。
[0024]可选的，所述安装框固定连接有限位销，所述调节杆各棱边均开设有用于与限位销相配合的定位孔。
[0025]通过采用上述技术方案，调节杆转动并紧固夹紧螺母时，连接杆能够牵引调节杆朝向挡条滑移，当调节杆其中一棱边抵接于多个挡条时，限位销能够穿设于定位孔，进而对调节杆的转动进行限制，增加调节杆在夹持挡条时的稳固性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使用时，物料从破碎机构输出的过程中，筛分网能够将体积相对较大的块状物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型再生砂高效成型装置，包括机架主体（1）、安装于机架主体（1）的破碎机构（2）和除尘机构（3），所述破碎机构（2）包括壳体（21）和设置于壳体（21）内部的破碎辊，所述壳体（21）设有进料口和出料口，其特征在于：所述破碎机构（2）的出料口处设置有筛分网（4），所述筛分网（4）用于对输出的物料进行筛分，所述筛分网（4）设置有振动机构（5），所述振动机构（5）安装于壳体（21），且所述振动机构（5）用于对筛分网（4）进行振动，所述筛分网（4）下方设置有收集箱。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生砂高效成型装置，其特征在于：所述筛分网（4）贯穿壳体（21）侧壁，所述筛分网（4）连接于壳体（21），所述振动机构（5）包括振动组件（51），所述振动组件（51）包括转杆（511）和凸轮（512），所述转杆（511）转动连接于壳体（21），所述凸轮（512）固定连接于转杆（511）且用于推动筛分网（4）振动，所述振动机构（5）还包括用于驱使转杆（511）转动的驱动组件（52）。3.根据权利要求2所述的一种环保型再生砂高效成型装置，其特征在于：所述驱动组件（52）包括滚筒（521），所述滚筒（521）转动连接于壳体（21）且位于筛分网（4）上方，所述驱动组件（52）还包括多个扇叶（522），多个所述扇叶（522）固定连接于滚筒（521）周壁且均匀分布，使得物料在输出时能够冲击扇叶（522）并推动滚筒（521）转动，所述驱动组件（52）还包括齿轮组，所述滚筒（521）通过齿轮组的传动驱使转杆（511）转动。4.根据权利要求3所述的一种环保型再生砂高效成型装置，其特征在于：所述齿轮组包括主动齿轮（523）、从动齿轮（524）和传动杆（525），所述主动齿轮（523）同轴固定连接于滚筒（521），所述从动齿轮（524）同轴固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楣，林建灵，尹锦，
申请(专利权)人：深圳市华越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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