化工物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工物料搅拌装置，包括：搅拌桶；搅拌架，包括底座和垂直于底座设置并高于搅拌桶的立柱；滑动组件，包括与立柱滑动连接的滑座、一端与滑座固定连接的悬臂以及设置在悬臂另一端的托座；搅拌组件，设置在托座上，包括电机、与电机的输出轴同轴固定连接并能够伸入搅拌桶内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；驱动组件，用于驱动滑座沿着立柱滑动，以调整搅拌叶片在搅拌桶中的位置。通过上述技术方案，通过驱动组件调整滑座的高度，即可调整搅拌叶片在搅拌桶中的位置。无论是位于搅拌桶内的上部的物料还是底部的物料都将得以充分搅拌。物料都将得以充分搅拌。物料都将得以充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
化工物料搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体地涉及一种化工物料搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌机是化工领域常用的物料加工设备，一般由搅拌桶，电机，搅拌轴以及搅拌叶片组成。电机用于驱动搅拌轴转动，搅拌叶片设置在搅拌轴的周向外壁上。将搅拌轴和搅拌叶片伸入搅拌桶之后，启动电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，即可实施对位于搅拌桶内的物料进行搅拌作业。
[0003]在现有技术中，搅拌机通常包括两种。第一种：搅拌桶、电机、搅拌轴以及搅拌叶片是一体化的，即搅拌桶、电机、搅拌轴以及搅拌叶片之间是固定连接的。第二种：搅拌桶与由电机、搅拌轴以及搅拌叶片构成的搅拌组件之间可以拆卸的。具体地，搅拌组件固定安装在一个盖板上，在使用时，将盖板连通夹板组件防止在搅拌桶的顶部开口处。盖板作用为一个限位结构，限制搅拌组件的位置。
[0004]第一种搅拌机的缺点在于：搅拌轴和搅拌叶片的位置不能调整，这会造成搅拌桶上部的物料或底部的物料无法得到充分搅拌，从而导致物料搅拌不均匀。
[0005]第二种搅拌机的缺点在于：一方面其存在第一种搅拌机的缺点，另一方面其搅拌结构的适用范围较窄，由于盖板的尺寸是固定的，在使用时，搅拌结构只能适配特定型号的搅拌桶，导致设备的使用率降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种化工物料搅拌装置，以解决现有的搅拌装置存在物料搅拌不充分和使用率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种化工物料搅拌装置，所述化工物料搅拌装置包括：
[0008]搅拌桶，其包括壁部和由所述壁部限定形成搅拌腔；所述搅拌桶的顶壁设置有与所述搅拌腔连通的开口；
[0009]搅拌架，包括底座和垂直于所述底座设置并高于所述搅拌桶的立柱；
[0010]滑动组件，包括与所述立柱滑动连接的滑座、一端与所述滑座固定连接的悬臂以及设置在所述悬臂另一端的托座；
[0011]搅拌组件，设置在所述托座上，包括电机、与所述电机的输出轴同轴固定连接并能够伸入所述搅拌桶内的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片；
[0012]驱动组件，用于驱动所述滑座沿着所述立柱滑动，以调整所述搅拌叶片在所述搅拌桶中的位置。
[0013]进一步地，所述立柱上设置有沿其长度方向分布的滑槽；所述滑座形成为内部中空且两端具有开口并套设在所述立柱外的结构；所述滑座侧壁朝向立柱的端面上设置有与所述滑槽适配的滑块。
[0014]进一步地，所述滑座形成为内部中空且两端具有开口并套设在所述立柱外的结构；所述滑座的内壁上设置有滚轮；所述滚轮能够沿着所述立柱的长度方向行走。
[0015]进一步地，所述滚轮设置为多个，多个所述滚轮沿着所述立柱的周向等间隔分布。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括拉绳、滑轮组、绕线盘以及用于驱动所述绕线盘转动的手轮盘；
[0017]所述滑轮组安装在所述搅拌架上；所述拉绳的一端与所述悬臂或滑座固定连接，另一端绕过所述滑轮组与所述绕线盘固定连接。
[0018]进一步地，所述搅拌桶的底部设置有滚轮。
[0019]通过上述技术方案，通过驱动组件调整滑座的高度，即可调整搅拌叶片在所述搅拌桶中的位置。无论是位于搅拌桶内的上部的物料还是底部的物料都将得以充分搅拌。另外，由于搅拌组件不安装在盖板上，设备的适用不会受到搅拌桶顶部开口大小的限制，即不受到搅拌桶尺寸的限制，设备的使用率得到较大提高。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术化工物料搅拌装置一种实施方式的结构示意图；
[0022]图2是滑动组件一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]本技术提供了一种化工物料搅拌装置，如图1和图2所示，该化工物料搅拌装置包括搅拌桶10、搅拌架、滑动组件、搅拌组件以及驱动组件。
[0025]其中，搅拌桶10包括壁部和由壁部限定形成搅拌腔。搅拌桶10的顶壁设置有与搅拌腔连通的开口。也就是说，搅拌桶是一个顶部设有开口内部中空的结构。搅拌架包括底座21和垂直于底座21设置并高于搅拌桶10的立柱22。滑动组件包括与立柱22滑动连接的滑座31、一端与滑座31固定连接的悬臂32以及设置在悬臂32另一端的托座33。
[0026]搅拌组件设置在托座33上，包括电机41、与电机41的输出轴同轴固定连接并能够伸入搅拌桶10内的搅拌轴42以及设置在搅拌轴42上的搅拌叶片43。驱动组件用于驱动所述滑座31沿着所述立柱22滑动，以调整所述搅拌叶片43在所述搅拌桶10中的位置。
[0027]在一种可选的具体实施方式中，悬臂32水平设置。托座33的底部设置有通孔，该通孔用于供搅拌轴42穿过。
[0028]通过上述技术方案，通过驱动组件调整滑座31的高度，即可调整搅拌叶片43在所述搅拌桶10中的位置。这样，无论是位于搅拌桶内的上部的物料还是底部的物料都将得以充分搅拌。另外，由于搅拌组件不安装在盖板上，设备的适用不会受到搅拌桶顶部开口大小的限制，即不受到搅拌桶尺寸的限制，设备的使用率得到较大提高。
[0029]在一种可选的具体实施方式中，所述立柱22上设置有沿其长度方向分布的滑槽。
滑座31形成为内部中空且两端具有开口并套设在立柱22外的结构。滑座31侧壁朝向立柱22的端面上设置有与滑槽适配的滑块。优选地，所述滑槽选用燕尾槽，滑块选用燕尾形的滑块。通过上述结构来实现滑座31与立柱22之间的滑动连接。
[0030]在另一种可选的具体实施方式中，如图2所示，滑座31形成为内部中空且两端具有开口并套设在立柱22外的结构。滑座31的内壁上设置有滚轮34。滚轮34能够沿着立柱22的长度方向行走。优选地，滚轮34设置为多个，多个滚轮34沿着立柱22的周向等间隔分布，以防止滑座31的内壁与立柱22的表面直接接触。
[0031]如图1所示，驱动组件包括拉绳51、滑轮组、绕线盘53以及用于驱动所述绕线盘53转动的手轮盘54。滑轮组安装在所述搅拌架上。拉绳51的一端与悬臂32或滑座31固定连接，另一端绕过滑轮组与绕线盘53固定连接。为了便于拉绳51的连接，可在悬臂32上设置一个栓绳环32a。当顺时针转动手轮盘54时，拉绳51被绕卷在绕线盘53上，滑座31沿着立柱22向上移动，搅拌叶片越远离搅拌桶10的底部。当逆时针转动手轮盘54时，拉绳51被释放，基于夹板组件、滑座、悬臂、托座自身的重力，滑座31沿着立柱22向下移动，搅拌叶片越来靠近搅拌桶10的底部。
[0032]上述技术方案，是通过手动驱动搅拌组件的上下移动的。为了提高设备的自动化程度，可通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工物料搅拌装置，其特征在于，所述化工物料搅拌装置包括：搅拌桶（10），其包括壁部和由所述壁部限定形成搅拌腔；所述搅拌桶（10）的顶壁设置有与所述搅拌腔连通的开口；搅拌架，包括底座（21）和垂直于所述底座（21）设置并高于所述搅拌桶（10）的立柱（22）；滑动组件，包括与所述立柱（22）滑动连接的滑座（31）、一端与所述滑座（31）固定连接的悬臂（32）以及设置在所述悬臂（32）另一端的托座（33）；搅拌组件，设置在所述托座（33）上，包括电机（41）、与所述电机（41）的输出轴同轴固定连接并能够伸入所述搅拌桶（10）内的搅拌轴（42）以及设置在所述搅拌轴（42）上的搅拌叶片（43）；驱动组件，用于驱动所述滑座（31）沿着所述立柱（22）滑动，以调整所述搅拌叶片（43）在所述搅拌桶（10）中的位置。2.根据权利要求1所述的化工物料搅拌装置，其特征在于，所述立柱（22）上设置有沿其长度方向分布的滑槽；所述滑座（31）形成为内部中空且两端具有开口并套设在所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪江，
申请(专利权)人：浙江宏创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：