一种窑炉余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉余热回收系统，涉及窑炉技术领域。本实用新型专利技术包括主窑炉，主窑炉的上端固定有副窑炉，主窑炉的一侧固定有导气管，副窑炉内侧的上端设置有连接管，主窑炉通过导气管和连接管与副窑炉内部相通，连接管靠近导气管的一端且位于副窑炉的外侧设置有过滤组件。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得通过主窑炉对工件进行烧制的过程中，能够将烧制产生的高温烟气进行回收利用，利用热量可以自发地从高温物体传递到低温物体原理，使得高温烟气通过导气管和连接管发散导入至副窑炉内，进而方便对副窑炉内的工件进行预热，有效提高热量利用率。有效提高热量利用率。有效提高热量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收系统


[0001]本技术属于窑炉
，特别是涉及一种窑炉余热回收系统。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在窑炉工作过程中，窑炉中的大部分热量用于对工件进行烧制加工，在烧制结束后工件冷却的过程中，工件上的热量和窑炉内部的热量会随空气流失，进而导致窑炉热量利用率有所下降，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑炉余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种窑炉余热回收系统，包括主窑炉，所述主窑炉的上端固定有副窑炉，所述主窑炉的一端设置有第一炉门，所述副窑炉的一端设置有第二炉门，所述第一炉门与主窑炉之间设置有转轴，所述第一炉门通过转轴与主窑炉转动连接，所述第二炉门与副窑炉之间也设置有转轴，所述第二炉门通过转轴与副窑炉转动连接，所述主窑炉的内侧放置有主烧制架，所述副窑炉的内侧放置有副烧制架，所述主窑炉的一侧固定有导气管，所述副窑炉内侧的上端设置有连接管，所述连接管的一端贯穿副窑炉并与副窑炉固定，所述导气管远离主窑炉的一端与连接管相贴合并设置有法兰固定座，所述导气管通过法兰固定座与副窑炉固定，所述主窑炉通过导气管和连接管与副窑炉内部相通，所述连接管靠近导气管的一端且位于副窑炉的外侧设置有过滤组件，所述副窑炉的上端还固定有水箱，所述水箱的上端设置有循环泵组件，所述主窑炉的另一侧设置有回流组件。
[0005]进一步地，所述过滤组件包括有滤架和滤板，所述连接管靠近导气管的一端且位于副窑炉的外侧固定有滤架，所述滤架的内侧滑动连接有滤板，所述滤板的下端延伸至连接管内侧并与连接管相贴合。
[0006]进一步地，所述副窑炉上端的内部还固定有排烟管，所述排烟管的外侧设置有滤座，所述滤座与副窑炉固定，所述滤座内侧的上端固定有滤芯。
[0007]进一步地，所述回流组件包括有抽气管、进气管、固定架、连接架板、热泵和换热管，所述主窑炉内侧的上端设置有进气管，所述进气管的外侧设置有两个固定架，每个所述固定架均与进气管相贴合并与主窑炉固定，所述进气管的内部且位于两个固定架之间开设有多个进气槽，所述主窑炉的另一侧固定有连接架板，所述连接架板的上端固定有热泵，所述热泵的抽气口固定连接有抽气管，所述抽气管远离热泵的一端贯穿主窑炉并与进气管相贴合，所述抽气管和进气管内部相通，所述热泵的出气口固定连接有换热管，所述换热管远离热泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱外侧。
[0008]进一步地，所述换热管远离热泵的一端且位于水箱的外侧设置有滤网，所述滤网与水箱固定。
[0009]进一步地，所述水箱的一端还固定有透明玻璃板。
[0010]进一步地，所述循环泵组件包括有冷水泵、冷水抽管、冷水排管、热水泵、热水排管和热水抽管，所述水箱上端的一侧固定有冷水泵，所述冷水泵的抽水口固定连接有冷水抽管，所述冷水泵的出水口固定连接有冷水排管，所述冷水排管远离冷水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱内侧，所述水箱上端的另一侧固定有热水泵，所述热水泵的抽水口固定连接有热水抽管，所述热水抽管远离热水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱内侧的下端，所述热水泵的出水口固定连接有热水排管。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过整体的结构配合设计，使得通过主窑炉对工件进行烧制的过程中，能够将烧制产生的高温烟气进行回收利用，利用热量可以自发地从高温物体传递到低温物体原理，使得高温烟气通过导气管和连接管发散导入至副窑炉内，进而方便对副窑炉内的工件进行预热，有效提高热量利用率。
[0013]2、本技术通过整体的结构配合设计，使得当主窑炉对工件烧制完毕后，工件进行冷却时，通过回流组件方便将主窑炉内的余热以及工件散发的热量导入至换热管内，使得方便加热换热管进而对水箱内的水进行加热，而换热管内的烟气则通过滤网的过滤后排出，通过冷水泵方便向水箱内导入冷水，通过热水泵则方便将水箱内加热后的热水导出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术打开第一炉门和第二炉门时的结构示意图；
[0018]图4为本技术主窑炉和副窑炉的结构剖视图；
[0019]图5为本技术过滤组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术回流组件的结构示意图；
[0021]图7为本技术循环泵组件的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、主窑炉；2、副窑炉；3、第一炉门；4、第二炉门；5、主烧制架；6、副烧制架；7、导气管；8、连接管；9、法兰固定座；10、滤架；11、滤板；12、排烟管；13、滤座；14、滤芯；15、抽气管；16、进气管；17、固定架；18、连接架板；19、热泵；20、水箱；21、透明玻璃板；22、换热管；23、滤网；24、冷水泵；25、冷水抽管；26、冷水排管；27、热水泵；28、热水排管；29、热水抽管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图7所示，本技术为一种窑炉余热回收系统，包括主窑炉1，当通过主窑炉1对工件进行烧制的过程中，为了对烧制时产生的高温烟气进行回收利用，提前对下一个工件进行预热，主窑炉1的上端固定有副窑炉2，为了方便对主窑炉1和副窑炉2进行封闭，主窑炉1的一端设置有第一炉门3，副窑炉2的一端设置有第二炉门4，第一炉门3与主窑炉1之间设置有转轴，第一炉门3通过转轴与主窑炉1转动连接，第二炉门4与副窑炉2之间也设置有转轴，第二炉门4通过转轴与副窑炉2转动连接，为了方便放置工件以及预热工件，主窑炉1的内侧放置有主烧制架5，副窑炉2的内侧放置有副烧制架6，为了方便使烧制时产生的高温烟气自发的导入至副窑炉2内，主窑炉1的一侧固定有导气管7，副窑炉2内侧的上端设置有连接管8，连接管8的一端贯穿副窑炉2并与副窑炉2固定，导气管7远离主窑炉1的一端与连接管8相贴合并设置有法兰固定座9，导气管7通过法兰固定座9与副窑炉2固定，主窑炉1通过导气管7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收系统，包括主窑炉(1)，其特征在于：所述主窑炉(1)的上端固定有副窑炉(2)，所述主窑炉(1)的一端设置有第一炉门(3)，所述副窑炉(2)的一端设置有第二炉门(4)，所述第一炉门(3)与主窑炉(1)之间设置有转轴，所述第一炉门(3)通过转轴与主窑炉(1)转动连接，所述第二炉门(4)与副窑炉(2)之间也设置有转轴，所述第二炉门(4)通过转轴与副窑炉(2)转动连接，所述主窑炉(1)的内侧放置有主烧制架(5)，所述副窑炉(2)的内侧放置有副烧制架(6)，所述主窑炉(1)的一侧固定有导气管(7)，所述副窑炉(2)内侧的上端设置有连接管(8)，所述连接管(8)的一端贯穿副窑炉(2)并与副窑炉(2)固定，所述导气管(7)远离主窑炉(1)的一端与连接管(8)相贴合并设置有法兰固定座(9)，所述导气管(7)通过法兰固定座(9)与副窑炉(2)固定，所述主窑炉(1)通过导气管(7)和连接管(8)与副窑炉(2)内部相通，所述连接管(8)靠近导气管(7)的一端且位于副窑炉(2)的外侧设置有过滤组件，所述副窑炉(2)的上端还固定有水箱(20)，所述水箱(20)的上端设置有循环泵组件，所述主窑炉(1)的另一侧设置有回流组件。2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收系统，其特征在于：所述过滤组件包括有滤架(10)和滤板(11)，所述连接管(8)靠近导气管(7)的一端且位于副窑炉(2)的外侧固定有滤架(10)，所述滤架(10)的内侧滑动连接有滤板(11)，所述滤板(11)的下端延伸至连接管(8)内侧并与连接管(8)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收系统，其特征在于：所述副窑炉(2)上端的内部还固定有排烟管(12)，所述排烟管(12)的外侧设置有滤座(13)，所述滤座(13)与副窑炉(2)固定，所述滤座(13)内侧的上端固定有滤芯(14)。4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收系统，其特征在于：所述回流组件包括有抽气管(15)、进气管(16)、固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊生，
申请(专利权)人：安徽拾月科技有限公司，
类型：新型
国别省市：