本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，包括搅拌罐、进料口和出料管，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部的一侧设置有进料口，且搅拌罐的一侧还设置有注液管，所述搅拌罐的底部设置有出料管。本发明专利技术通过在搅拌罐内部设置的连接架、连接管和混合环连接结构让混合环和两个连接管在搅拌罐的内部进行转动，实现对醋酸钠在生产过程中的搅拌作用，同时利用刮料架对搅拌罐内部的底端进行搅拌处理，进一步提高对醋酸钠在生产过程中的搅拌混合效果；另外在控制混合环进行转动时，在搅拌罐内部的反应介质带动下，让混合环表面的搅拌架进行转动，从而进一步的提高对醋酸钠生产过程中搅拌效果。一步的提高对醋酸钠生产过程中搅拌效果。一步的提高对醋酸钠生产过程中搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置
[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置。
技术介绍
[0002]乙酸钠，又称醋酸钠，是一种有机物，分子量为82.03，三水合物乙酸钠性状为白色结晶体，相对密度1.45，熔点为58℃，在干燥空气中风化，在120℃时失去结晶水，温度再高时分解，无水乙酸钠为无色透明结晶体，熔点324℃，易溶于水，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印。
[0003]现有的醋酸钠在进行生产时，需要对醋酸钠进行搅拌加工，现有的设备只能简单的进行搅拌，搅拌不充分，且在醋酸钠生产的过程中需要进行降温冷却，目前的搅拌装置中只能通过在搅拌罐的表面设置有冷却盘管，对搅拌罐内部的醋酸钠冷却效果差，导致醋酸钠的生产效率大幅降低。
[0004]为此，我们提出一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，用于实现对醋酸钠生产过程中的充分搅拌，同时实现对醋酸钠的高效冷却处理，提高对醋酸钠的生产效率。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，包括搅拌罐、进料口和出料管，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部的一侧设置有进料口，且搅拌罐的一侧还设置有注液管，所述搅拌罐的底部设置有出料管，所述罐盖的顶部转动设置有搅拌杆，且搅拌杆的底端延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内部设置有混合机构，且混合机构的内部与搅拌杆的表面连接，所述混合机构包括连接架、连接管和混合环，所述连接架的内部与搅拌杆的表面连接，且连接架底部的两侧均设置有连接管，所述搅拌杆表面的下方还设置有混合环，且两个连接管的底端均与混合环的表面连接，所述搅拌罐内部的下方设置有固定架，且搅拌杆的底端与固定架的内部转动连接，所述搅拌杆的底端延伸至固定架的下方，且搅拌杆的底端还设置有刮料架，通过搅拌杆的转动，利用连接架、连接管和混合环的连接结构让混合环和两个连接管在搅拌罐的内部进行转动，从而实现对醋酸钠在生产过程中的搅拌混合作用，同时利用在搅拌杆底端设置的刮料架对搅拌罐内部的底端进行搅拌处理，进一步提高对醋酸钠在生产过程中的搅拌混合效果；
[0007]所述搅拌罐内部的上方设置有第一导料架，且第一导料架的内部转动设置有进液环管，所述进液环管的内部与连接架的一侧连接，且连接架另一侧的顶部还设置有出液环管，所述第一导料架的顶部设置有第二导料架，所述连接管和混合环的内部均设置有相互连通的内管，且位于两个连接管内部的内管顶端分别连接架内部的两侧连接，首先通过第一导料架和进液环管内部的连通，再利用进液环管内部与连接架的一侧连接，让流动介质
从第一导料架、进液环管和连接架的内部进入其中一个连接管内部的内管中，接着流动介质通过内管从混合环的内部流过，再进入另一个连接管内部的内管中，最后流动介质进入出液环管的内部，再通过导液架进入第二导料架内部的出液槽中，实现对流动介质在连接管和混合环内部的循环流动，在醋酸钠生产的过程中先通入一定温度的流动介质对醋酸钠的生产反应进行预热处理，进而起到对醋酸钠生产效率提高的效果，接着在对醋酸钠进行冷却时，通入低温的流动介质，对搅拌罐内部的热量进行换热处理，同时利用连接管和混合环继续对醋酸钠进行搅拌处理，显著提高对醋酸钠的冷却效率。
[0008]优选的，所述搅拌罐的表面设置有冷却盘管，且冷却盘管的表面套设有保温套。
[0009]优选的，所述第二导料架与出液环管的内部分别设置有出液槽和导气槽，所述出液环管的周面还分别设置有导液架和导气架，且导液架与导气架的两侧分别延伸至第二导料架与出液环管中出液槽与导气槽的内部。
[0010]优选的，所述第一导料架的一侧设置有进液管，且进液管的一端延伸至搅拌罐的外部，所述第二导料架的顶部分别设置有出液管和进气管，且出液管和进气管的一端分别延伸至出液槽和导气槽的内部。
[0011]优选的，所述混合环的底部等距分布设置有若干个出气孔，且出气孔的内部与混合环的内部连通，其中混合环的内部通过连接管、连接架、出液环管以及第二导料架的连接结构与进气管的内部连通，因此在进行醋酸钠生产过程的冷却处理时，通过进气管向混合环的内部通入低温的氮气，低温的氮气通过出气孔进入搅拌罐的内部，利用低温的氮气显著提高搅拌罐内部的冷却效率，从而有效提高对醋酸钠的生产效率。
[0012]优选的，所述混合环的表面还设置有若干个搅拌架，且若干个搅拌架的内部均与混合环的表面转动连接。
[0013]优选的，所述出料管的一端还设置有筛料组件，所述筛料组件包括筛料架，所述筛料架套设在出料管的顶端，且筛料架内壁的底部设置有筛网，所述筛料架的内部转动设置有压料辊，所述筛料架内部上方的两侧均设置有电动滑台，且两个电动滑台的一侧均通过连接板与压料辊的两端转动连接。
[0014]优选的，所述压料辊的两端均设置有齿轮，所述筛料架内部的两侧均设置有齿条，且齿轮的表面与齿条的表面啮合传动。
[0015]本专利技术提供了一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]通过在搅拌罐内部设置的连接架、连接管和混合环的连接结构让混合环和两个连接管在搅拌罐的内部进行转动，从而实现对醋酸钠在生产过程中的搅拌混合作用，同时利用在搅拌杆底端设置的刮料架对搅拌罐内部的底端进行搅拌处理，进一步提高对醋酸钠在生产过程中的搅拌混合效果；另外在控制混合环进行转动时，在搅拌罐内部的反应介质带动下，让混合环表面的搅拌架进行转动，从而进一步的提高对醋酸钠生产过程中搅拌效果；
[0017]通过对流动介质在连接管和混合环内部的循环流动，在醋酸钠生产的过程中先通入一定温度的流动介质对醋酸钠的生产反应进行预热处理，进而起到对醋酸钠生产效率提高的效果，接着在对醋酸钠进行冷却时，通入低温的流动介质，对搅拌罐内部的热量进行换热处理，同时利用连接管和混合环继续对醋酸钠进行搅拌处理，显著提高对醋酸钠的冷却效率；
[0018]在进行醋酸钠生产过程的冷却处理时，通过进气管向混合环的内部通入低温的氮气，低温的氮气通过出气孔进入搅拌罐的内部，利用低温的氮气显著提高搅拌罐内部的冷却效率，从而有效提高对醋酸钠的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置结构的示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例搅拌罐内部结构的示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例混合机构结构的示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例混合机构仰视结构的示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例混合机构内部结构的示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例连接管与混合环结构的示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例筛料架与出料管结构的示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例筛料架内部结构的示意图。
[0027]图中，10、搅拌罐；20、进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，包括搅拌罐(10)、进料口(20)和出料管(30)，所述搅拌罐(10)的顶部设置有罐盖(40)，所述罐盖(40)顶部的一侧设置有进料口(20)，且搅拌罐(10)的一侧还设置有注液管(50)，所述搅拌罐(10)的底部设置有出料管(30)，其特征在于：所述罐盖(40)的顶部转动设置有搅拌杆(60)，且搅拌杆(60)的底端延伸至搅拌罐(10)的内部，所述搅拌罐(10)的内部设置有混合机构(70)，且混合机构(70)的内部与搅拌杆(60)的表面连接，所述混合机构(70)包括连接架(11)、连接管(12)和混合环(13)，所述连接架(11)的内部与搅拌杆(60)的表面连接，且连接架(11)底部的两侧均设置有连接管(12)，所述搅拌杆(60)表面的下方还设置有混合环(13)，且两个连接管(12)的底端均与混合环(13)的表面连接，所述搅拌罐(10)内部的下方设置有固定架(14)，且搅拌杆(60)的底端与固定架(14)的内部转动连接，所述搅拌杆(60)的底端延伸至固定架(14)的下方，且搅拌杆(60)的底端还设置有刮料架(15)，所述搅拌罐(10)内部的上方设置有第一导料架(16)，且第一导料架(16)的内部转动设置有进液环管(17)，所述进液环管(17)的内部与连接架(11)的一侧连接，且连接架(11)另一侧的顶部还设置有出液环管(18)，所述第一导料架(16)的顶部设置有第二导料架(19)，所述连接管(12)和混合环(13)的内部均设置有相互连通的内管(114)，且位于两个连接管(12)内部的内管(114)顶端分别连接架(11)内部的两侧连接。2.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，其特征在于：所述搅拌罐(10)的表面设置有冷却盘管(80)，且冷却盘管(80)的表面套设有保温套(90)。3.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌冷却一体装置，其特征在于：所述第二导料架(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小强，丁雯雯，王声伟，
申请(专利权)人：江苏省勤奋药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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