一种小截面齿条加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小截面齿条加工工装，它包括工装底座，所述工装底座的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构；所述垂直夹紧机构包括油缸体，所述油缸体的顶部固定有垫板，所述油缸体和垫板的内部设置有活塞，所述活塞的上端与过渡板的下端通过T型结构连接；所述水平夹紧机构包括设置在过渡板两侧的固定钳口和活动钳口，所述活动钳口与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。解决了磁夹紧无法排屑的问题；气动吸盘夹紧力为不足问题；平口钳只能单根或2根装夹问题；能实现小截面齿条的大批量强力高效铣削，尤其满足大批量强力铣削。量强力铣削。量强力铣削。

【技术实现步骤摘要】
一种小截面齿条加工工装


[0001]本技术属于齿条加工
，特别是涉及一种小截面齿条加工工装。

技术介绍

[0002]小截面齿条的铣削一直是齿条加工领域内一大难点；行业基本采用磁力吸盘夹具装夹；存在无法排屑，刀具寿命低，加工面粗糙度大，加工效率低等缺陷；对一些毛坯精度高的状况，也采用气动吸盘夹具；存在装夹数少、效率低、成本高、加工不稳定等现象；采用平口钳夹具，存在装夹数量少，加工不稳定，可靠性差、效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种小截面齿条加工工装及实施方法，解决了磁夹紧无法排屑的问题；气动吸盘夹紧力为不足问题；平口钳只能单根或2根装夹问题；能实现小截面齿条的大批量强力高效铣削，尤其满足大批量强力铣削。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种小截面齿条加工工装，它包括工装底座，所述工装底座的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构；所述垂直夹紧机构包括油缸体，所述油缸体的顶部固定有垫板，所述油缸体和垫板的内部设置有活塞，所述活塞的上端与过渡板的下端通过T型结构连接；
[0005]所述水平夹紧机构包括设置在过渡板两侧的固定钳口和活动钳口，所述活动钳口与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。
[0006]所述活塞的上、下端分别通入压力油，并实现过渡板的上升与下降。
[0007]所述油缸体的底端通过油缸底板封堵固定。
[0008]所述工装底座的外侧壁上通过螺栓固定有侧板。
[0009]所述水平夹紧动力装置包括夹具座，所述夹具座的内部设置有活塞螺杆，所述活塞螺杆的另一端通过螺纹配合安装有螺母座，所述活动钳口固定安装在螺母座的顶端，所述固定钳口固定在夹具座的顶端；所述螺母座滑动设置在工装底座的内部滑槽。
[0010]所述夹具座的内部设置有用于安装活塞螺杆的活塞头的活塞腔体，所述活塞腔体的内部分别通入压力油，并实现活塞螺杆的伸缩动作。
[0011]所述工装底座的底端设置有底部滑轨。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、本技术解决了磁夹紧无法排屑的问题；气动吸盘夹紧力为不足问题；平口钳只能单根或2根装夹问题；本技术为液压夹具，自动化程度高；本技术装夹数量多，装夹可靠，刚性足，适用满足强力铣削大批量加工；本技术模块化组成，可根据需要选择单元数量，适应性强。
[0014]2、通过上述的水平夹紧动力装置能够用于提供水平夹紧动力。
[0015]3、通过活塞螺杆和螺母座之间的螺纹传动配合，能够驱动螺母座，进而调节螺母座的位置。
[0016]4、通过上述的液压系统，能够用于驱动活塞螺杆。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1本技术的轴侧视图。
[0019]图2本技术模块单元剖视图。
[0020]图中：工装底座1、齿条2、侧板3、螺母座4、活动钳口5、过渡板6、活塞7、垫板8、固定钳口9、夹具座10、活塞螺杆11、底部滑轨12。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0022]实施例1：
[0023]参见图1
‑
2，一种小截面齿条加工工装，它包括工装底座1，所述工装底座1的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构；所述垂直夹紧机构包括油缸体14，所述油缸体14的顶部固定有垫板8，所述油缸体14和垫板8的内部设置有活塞7，所述活塞7的上端与过渡板6的下端通过T型结构连接；所述水平夹紧机构包括设置在过渡板6两侧的固定钳口9和活动钳口5，所述活动钳口5与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。本技术解决了磁夹紧无法排屑的问题；气动吸盘夹紧力为不足问题；平口钳只能单根或2根装夹问题；本技术为液压夹具，自动化程度高；本技术装夹数量多，装夹可靠，刚性足，适用满足强力铣削大批量加工；本技术模块化组成，可根据需要选择单元数量，适应性强。
[0024]进一步的，所述活塞7的上、下端分别通入压力油，并实现过渡板6的上升与下降。通过上述的液压动力能够用于给活塞7提供液压动力，进而驱动过渡板6的升降动作，进而实现齿条2的夹紧。
[0025]进一步的，所述油缸体14的底端通过油缸底板13封堵固定。通过上述的油缸底板13能够用于将油缸体14支撑在工装底座1的内部。
[0026]进一步的，所述工装底座1的外侧壁上通过螺栓固定有侧板3。通过上述的侧板3能够用于对活塞螺杆11的端头进行转动支撑。
[0027]进一步的，所述水平夹紧动力装置包括夹具座10，所述夹具座10的内部设置有活塞螺杆11，所述活塞螺杆11的另一端通过螺纹配合安装有螺母座4，所述活动钳口5固定安装在螺母座4的顶端，所述固定钳口9固定在夹具座10的顶端；所述螺母座4滑动设置在工装底座1的内部滑槽。通过上述的水平夹紧动力装置能够用于提供水平夹紧动力。工作过程中，通过活塞螺杆11将带动螺母座4，通过螺母座4带动活动钳口5，进而通过活动钳口5和固定钳口9相配合，进而实现齿条的夹紧。
[0028]而且通过活塞螺杆11和螺母座4之间的螺纹传动配合，能够驱动螺母座4，进而调节螺母座4的位置。
[0029]进一步的，所述夹具座10的内部设置有用于安装活塞螺杆11的活塞头的活塞腔体，所述活塞腔体的内部分别通入压力油，并实现活塞螺杆11的伸缩动作。通过上述的液压系统，能够用于驱动活塞螺杆11。
[0030]进一步的，所述工装底座1的底端设置有底部滑轨12。通过上述的底部滑轨12能够实现对整个工装底座1进行限位安装。
[0031]实施例2：
[0032]采用小截面齿条加工工装进行小截面齿条装夹的方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一：将待加工的齿条2支撑在垫板8的顶端；
[0034]步骤二：向活塞螺杆11的活塞腔有杆腔通入压力油，此时活塞螺杆11将带动螺母座4，通过螺母座4带动活动钳口5，进而通过活动钳口5初步压紧齿条2；
[0035]步骤三：向活塞7的活塞腔内部通入压力油，通过活塞7下拉过渡板6，使工件2底部与垫板8贴合紧密封；
[0036]步骤四：再次向活塞螺杆11的活塞腔有杆腔通入压力油，此时活塞杆11将带动螺母座4，通过螺母座4带动活动钳口5，夹紧力增大至最终夹紧力，齿条2夹紧完成；
[0037]步骤五：夹紧完成之后，对齿条2进行加工；
[0038]步骤六：待齿条2加工完成之后，松开活塞7和活塞螺杆11，完成松开动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小截面齿条加工工装，其特征在于：它包括工装底座（1），所述工装底座（1）的内部设置有垂直夹紧机构和水平夹紧机构；所述垂直夹紧机构包括油缸体（14），所述油缸体（14）的顶部固定有垫板（8），所述油缸体（14）和垫板（8）的内部设置有活塞（7），所述活塞（7）的上端与过渡板（6）的下端通过T型结构连接；所述水平夹紧机构包括设置在过渡板（6）两侧的固定钳口（9）和活动钳口（5），所述活动钳口（5）与用于驱动其实现夹紧动作的水平夹紧动力装置相连。2.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装，其特征在于：所述活塞（7）的上、下端分别通入压力油，并实现过渡板（6）的上升与下降。3.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装，其特征在于：所述油缸体（14）的底端通过油缸底板（13）封堵固定。4.根据权利要求1所述一种小截面齿条加工工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雷刚，韩乾菊，陈保军，王维，李佗普，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：