本申请公开了一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其包括工作台、液压缸本体以及清洁环，所述液压缸本体设置于所述工作台的上端面，所述清洁环滑动套设于所述液压缸本体的弧形外壁上，所述清洁环的内环壁上连接有吸水棉，所述吸水棉与所述液压缸本体的外壁贴合设置，所述工作台上设置有用于驱动所述清洁环沿所述液压缸本体的长度方向移动的驱动组件。本申请具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。申请具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。申请具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸
[0001]本申请涉及液压缸防锈的
，尤其是涉及一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸。
技术介绍
[0002]液压缸是一种可以将液压能转换为机械能的、做往复直线运动的液压执行单元。由于液压缸具有结构简单、工作可靠、没有传动间隙、运动平稳等功能，因此液压缸常被应用于各种机械的液压系统中。
[0003]目前，常见的液压缸多由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆等结构组成，液压缸在起重设备中通过做往复运动来实现机械的来回伸展。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述目前的液压缸在使用过程中，起重机上的液压缸通常安装于设备外部，使得液压缸长期处于室外的工作环境中，缸体表面在接触外界的水份后易受到侵蚀，长时间使用易造成液压缸损坏，影响起重机械的正常工作，缩短了液压缸的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了提高起重机液压缸的防锈蚀性能，本申请提供一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸。
[0006]本申请提供的一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸采用如下的技术方案：
[0007]一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，包括工作台、液压缸本体以及清洁环，所述液压缸本体设置于所述工作台的上端面，所述清洁环滑动套设于所述液压缸本体的弧形外壁上，所述清洁环的内环壁上连接有吸水棉，所述吸水棉与所述液压缸本体的外壁贴合设置，所述工作台上设置有用于驱动所述清洁环沿所述液压缸本体的长度方向移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当液压缸本体的外壁上沾上水份时，启动驱动组件，清洁环在驱动组件的驱动下沿着液压缸本体的长度方向发生移动，清洁环内壁上的吸水棉对液压缸表面的水份进行吸收，实现了对液压缸本体的清理以及除水。通过工作台、液压缸本体、清洁环、吸水棉以及驱动组件的相互配合，实现了对液压缸本体表面水分的吸收与清理，具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆以及导杆，所述螺杆以及所述导杆均沿所述液压缸本体的长度方向连接于所述工作台上，所述螺杆与所述清洁环螺纹连接，所述螺杆的底端贯穿所述工作台并与其转动配合，所述导杆贯穿所述清洁环并与其滑动配合，所述驱动电机通过安装板连接于所述工作台的下端面，所述第一齿轮套设于所述螺杆的底端，所述第二齿轮与所述驱动电机传动配合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件启动，驱动电机带动第二齿轮转动，第一齿轮在
第二齿轮的驱动下转动，清洁环在螺杆的驱动以及导杆的导向下沿着液压缸本体的长度方向发生移动，实现了对清洁环的自动驱动。
[0011]可选的，所述清洁环包括两个半圆环块，两所述半圆环块的端部均设置有用于连接两者的连接组件，所述清洁环与所述螺杆以及所述导杆的连接处位于所述半圆环块的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，两个半圆环板之间通过连接组件实现可拆卸连接，在不需对液压缸本体清洁时，将两个半圆环板从驱动组件上拆下。降低了含有水份的吸水棉长时间与液压缸本体接触从而使其发生锈蚀的可能性。
[0013]可选的，所述连接组件包括滑杆、限位块、滑块以及连接块，所述滑杆连接于靠近所述半圆环块一端的外环壁上，所述限位块连接于所述滑杆远离所述半圆环块的一端，所述滑块滑动套设于所述滑杆上，所述连接块连接于所述滑块朝向所述半圆环块的一侧，所述半圆环块远离滑杆一端的外环壁上开设有连接槽，两个所述半圆环块端部贴合时，一所述半圆环块的所述连接块与另一所述半圆环块的所述连接槽位置对应。
[0014]通过采用上述技术方案，在对清洁环进行安装时，将滑块向着靠近限位块的一端拉动，将两个半圆环板的端部抵接，当连接块与连接槽的位置对应时，将滑块向靠近半圆环板的方向推动，连接块嵌设于连接槽中，实现了对两个半圆环板之间的连接。
[0015]可选的，所述液压缸本体的外环壁上设置有防锈涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，防锈涂层的设置将水份与液压缸本体隔开，降低了液压缸本体表面发生锈蚀的可能性。
[0017]可选的，所述工作台的上端面上开设有引水环槽，所述引水环槽关于所述液压缸本体同轴设置，所述引水环槽的内径大于所述液压缸本体的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，在对液压缸本体除水时，部分多余的水份流至液压缸本体的底端。引水环槽的设置对液压缸本体底端的水份进行引流，降低了液压缸本体的底端长时间浸泡于水中的可能性，有利于提高装置的防锈蚀效果。
[0019]可选的，所述引水环槽的槽底沿周向开设有若干引水孔，所述引水孔将所述工作台贯穿。
[0020]通过采用上述技术方案，引水环槽中的水经过引水孔流出工作台，降低了水份在工作台的上积攒的可能性。
[0021]可选的，所述清洁环的内环壁上沿周向开设有容纳槽，所述吸水棉嵌设于所述容纳槽中。
[0022]通过采用上述技术方案，容纳槽的设置实现了吸水棉与清洁环之间的可拆卸连接，方便了操作人员对吸水棉进行拆卸更换或清洗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过工作台、液压缸本体、清洁环、吸水棉以及驱动组件的相互配合，实现了对液压缸本体表面水分的吸收与清理，具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果；
[0025]2.连接组件的设置实现了两个半圆环板之间的可拆卸连接，降低了含有水份的吸水棉长时间与液压缸本体接触从而使其发生锈蚀的可能性；
[0026]3.防锈涂层的设置将水份与液压缸本体隔开，降低了液压缸本体表面发生锈蚀的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现驱动组件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现连接组件以及半圆环板的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、液压缸本体；2、工作台；21、引水环槽；22、引水孔；3、清洁环；31、半圆环块；32、容纳槽；33、连接槽；4、吸水棉；5、驱动组件；51、驱动电机；52、螺杆；53、导杆；54、第一齿轮；55、第二齿轮；6、连接板；7、连接组件；71、滑杆；72、限位块；73、滑块；74、连接块；75、弹簧；8、防锈涂层；9、安装板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。
[0032]参照图1，一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸包括液压缸本体1、工作台2以及清洁环3。液压缸本体1竖直连接于工作台2的上端面上，清洁环3滑动套设于液压缸本体1的外环壁上。清洁环3的内环壁上连接有吸水棉4，吸水棉4与液压缸本体1的外环壁贴合。工作台2上设置有用于驱动清洁环3沿着竖直方向发生移动的驱动组件5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其特征在于：包括工作台(2)、液压缸本体(1)以及清洁环(3)，所述液压缸本体(1)设置于所述工作台(2)的上端面，所述清洁环(3)滑动套设于所述液压缸本体(1)的弧形外壁上，所述清洁环(3)的内环壁上连接有吸水棉(4)，所述吸水棉(4)与所述液压缸本体(1)的外壁贴合设置，所述工作台(2)上设置有用于驱动所述清洁环(3)沿所述液压缸本体(1)的长度方向移动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、第一齿轮(54)、第二齿轮(55)、螺杆(52)以及导杆(53)，所述螺杆(52)以及所述导杆(53)均沿所述液压缸本体(1)的长度方向连接于所述工作台(2)上，所述螺杆(52)与所述清洁环(3)螺纹连接，所述螺杆(52)的底端贯穿所述工作台(2)并与其转动配合，所述导杆(53)贯穿所述清洁环(3)并与其滑动配合，所述驱动电机(51)通过安装板(9)连接于所述工作台(2)的下端面，所述第一齿轮(54)套设于所述螺杆(52)的底端，所述第二齿轮(55)与所述驱动电机(51)传动配合，所述第一齿轮(54)与所述第二齿轮(55)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其特征在于：所述清洁环(3)包括两个半圆环块(31)，两所述半圆环块(31)的端部均设置有用于连接两者的连接组件(7)，所述清洁环(3)与所述螺杆(52)以及所述导杆(53)的连接处位于所述半圆环块(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文骏，徐淼，王宏盈，
申请(专利权)人：江苏正峰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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