卷芯包装运输箱的包钢管结构制造技术

本申请涉及一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，其涉及卷芯包装运输箱的托盘领域，其包括托盘本体，所述托盘本体内包覆有钢管，所述托盘本体内一体成型有供所述钢管放置的钢管通道，所述钢管通道的两端封闭设置。本申请在生产托盘前将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体；通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管的外露，从而有效降低钢管锈蚀。从而有效降低钢管锈蚀。从而有效降低钢管锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
卷芯包装运输箱的包钢管结构


[0001]本申请涉及卷芯包装运输箱的托盘领域，尤其是涉及一种卷芯包装运输箱的包钢管结构。

技术介绍

[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，是适应物流业发展的必然产物。
[0003]卷芯用于卷收、储运各种光学薄膜、高机能薄膜、金属箔及高档纸类产品，其中装载卷芯的就是塑料托盘及塑料罩所形成的运输箱，卷芯所卷收储存的产品会与托盘表面直接接触，在运输过程中，产品容易与托盘产生摩擦而损坏；现有技术通过在托盘上设置卡槽，在卡槽上设置夹持板，卷芯的芯轴架设在夹持板上，使得卷芯与托盘不产生接触，且夹持板能有效的固定卷芯；但是现有的装载卷芯的塑料托盘承重有限，长期使用会难以承受卷芯的重量，塑料托盘容易产生变形，难以持久使用。

技术实现思路

[0004]为了改善塑料托盘长期使用会容易产生变形的问题，本申请提供一种卷芯包装运输箱的包钢管结构。
[0005]本申请提供的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构采用如下的技术方案：
[0006]一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，包括托盘本体，所述托盘本体内包覆有钢管，所述托盘本体内一体成型有供所述钢管放置的钢管通道，所述钢管通道的两端封闭设置。
[0007]通过采用上述技术方案，生产托盘本体前，先将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体，通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管的外露，从而有效降低钢管锈蚀。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体上设有若干个支腿，若干个所述支腿沿所述托盘本体的周侧设置，所述托盘本体远离所述支腿的一侧设有若干个定位槽，所述定位槽用于供夹持板安装或者用于供相邻所述托盘本体的所述支腿插入，所述托盘本体靠近所述支腿的一侧设有支撑腿，所述支撑腿与若干个所述支腿错开设置，所述托盘本体上设有供相邻所述支撑腿插入的固定槽。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在托盘本体上设置定位槽，使得托盘本体能固定安装夹持板，从而使得托盘本体更稳固地承载卷芯，且由于定位槽与固定槽的设置，在收纳托盘本体时可以供支腿与支撑腿插入，从而减小叠放空间便于收纳，进而节省存储空间。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述定位槽与所述固定槽的槽侧壁上均设有若干个
排气槽，若干个所述排气槽用于供所述支腿与所述支撑腿插入所述定位槽与所述固定槽时排出空气。
[0011]通过采用上述技术方案，利用排气槽与凹槽，在托盘本体收纳叠放时,即可以排出支腿与支撑腿插入定位槽与固定槽时所产生的空气，在需要使用托盘本体时，有助于分离所收纳叠放的托盘本体，从而节省分离托盘本体所需的人力及时间。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体远离所述支腿的一侧设有用于安装塑料罩的若干个安装槽，若干个所述安装槽沿所述托盘本体的周侧布置，所述安装槽与所述定位槽连通设置，所述定位槽的槽侧壁上设有供塑料罩放置的凸块，所述凸块沿所述托盘本体周侧布置。
[0013]通过采用上述技术方案，在安装塑料罩时，将塑料罩插入安装槽，塑料罩抵触在凸块上，从而有助于塑料罩稳固的安装在托盘本体上。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体靠近所述支腿的一侧连接有支座，所述支座包括两个支板，所述支板上转动连接有转动杆，所述转动杆分别穿过两个所述支板，所述支板上设有用于锁定所述转动杆的定位组件，所述转动杆上连接有升降组件，所述升降组件位于两个所述支板之间，所述升降组件远离所述转动杆的一侧连接有万向轮，所述升降组件用于升降所述万向轮，所述支板上设有用于锁定所述升降组件的固定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在移动托盘本体前，打开固定组件与定位组件，旋转转动杆，转动杆带动升降组件转动，从而带动万向轮转动，当万向轮转动到目标位置时，用定位组件锁定转动杆，再移动升降组件，从而可升降万向轮，升降万向轮至目标位置时，用固定组件锁定升降组件，即可以使得万向轮位于地面上，在托盘本体需要移动时万向轮可实现其滑动功能，从而提高托盘本体移动的便利性，且在静止时万向轮可折叠收起，从而使得托盘本体可以稳定的放置在地面上。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括锁定块，所述锁定块位于所述支板靠近所述转动杆端部的一侧，所述锁定块上设有供所述转动杆插入的锁定槽，所述转动杆的杆端设有锁定孔，所述锁定槽槽底壁上固定连接有锁定杆，所述锁定杆插入所述锁定孔，所述支板远离所述锁定块的一侧设有锁定螺钉，所述锁定螺钉穿过所述支板与所述锁定块螺纹连接，所述锁定螺钉将所述支板抵触在所述锁定块的外壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，旋松锁定螺钉，移开锁定块，使得锁定杆脱离锁定孔，旋转转动杆至目标位置，再将锁定杆插入锁定孔，转动杆插入锁定槽，旋紧锁定螺钉，使得锁定螺钉将支板抵触在锁定块的外壁上，从而使得转动杆可以实现转动，从而可以带动万向轮转动，进而实现万向轮滑动的能力，还可以对转动杆起到锁定的作用。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括用于升降所述万向轮的升降杆，所述升降杆的一端与所述万向轮固定连接，所述升降杆远离所述万向轮的一端与所述转动杆螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用万向轮上的升降杆与转动杆螺纹连接，旋转升降杆，即可以调节升降杆与转动杆的相对位置，从而调节万向轮的相对位置，从而使得万向轮位于地面上，进而实现万向轮滑动的能力。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括用于固定所述支板与所述升降杆的固定杆，所述升降杆上设有若干个限位通道，所述固定杆穿过所述限位通道，所述固定杆
穿过两个所述支板，所述固定杆的端部均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母穿过所述固定杆抵触在所述支板上。
[0021]通过采用上述技术方案，在调节升降杆之前，旋松固定螺母，移开固定杆，使固定杆离开限位通道与支板，调节升降杆至目标位置后，将固定杆穿过支板与限位通道，再旋紧固定螺母，即可以将固定杆固定在支板上，从而锁定升降杆，进而使得升降杆在滑动过程中更加稳固。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构,通过增设钢管，即可改善塑料托盘长期使用会容易产生变形的问题，生产托盘本体前，先将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体，通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：包括托盘本体（1），所述托盘本体（1）内包覆有钢管（2），所述托盘本体（1）内一体成型有供所述钢管（2）放置的钢管通道（11），所述钢管通道（11）的两端封闭设置。2.根据权利要求1所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）上设有若干个支腿（12），若干个所述支腿（12）沿所述托盘本体（1）的周侧设置，所述托盘本体（1）远离所述支腿（12）的一侧设有若干个定位槽（13），所述定位槽（13）用于供夹持板安装或者用于供相邻所述托盘本体（1）的所述支腿（12）插入，所述托盘本体（1）靠近所述支腿（12）的一侧设有支撑腿（14），所述支撑腿（14）与若干个所述支腿（12）错开设置，所述托盘本体（1）上设有供相邻所述支撑腿（14）插入的固定槽（15）。3.根据权利要求2所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述定位槽（13）与所述固定槽（15）的槽侧壁上均设有若干个排气槽（131），若干个所述排气槽（131）用于供所述支腿（12）与所述支撑腿（14）插入所述定位槽（13）与所述固定槽（15）时排出空气。4.根据权利要求3所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）远离所述支腿（12）的一侧设有用于安装塑料罩的若干个安装槽（16），若干个所述安装槽（16）沿所述托盘本体（1）的周侧布置，所述安装槽（16）与所述定位槽（13）连通设置，所述定位槽（13）的槽侧壁上设有供塑料罩放置的凸块（132），所述凸块（132）沿所述托盘本体（1）周侧布置。5.根据权利要求2所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）靠近所述支腿（12）的一侧连接有支座（3），所述支座（3）包括两个支板（31），所述支板（31）上转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）分别穿过两个所述支板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州禾芯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：