一种机械零部件加工孔口倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工孔口倒角机构，属于机械加工技术领域，包括钻床主体和托料板，钻床主体中部设置有托料板，所述托料板端部开设有收纳槽，且收纳槽内部设置有连接板，所述连接板与收纳槽通过转动构件转动连接，所述连接板末端滑动连接有支撑架，且支撑架与连接板末端通过锁定构件进行固定，所述支撑架表面皆对称设置有抵板，且抵板与支撑架相互贴合一侧皆固定有推杆；使需要倒角的通孔与倒角钻头相互对齐，方便对需要倒角的通孔进行定位，提高倒角的准确性，同时使钻床主体在进行扩孔或钻孔时，支撑架不会影响到钻床主体中钻头的正常操作，提高装置的使用性。提高装置的使用性。提高装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工孔口倒角机构


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种机械零部件加工孔口倒角机构。

技术介绍

[0002]机械零部件为组成机械设备中的某个部件，在对零部件进行生产时，为了便于机械零部件之间的相互安装，可能会在零部件上开设安装孔，通过螺栓贯穿安装孔，从而使零部件进行相互螺纹安装，当在进行螺纹安装时，由于一般孔口开口端与工件表面相互平行，在进行螺纹安装时，螺栓的端头可能会裸露在零部件表面，可能使得零部件安装不美观，为了增加零部件之间装配的美观性，一般会在工件的孔口处进行倒角，也就是沉孔，使零部件表面靠近孔口位置处产生凹槽，使凹槽对螺栓的端头进行收纳，从而提高零部件安装的美观性，并且对零部件的孔口进行沉孔还可以便于对螺栓进行引导，便于对孔口进行毛刺处理，在进行沉孔加工时，通常会使用钻床对零部件进行沉孔加工，因此可知现有的倒角机构基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]在使用钻床对零部件进行沉孔加工时，先将用于沉孔的钻头安装在钻床上，再将工件放置在托料板上，将需要沉孔的孔洞与钻头对齐，并且将高速旋转的钻头移动到孔口表面，使钻头对孔口进行切屑，从而对孔口进行倒角，在进行沉孔时，为了保证钻头的中心点与孔口的中心点相互对齐，一般会先将钻子移动到孔口上端，将孔口位置与钻子对齐后，再使钻头对孔口进行切屑，使得在进行切屑时，可能需要操作者反复对钻头位置为孔口位置进行对齐，可能使得较为浪费时间，从而影响生产进度，为此我们提出一种机械零部件加工孔口倒角机构。

技术实现思路

>[0004]本技术提供一种机械零部件加工孔口倒角机构，通过第一弹簧弹性形变恢复，使第一弹簧通过推杆推动抵板与孔口表面贴合，便于零部件的孔口与钻头进行对齐，不再需要操作者反复对钻头与孔口进行对齐，提高操作者对零部件孔口沉孔的便捷性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件加工孔口倒角机构，包括钻床主体和托料板，钻床主体中部设置有托料板，所述托料板端部开设有收纳槽，且收纳槽内部设置有连接板，所述连接板与收纳槽通过转动构件转动连接，所述连接板末端滑动连接有支撑架，且支撑架与连接板末端通过锁定构件进行固定，所述支撑架表面皆对称设置有抵板，且抵板与支撑架相互贴合一侧皆固定有推杆，所述推杆末端皆内嵌在第一弹簧槽内，且第一弹簧槽皆开设在支撑架内，所述第一弹簧槽内壁皆推杆表面之间皆抵接有第一弹簧，且第一弹簧设置在第一弹簧槽内。
[0006]进一步的，所述转动构件包括定位槽、定位钮、第三弹簧、第三弹簧槽和转槽，所述连接板与收纳槽内壁相互贴合一侧固定有转块，且转块表面有开设在托料板内部的转槽，所述转槽一侧端部皆开设有第三弹簧槽，且第三弹簧槽内部分别设置有第三弹簧和定位
钮，所述第三弹簧槽两侧端部分别抵接在第三弹簧槽内壁和定位钮表面之间，所述定位钮末端套设有定位槽，且定位槽开设在转动构件上，所述连接板末端固定有滑块，且滑块表面套设有滑槽，所述滑槽开设在固定块上，且固定块固定在支撑架外侧壁上。
[0007]进一步的，所述锁定构件包括插槽、插块、推块、拉杆、第二弹簧和第二弹簧槽，所述滑块中部和连接板端部开设有相互连通的第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部分别设置有推块和第二弹簧，所述第二弹簧两侧端部分别抵接在推块表面和第二弹簧槽内壁之间，所述推块端部固定有插块，且插块表面套设有开设在滑槽内壁的插槽，所述推块末端固定有贯穿第二弹簧槽的拉杆。
[0008]进一步的，所述抵板皆设置为弧形，两组所述抵板之间的最大间距可以为20cm，最小间距可以为6cm。
[0009]进一步的，所述抵板上端皆设置为倾斜倒角。
[0010]进一步的，所述定位槽皆设置为半圆形凹槽，所述定位钮末端皆设置为半圆形。
[0011]进一步的，所述拉杆贯穿第二弹簧槽一侧端部表面开设有波浪形凹槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该机械零部件加工孔口倒角机构设置有支撑架、推杆、抵板和第一弹簧，通过将工件放置在托料板表面后，并且将支撑架和抵板穿过工件需要倒角的通孔，并且通过第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过推杆推动抵板与工件表面开设的通孔内壁贴合，从而便于对工件中需要倒角的通孔进行定位，使需要倒角的通孔与倒角钻头相互对齐，方便对需要倒角的通孔进行定位，提高倒角的准确性。
[0014]2、该机械零部件加工孔口倒角机构设置有转动构件、滑槽、连接板和滑块，通过滑槽在滑块内移动，使支撑架带动抵板从托料板中部开设的通孔移出，并且托料板通过转动构件在收纳槽内进行转动，便于将支撑架和抵板从托料板中部的开设的通孔移出，使钻床主体在进行扩孔或钻孔时，支撑架不会影响到钻床主体中钻头的正常操作，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的托料板的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的托料板的仰视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、钻床主体；2、托料板；3、收纳槽；4、推杆；5、支撑架；6、抵板；7、第一弹簧；8、第一弹簧槽；9、固定块；10、滑槽；11、滑块；12、插槽；13、插块；14、推块；15、拉杆；16、第二弹簧；17、第二弹簧槽；18、锁定构件；19、转块；20、连接板；21、定位槽；22、定位钮；23、第三弹簧；24、第三弹簧槽；25、转槽；26、转动构件。
具体实施方式
[0022]为了能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，
并配合附图详细说明如下。
[0023]实施例:
[0024]请参阅图1－图5，一种机械零部件加工孔口倒角机构，包括钻床主体1和托料板2，钻床主体1中部设置有托料板2，托料板2端部开设有收纳槽3，且收纳槽3内部设置有连接板20，连接板20与收纳槽3通过转动构件26转动连接，连接板20末端滑动连接有支撑架5，且支撑架5与连接板20末端通过锁定构件18进行固定，支撑架5表面皆对称设置有抵板6，且抵板6与支撑架5相互贴合一侧皆固定有推杆4，推杆4末端皆内嵌在第一弹簧槽8内，且第一弹簧槽8皆开设在支撑架5内，第一弹簧槽8内壁皆推杆4表面之间皆抵接有第一弹簧7，且第一弹簧7设置在第一弹簧槽8内。
[0025]当需要的孔口进行沉孔时，先将按压抵板6，使抵板6带动推杆4在第一弹簧槽8内移动，并且推杆4在移动时，推杆4挤压第一弹簧7，使第一弹簧7发生弹性形变，两组抵板6相互靠近在支撑架5表面，同时在将零部件放置在托料板2避免，将零部件中部开设的孔口移动到支撑架5和抵板6上端，并且将孔口套设在抵板6和支撑架5表面后，第一弹簧7弹性形变恢复，第一弹簧7推动推杆4移动，使推杆4推动抵板6移动，将抵板6抵接在零部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工孔口倒角机构，包括钻床主体（1）和托料板（2），钻床主体（1）中部设置有托料板（2），其特征在于：所述托料板（2）端部开设有收纳槽（3），且收纳槽（3）内部设置有连接板（20），所述连接板（20）与收纳槽（3）通过转动构件（26）转动连接，所述连接板（20）末端滑动连接有支撑架（5），且支撑架（5）与连接板（20）末端通过锁定构件（18）进行固定，所述支撑架（5）表面皆对称设置有抵板（6），且抵板（6）与支撑架（5）相互贴合一侧皆固定有推杆（4），所述推杆（4）末端皆内嵌在第一弹簧槽（8）内，且第一弹簧槽（8）皆开设在支撑架（5）内，所述第一弹簧槽（8）内壁皆推杆（4）表面之间皆抵接有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）设置在第一弹簧槽（8）内。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工孔口倒角机构，其特征在于：所述转动构件（26）包括定位槽（21）、定位钮（22）、第三弹簧（23）、第三弹簧槽（24）和转槽（25），所述连接板（20）与收纳槽（3）内壁相互贴合一侧固定有转块（19），且转块（19）表面有开设在托料板（2）内部的转槽（25），所述转槽（25）一侧端部皆开设有第三弹簧槽（24），且第三弹簧槽（24）内部分别设置有第三弹簧（23）和定位钮（22），所述第三弹簧槽（24）两侧端部分别抵接在第三弹簧槽（24）内壁和定位钮（22）表面之间，所述定位钮（22）末端套设有定位槽（21），且定位槽（21）开设在转动构件（26）上，所述连接板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔念荣，
申请(专利权)人：常州本森焊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：