一种便于自动供料的包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机技术领域，尤其为一种便于自动供料的包装机，包括底板和伸缩杆，所述底板下方固定有支腿，且支腿内侧安装有缓冲槽，并且缓冲槽内侧连接有减振弹簧，所述底板上方固定有支撑板，且支撑板上方连接有支撑柱，并且支撑柱上方安装有液压机，所述伸缩杆连接于液压机的内侧，且伸缩杆下方安装有包装机本体，并且包装机本体边侧设置有检测器，所述底板上方设置有第一转轴，且第一转轴边侧安装有电机，并且第一转轴外侧连接有履带，所述底板下方固定有挂钩，且挂钩内侧连接有限位块，并且限位块边侧固定有转运车。该便于自动供料的包装机，方便进行自动供料措施，方便进行减振措施且方便进行成品统一运输。行减振措施且方便进行成品统一运输。行减振措施且方便进行成品统一运输。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动供料的包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种便于自动供料的包装机。

技术介绍

[0002]根据社会的发展，人们对待一些保质期短的食品和用品，都会采用外包装的形式进行延保措施，在加工过程中就有包装这一工序，一般来说包装工序都会采用包装机进行包装，但是现存的包装机存在着以下的问题：
[0003]1.现存的包装机不方便进行自动供料措施，导致包装机在包装过程中需要人工不停的进行原料输送工作；
[0004]2.现存的包装机不方便进行减振措施且不方便进行成品统一运输，导致使用具有局限性。
[0005]针对上述问题，急需在原有便于自动供料的包装机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于自动供料的包装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的便于自动供料的包装机，不方便进行自动供料措施，不方便进行减振措施且不方便进行成品统一运输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动供料的包装机，包括底板和伸缩杆，所述底板下方固定有支腿，且支腿内侧安装有缓冲槽，并且缓冲槽内侧连接有减振弹簧，所述底板上方固定有支撑板，且支撑板上方连接有支撑柱，并且支撑柱上方安装有液压机，所述伸缩杆连接于液压机的内侧，且伸缩杆下方安装有包装机本体，并且包装机本体边侧设置有检测器，所述底板上方设置有第一转轴，且第一转轴边侧安装有电机，并且第一转轴外侧连接有履带，所述底板下方固定有挂钩，且挂钩内侧连接有限位块，并且限位块边侧固定有转运车，所述转运车内侧连接有第二转轴，且第二转轴外侧固定有缓冲层。
[0008]优选的，所述底板与支腿采用相互垂直设置，且支腿与缓冲槽采用嵌套连接设置，并且缓冲槽与减振弹簧采用穿插连接设置。
[0009]优选的，所述支撑板与底板采用焊接连接设置，且支撑板与支撑柱采用紧密贴合设置，并且支撑柱与液压机采用相互垂直设置。
[0010]优选的，所述伸缩杆与液压机采用紧密贴合设置，且伸缩杆与包装机本体采用焊接连接设置，并且包装机本体与检测器采用穿插连接设置。
[0011]优选的，所述第一转轴与底板采用焊接连接设置，且第一转轴与履带采用紧密贴合设置，并且履带与支撑板采用穿插连接设置。
[0012]优选的，所述挂钩与底板采用焊接连接设置，且挂钩与限位块采用卡合连接设置，并且限位块与转运车采用紧密贴合设置，并且转运车与第二转轴采用穿插连接设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动供料的包装机，方便进行
自动供料措施，方便进行减振措施且方便进行成品统一运输；
[0014]1.在使用该便于自动供料的包装机时，首先将装置接通电源，随后利用控制器打开电机，电机运行时带动第一转轴转动时，第一转轴转动时带动外侧的履带进行转动，此时将需要包装的原料打包后放在履带上进行传输，当原料在履带上移动至检测器下方被检测到时，检测器发送电信号给控制器，控制器关闭电机，随后打开液压机，液压机带动伸缩杆向下移动，直至包装机本体将原料包裹在内进行包装工作，包装结束后控制器打开电机，履带继续传输进行自动供料包装；
[0015]2.在使用该便于自动供料的包装机时，在装置运行过程中产生的震动会被支腿内部的缓冲槽进行缓冲，且减振弹簧会进行回弹缓解晃动的影响，包装后的成品跟随履带移动至装置边缘，随后掉入转运车内，掉入转运车内时内侧的第二转轴外侧设置的缓冲层可对成品进行减振，防止其摔坏，并且在下落过程中的惯性会使产品沿均匀排列的第二转轴向前滚动一端距离，防止其堵塞在转运车内。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支腿；3、缓冲槽；4、减振弹簧；5、支撑板；6、支撑柱；7、液压机；8、伸缩杆；9、包装机本体；10、检测器；11、第一转轴；12、电机；13、履带；14、挂钩；15、限位块；16、转运车；17、第二转轴；18、缓冲层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于自动供料的包装机，包括底板1、支腿2、缓冲槽3、减振弹簧4、支撑板5、支撑柱6、液压机7、伸缩杆8、包装机本体9、检测器10、第一转轴11、电机12、履带13、挂钩14、限位块15、转运车16、第二转轴17和缓冲层18，底板1下方固定有支腿2，且支腿2内侧安装有缓冲槽3，并且缓冲槽3内侧连接有减振弹簧4，底板1上方固定有支撑板5，且支撑板5上方连接有支撑柱6，并且支撑柱6上方安装有液压机7，伸缩杆8连接于液压机7的内侧，且伸缩杆8下方安装有包装机本体9，并且包装机本体9边侧设置有检测器10，底板1上方设置有第一转轴11，且第一转轴11边侧安装有电机12，并且第一转轴11外侧连接有履带13，底板1下方固定有挂钩14，且挂钩14内侧连接有限位块15，并且限位块15边侧固定有转运车16，转运车16内侧连接有第二转轴17，且第二转轴17外侧固定有缓冲层18；
[0023]进一步的，底板1与支腿2采用相互垂直设置，且支腿2与缓冲槽3采用嵌套连接设置，并且缓冲槽3与减振弹簧4采用穿插连接设置，相互垂直设置增加了底板1与支腿2间的
稳定性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，穿插连接设置方便了减振弹簧4压缩后进入缓冲槽3内缓冲；
[0024]进一步的，支撑板5与底板1采用焊接连接设置，且支撑板5与支撑柱6采用紧密贴合设置，并且支撑柱6与液压机7采用相互垂直设置，焊接连接设置增加了支撑板5与底板1间的牢固性，紧密贴合设置增加了支撑板5余支撑柱6间的牢固性，相互垂直设置增加了支撑柱6余液压机7间的稳定性；
[0025]进一步的，伸缩杆8与液压机7采用紧密贴合设置，且伸缩杆8与包装机本体9采用焊接连接设置，并且包装机本体9与检测器10采用穿插连接设置，紧密贴合设置方便了液压机7运行时带动伸缩杆8上下移动，焊接连接设置增加了伸缩杆8与包装机本体9间的牢固性，穿插连接设置方便检测器10在包装机本体9内排线；
[0026]进一步的，第一转轴11与底板1采用焊接连接设置，且第一转轴11与履带13采用紧密贴合设置，并且履带13与支撑板5采用穿插连接设置，焊接连接设置增加了第一转轴11与底板1间的稳定性，紧密贴合设置方便了第一转轴11转动时带动履带13一起转动，穿插连接设置方便了支撑板5给予履带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动供料的包装机，包括底板(1)和伸缩杆(8)，其特征在于：所述底板(1)下方固定有支腿(2)，且支腿(2)内侧安装有缓冲槽(3)，并且缓冲槽(3)内侧连接有减振弹簧(4)，所述底板(1)上方固定有支撑板(5)，且支撑板(5)上方连接有支撑柱(6)，并且支撑柱(6)上方安装有液压机(7)，所述伸缩杆(8)连接于液压机(7)的内侧，且伸缩杆(8)下方安装有包装机本体(9)，并且包装机本体(9)边侧设置有检测器(10)，所述底板(1)上方设置有第一转轴(11)，且第一转轴(11)边侧安装有电机(12)，并且第一转轴(11)外侧连接有履带(13)，所述底板(1)下方固定有挂钩(14)，且挂钩(14)内侧连接有限位块(15)，并且限位块(15)边侧固定有转运车(16)，所述转运车(16)内侧连接有第二转轴(17)，且第二转轴(17)外侧固定有缓冲层(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动供料的包装机，其特征在于：所述底板(1)与支腿(2)采用相互垂直设置，且支腿(2)与缓冲槽(3)采用嵌套连接设置，并且缓冲槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：符美辉，袁进红，何昭平，周卫国，刘丽兰，刘星，
申请(专利权)人：沧州奥宝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：