本申请提供一种避免阀腔积料的球阀装置，其包括主体阀、排料阀座、球体、阀杆、碟形弹簧、副阀体和阀座组件，其中主体阀和副阀体固定连接在一起，排料阀座、球体和阀座组件被安装在主体阀和副阀体之间；阀座组件包括阀座体、密封组件和阀座主密封圈，阀座体的前端上设置有齿形凹槽，并且阀座体和球体贴合；在碟形弹簧弹力的压力下，阀座主密封圈和球体处于贴合的状态；排料阀座上开设有漏料孔，漏料孔自排料阀座沿着轴向贯通于排料阀座。本申请提供的该避免阀腔积料的球阀装置实现了大幅度减少物料进入阀腔间隙，并对球体表面进行自动清洁的功能，通过下阀座的泄放孔进行自动排料，避免了物料在阀腔中囤积情况的发生，解决了易结晶或易粘结物料在球阀阀腔积料导致球体扼死和阀门不能启闭的问题，延长了阀门的维护周期和使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种避免阀腔积料的球阀装置
[0001]本申请属于机械设备领域，特别地涉及一种避免阀腔积料的球阀装置。
技术介绍
[0002]管路及管道设备中经常需要用到阀门构件，尤其在恶劣的介质工况下，含有球阀的装置中，阀门使用一段时间后，体腔内会积留很多结晶、结焦、粘稠态流体或其他固态余料等，这类余料积聚过多时会，影响球阀装置的正常使用，当积聚的量超过临界点之后会导致球体扼死，阀门无法启闭。另外，球阀装置中的球体表面也会积聚易结晶或者易粘接物料，在启闭过程中会磨损阀座密封面，使阀座与球体无法紧密贴合密封，导致阀门内漏，严重影响了球阀的使用寿命，维修频率增高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，根据本申请的一个实施例，一种避免阀腔积料的球阀装置，包括球体和阀座组件，所述阀座组件和所述球体贴合，用以将所述球体上的积料刮除掉。
[0004]根据本申请的一个实施例，所述阀座组件包括阀座体和密封组件，所述密封组件包括密封槽和密封条，所述阀座体和所述密封槽一体成型。
[0005]根据本申请的一个实施例，在所述阀座体上设置有凹槽，所述凹槽分布在所述阀座体的前端。
[0006]根据本申请的一个实施例，所述阀座体和所述球体贴合，所述凹槽分布在所述阀座体的前端，并且和所述球体相对。
[0007]根据本申请的一个实施例，所述阀座组件还包括阀座主密封圈，所述阀座主密封圈和所述球体贴合，以此形成所述阀座组件和所述球体之间的密封。
[0008]根据本申请的一个实施例，还包括碟形弹簧，所述碟形弹簧位于所述阀座组件的上方，并且和所述阀组组件接合，在所述碟形弹簧的弹力作用下，所述阀座组件贴合住所述球体。
[0009]根据本申请的一个实施例，还包括排料阀座，所述排料阀座包括排料阀座主体，在所述排料阀座主体上开设有漏料孔，所述漏料孔自所述排料阀座主体沿着轴向贯通于所述排料阀座主体。
[0010]根据本申请的一个实施例，还包括主阀体和副阀体，所述主阀体和所述副阀体固定连接在一起，所述排料阀座、所述球体和所述阀座组件安装在所述主阀体和所述副阀体之间。
[0011]根据本申请的一个实施例，还包括阀杆，所述阀杆具有杆头；所述球体上开设有插接槽，所述阀杆的杆头插接到所述球体的插接槽中。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述阀座体上的凹槽为齿形凹槽。
[0013]本申请提供的该避免阀腔积料的球阀装置实现了大幅度减少物料进入阀腔间隙，并对球体表面进行自动清洁的功能，通过下阀座的泄放孔进行自动排料，避免了物料在阀
腔中囤积情况的发生，解决了易结晶或易粘结物料在球阀阀腔积料导致球体扼死和阀门不能启闭的问题，延长了阀门的维护周期和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一实施例中提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一实施例提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的排料阀座的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一实施例提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0018]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0019]本文中为部件所编序号本身，例如
″
第一
″
、
″
第二
″
等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说
″
连接
″
、
″
联接
″
，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0020]如图1所示，为本专利技术一实施例中提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的结构示意图。该避免阀腔积料的球阀装置包括主阀体1和副阀体5，所述主阀体1和所述副阀体5固定连接在一起，这种连接方式可以是螺钉连接、焊接等方式，在本申请中的较优实施例中，所述主阀体1和所述副阀体5通过螺钉连接的方式固定连接在一起。
[0021]该避免阀腔积料的球阀装置还包括排料阀座2，所述排料阀座2固定安装在所述主阀体1上。还包括球体3、阀杆4和阀座组件6，所述球体3位于所述排料阀座1的上方，所述球体3和所述阀杆4固定连接在一起，这种连接方式只要能使所述阀杆4带动所述球体3转动即可，比如，所述阀杆4和所述球体3的连接方式可以为螺钉连接、焊接、插接等方式。
[0022]在一种实施例中，所述阀杆4插接到所述球体3，以此使得所述阀杆4运动时可以带动所述球体3转动。
[0023]具体地，如图1所示，所述阀杆4具有一杆头41，所述杆头41具有预设的长度；所述球体3具有一插接槽31，所述插接槽31自所述球体3的外表面沿着径向向内凹陷预设的深度，并且所述阀杆4的杆头41和所述球体3的插接槽31适配。当所述阀杆4转动时带动所述杆头41转动，继而带动所述球体3转动。
[0024]所述阀座组件6安装在所述副阀体5上，这种安装方式可以是螺钉连接、焊接、插接
等方式。在本申请的较优实施例中，所述阀座组件6插接到所述副阀体5中，但是所述阀座组件6可以在所述副阀体5中来回移动。
[0025]在一种实施例中，所述阀座组件6和所述副阀体5之间设置有密封条8，所述密封条8用以密封所述阀座组件6和所述副阀体5之间的缝隙。
[0026]具体地，所述阀座组件6包括密封组件62，所述密封组件62包括密封槽621和密封条8，其中所述密封槽621具有第一密封面6211、第二密封面6212和第三密封面6213，所述第二密封面6212一方面和所述第一密封面6211相接，另一方面和所述第三密封面6213相接。并且，所述第一密封面6211和所述第二密封面6212之间设置有预设的夹角，所述第二密封面6212和所述第三密封面6213之间设置有预设的夹角。
[0027]更具体地，所述第一密封面6211和所述第二密封面6212之间的夹角为90度，所述第二密封面6212和所述第三密封面6213之间的夹角为90度。
[0028]所述副阀体5具有第四密封面6214，所述第四密封面6214和所述密封槽621贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，包括球体和阀座组件，所述阀座组件和所述球体贴合，用以将所述球体上的积料刮除掉。2.根据权利要求1所述的避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，所述阀座组件包括阀座体和密封组件，所述密封组件包括密封槽和密封条，所述阀座体和所述密封槽一体成型。3.根据权利要求2所述的避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，在所述阀座体上设置有凹槽，所述凹槽分布在所述阀座体的前端。4.根据权利要求3所述的避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，所述阀座体和所述球体贴合，所述凹槽分布在所述阀座体的前端，并且和所述球体相对。5.根据权利要求4所述的避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，所述阀座组件还包括阀座主密封圈，所述阀座主密封圈和所述球体贴合，以此形成所述阀座组件和所述球体之间的密封。6.根据权利要求5所述的避免阀腔积料的球阀装置，其特征在于，还包括碟形...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪惠文，史汉，
申请(专利权)人：江苏华英阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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